專利名稱：數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種絎縫設(shè)備，特別是用于加工各種踏花被、床罩、床墊面料、被套等的數(shù)控單針絎縫設(shè)備。
背景技術(shù)：
數(shù)控單針絎縫機(jī)械具有縫厚能力強(qiáng)、絎縫花形復(fù)雜程度高等優(yōu)點(diǎn)，其主要結(jié)構(gòu)是絎縫機(jī)的上下機(jī)頭安裝在縱向移動架橫梁上，數(shù)控橫向同步運(yùn)動完成各種花形的絎縫任務(wù)，現(xiàn)有這類設(shè)備存在上下機(jī)頭不同步、絎縫速度不快、橫梁結(jié)構(gòu)不合理、加工成本高、運(yùn)動慣性大等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種上下機(jī)頭移動同步性好，而且移動平穩(wěn)、絎縫穩(wěn)定性好的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置。
解決上述問題的技術(shù)方案是(參見實(shí)施例圖)本實(shí)用新型設(shè)有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，其特征在于所述上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導(dǎo)向軸(3)，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導(dǎo)向軸上，并分別通過夾緊塊(48)、夾緊板(49)同與導(dǎo)向軸平行的橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶(4)、(12)分別通過橫向帶輪(11、10)、(22、9)與裝在一側(cè)支座上的數(shù)控伺服電機(jī)(15)同步傳動連接，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上分別裝有絎縫電機(jī)(34)、(39)，兩絎縫電機(jī)分別通過同步帶輪(31、33)、(40、44)和同步帶(30)、(46)與上機(jī)頭(37)和下機(jī)頭(38)傳動連接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是所述橫向龍門架(A)相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)結(jié)構(gòu)為橫截面呈方形的冷彎空心型鋼，其面壁板上挖有圓孔。
本實(shí)用新型的工作原理是橫向龍門架(A)通過帶滾輪的左、右支座作縱向運(yùn)動，同時上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)一方面在數(shù)控橫向電機(jī)(15)的驅(qū)動下，分別由橫向同步帶(4)、(12)帶動作同步橫向運(yùn)動，同時上、下機(jī)頭分別在絎縫電機(jī)(34)、(39)的驅(qū)動下進(jìn)行絎縫操作，完成各種花形的絎縫。
本實(shí)用新型上下機(jī)頭由同一個數(shù)控伺服電機(jī)(15)通過同步帶輪、同步帶帶動，解決了上下機(jī)頭橫向移動不同步的問題，其同步帶是軟性傳動，吸振能力強(qiáng)，這樣上下機(jī)頭能沿橫向?qū)蜉S平穩(wěn)移動，而且上下機(jī)頭各由一個電機(jī)(34、39)通過同步帶輪、同步帶帶動轉(zhuǎn)動，使上下針絎縫速度快、絎縫穩(wěn)定性能好。
本實(shí)用新型進(jìn)一步方案所采用的橫梁結(jié)構(gòu)具有重量輕，強(qiáng)度、剛性好，承載能力強(qiáng)、加工成本低、慣性小、結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1的E向視圖圖3、圖1的橫梁1、導(dǎo)向桿3分解圖圖4、圖3所示軸固定塊5放大圖圖5、圖2的II局部放大圖圖6、圖1的I局部放大圖圖7、圖2的IV局部放大圖1-上橫梁 2-下橫梁 3-導(dǎo)向軸 4-橫向同步帶 5-軸固定塊 6-右支座7-左支座 8-滾輪 9、10-同步帶輪 11-同步帶輪 12-橫向同步帶 13-同步帶輪14-張緊輪支座 