專利名稱：金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬絲雙捻機，尤其是涉及一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子。是鋼繩、汽車輪胎線、鋼簾線、電線等行業(yè)用于捻股繩的專用機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在本實用新型作出以前，常規(guī)的金屬絲雙捻機一般由中心絲放線架、過線同步轉(zhuǎn)子、多排放線盤架、集線咀、分線盤、過線輪系、放線盤、軸承和收線機構(gòu)等組成。其過線同步轉(zhuǎn)子的中間連接安裝了漲緊繩及穿線環(huán)，過線同步轉(zhuǎn)子在帶動漲緊繩及穿線環(huán)高速運轉(zhuǎn)時會受空氣磨擦阻力而產(chǎn)生噪音和振動。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種噪音和振動小，能平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)的金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子，包括左機架、左轉(zhuǎn)盤、左轉(zhuǎn)盤軸、右機架、右轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤軸、轉(zhuǎn)盤過線輪、轉(zhuǎn)軸過線輪、傳動軸和同步帶輪傳動機構(gòu)，左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸分別裝置于左機架和右機架上部，左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸軸向中心設(shè)置有穿線孔，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端，左、右轉(zhuǎn)盤相對設(shè)置，轉(zhuǎn)盤過線輪嵌置于左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸過線輪設(shè)置于左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸上，傳動軸兩端分別連接于左機架和右機架下部，同步帶輪傳動機構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)盤軸、右轉(zhuǎn)盤軸和傳動軸相連。由同步帶輪傳動機構(gòu)帶動過線同步轉(zhuǎn)子的左、右轉(zhuǎn)盤同步按同向旋轉(zhuǎn)。
本實用新型在過線同步轉(zhuǎn)子中取消了連接漲緊繩及穿線環(huán)，并通過傳動軸和同步帶輪傳動機構(gòu)使左右轉(zhuǎn)盤更加平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)。降低了機器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音和振動，進一步提高了捻速。


圖1為本實用新型金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型為一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子，主要由同步帶輪1、同步帶2、左機架3、軸承4、左轉(zhuǎn)盤軸5、轉(zhuǎn)軸過線輪6、7、左轉(zhuǎn)盤8、轉(zhuǎn)盤過線輪9、10、右轉(zhuǎn)盤11、轉(zhuǎn)軸過線輪12、右轉(zhuǎn)盤軸13、轉(zhuǎn)軸過線輪14、右機架15、軸承16、同步帶17、同步帶輪18、19、同步帶20、同步帶輪21、軸承22、傳動軸23、軸承24、同步帶輪25、同步帶26和同步帶輪27組成。左轉(zhuǎn)盤軸5和右轉(zhuǎn)盤軸13分別通過軸承4和軸承16裝置于左機架3和右機架15上部。左轉(zhuǎn)盤軸5和右轉(zhuǎn)盤軸13軸向中心設(shè)置有穿線孔。左轉(zhuǎn)盤8和右轉(zhuǎn)盤11分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸5和右轉(zhuǎn)盤軸13內(nèi)端，左、右轉(zhuǎn)盤8、11相對設(shè)置。轉(zhuǎn)盤過線輪9和10分別嵌置于左轉(zhuǎn)盤8和右轉(zhuǎn)盤11內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸過線輪6、7和12、14分別設(shè)置于左機架3與左轉(zhuǎn)盤8之間的左轉(zhuǎn)盤軸5和右機架15與右轉(zhuǎn)盤11之間的右轉(zhuǎn)盤軸13上。同步帶輪1和18分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸5和右轉(zhuǎn)盤軸13外端，傳動軸23兩端分別通過軸承24和22裝置于左機架3和右機架15下部，同步帶輪25、27與同步帶輪19、21分別裝置于傳動軸23左、右兩端，同步帶2和17分別裝置于同步帶輪1、27和同步帶輪18、19上。
權(quán)利要求1.一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子，其特征在于它包括左機架(3)、左轉(zhuǎn)盤(8)、左轉(zhuǎn)盤軸(5)、右機架(15)、右轉(zhuǎn)盤(11)、右轉(zhuǎn)盤軸(13)、轉(zhuǎn)盤過線輪(9)、轉(zhuǎn)盤過線輪(10)、轉(zhuǎn)軸過線輪(6)、轉(zhuǎn)軸過線輪(7)、轉(zhuǎn)軸過線輪(12)、轉(zhuǎn)軸過線輪(14)、傳動軸(23)和同步帶輪傳動機構(gòu)，左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)分別裝置于左機架(3)和右機架(15)上部，左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)軸向中心設(shè)置有穿線孔，左轉(zhuǎn)盤(8)和右轉(zhuǎn)盤(11)分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)內(nèi)端，左轉(zhuǎn)盤(8)、右轉(zhuǎn)盤(11)相對設(shè)置，轉(zhuǎn)盤過線輪(9)、轉(zhuǎn)盤過線輪(10)分別嵌置于左轉(zhuǎn)盤(8)和右轉(zhuǎn)盤(11)內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸過線輪(6)、轉(zhuǎn)軸過線輪(7)和轉(zhuǎn)軸過線輪(12)、轉(zhuǎn)軸過線輪(14)分別設(shè)置于左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)上，傳動軸(23)兩端分別連接于左機架(3)和右機架(15)下部，同步帶輪傳動機構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)盤軸(5)、右轉(zhuǎn)盤軸(13)和傳動軸(23)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的同步帶輪傳動機構(gòu)包括同步帶輪(1)、同步帶輪(18)、同步帶輪(19)、同步帶輪(21)、同步帶輪(25)、同步帶輪(27)和同步帶(2)、同步帶(17)、同步帶(20)、同步帶(26)，同步帶輪(1)和同步帶輪(18)分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)外端，同步帶輪(25)、同步帶輪(27)與同步帶輪(19)、同步帶輪(21)分別裝置于傳動軸(23)左、右兩端，同步帶(2)和同步帶(17)分別裝置于同步帶輪(1)、同步帶輪(27)和同步帶輪(18)、同步帶輪(19)上，同步帶(20)、同步帶(26)分別裝置于同步帶輪(21)和同步帶輪(25)上。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬絲雙捻機過線同步轉(zhuǎn)子，包括左機架(3)、左轉(zhuǎn)盤(8)、左轉(zhuǎn)盤軸(5)、右機架(15)、右轉(zhuǎn)盤(11)、右轉(zhuǎn)盤軸(13)、轉(zhuǎn)盤過線輪(9、10)、轉(zhuǎn)軸過線輪、傳動軸(23)和同步帶輪傳動機構(gòu)，左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)分別裝置于左機架(3)和右機架(15)上部，左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)軸向中心設(shè)置有穿線孔，左轉(zhuǎn)盤(8)和右轉(zhuǎn)盤(11)分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸(5)和右轉(zhuǎn)盤軸(13)內(nèi)端，左、右轉(zhuǎn)盤(8、11)相對設(shè)置，轉(zhuǎn)盤過線輪嵌置于左、右轉(zhuǎn)盤(11)內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸過線輪設(shè)置于左、右轉(zhuǎn)盤軸(5)、(13)上，傳動軸(23)兩端分別連接于左機架(3)和右機架(15)下部，同步帶輪傳動機構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)盤軸(5)、右轉(zhuǎn)盤軸(13)和傳動軸(23)相連。本實用新型噪音和振動小，能平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)。
文檔編號D07B7/02GK2820939SQ200520071149
公開日2006年9月27日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者張瑞龍 申請人:張瑞龍