15-電機(jī) 16-同步帶 17-支架 18-長孔 19-長孔 20-同步帶輪21-張緊輪 22-同步帶輪 23-軸 24-同步帶 25-擋塊 26-直線球軸承27-擋圈 28-直線球軸承座 29-平衡塊 30-同步帶 31-同步帶輪 32-張緊輪33-同步帶輪 34-電機(jī) 35-長孔 36-支架 37-上機(jī)頭 38-下機(jī)頭 39-電機(jī)40-同步帶輪 41-長孔 42-長孔 43-張緊輪 44-同步帶輪 45-支板 46-同步帶47-平衡塊 48-夾緊塊 49-夾緊板 50-支板具體實(shí)施方案見圖1，本例橫向龍門架A結(jié)構(gòu)為橫向平行的上橫梁1和下橫梁2左右端分別固定在左支座7和右支座6上，左右支座底部各固定有兩個滾輪8，四個滾輪能在外力推動下帶著兩支座及其上的橫梁沿縱向滾動；見圖1、圖3，上、下橫梁前壁面上分別裝有若干垂直向的軸固定塊5，軸固定塊分別用螺釘固定在上下兩橫梁上，并呈橫向等距等高排布、豎向相互平行，軸固定塊5前部呈中部凹進(jìn)的[型，上、下凸出部分橫截面呈內(nèi)大外小的梯形(圖4)，上、下橫梁前側(cè)的兩根導(dǎo)向軸3后部分別通過螺釘固定在對應(yīng)軸固定塊5上下凸出部分與導(dǎo)向軸壁面吻合的的端面上，四根導(dǎo)向軸3相互平行；見圖1、圖6，上下機(jī)頭機(jī)構(gòu)B、C各通過四個內(nèi)側(cè)開口的直線球軸承座28及其上的開口直線球軸承26、擋塊25、軸用擋圈27分別滑動配合地套在上、下橫梁的導(dǎo)向軸3上，并分別通過夾緊板49、夾緊塊48夾緊上、下橫向同步帶4、12(見圖7)，兩橫向同步帶4、12分別位于上下橫梁的兩導(dǎo)向軸之間，且相互平行；所述上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的四個直線球軸承座28分別固定在垂直向支板50的后壁面上，呈四角布置且上下平行(圖6)，所述的夾緊板49、夾緊塊48固定在支板50內(nèi)壁面中部(圖7)。
見圖5，所述的橫向同步帶結(jié)構(gòu)為固定在左支座7上部支架17上部的數(shù)控伺服電機(jī)15通過同步帶輪13、豎向同步帶16與下方的同步帶輪20傳動連接，同步帶輪20通過裝在同一軸23上的同步帶輪22與下橫向同步帶12傳動連接，并通過同步帶輪22、豎向同步帶24與上方的同步帶輪11傳動連接，見圖1，上橫向同步帶4套在左支座上的同步帶輪11與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座6上的同步帶輪10之間，下橫向同步帶12套在左支座上的同步帶輪22與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座6上的同步帶輪9之間，同步帶輪11、22之間設(shè)有通過軸承和張緊輪支座14固定在左支座上的張緊輪21；數(shù)控伺服電機(jī)15帶動兩橫向同步帶4、12同步轉(zhuǎn)動，兩橫向同步帶分別同時帶動上下機(jī)頭機(jī)構(gòu)B、C沿導(dǎo)向軸3作橫向同步運(yùn)動。
見圖5，安裝數(shù)控伺服電機(jī)15的支架17通過其上的四個豎向長孔51和螺栓螺母固定在左支座7上，使電機(jī)15可上下調(diào)位，以使豎向同步帶16張緊；張緊輪21通過張緊輪支座14上的四個橫向長孔19和螺栓螺母固定在左支座上，使張緊輪可橫向調(diào)位，以使豎向同步帶24張緊；見圖1，右支座6上的同步帶輪10、9分別通過其固定板上的橫向長孔18和螺栓螺母固定在右支座上，使兩張緊輪可橫向調(diào)位，以使橫向同步帶4、12張緊。
見圖6，所述上機(jī)頭機(jī)構(gòu)B結(jié)構(gòu)為上絎縫電機(jī)34和上機(jī)頭37分別固定在上機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架36上部和下部，絎縫電機(jī)34通過裝在其主軸上的同步帶輪31、同步帶30及裝在上機(jī)頭主軸上的同步帶輪33與上機(jī)頭37同步傳動連接，同步帶輪31與33之間裝有張緊輪32，安裝張緊輪32的張緊輪座通過橫向長孔35和螺栓螺母固定在支架36上，使張緊輪可橫向調(diào)位，以使同步帶30張緊。
下機(jī)頭機(jī)構(gòu)C結(jié)構(gòu)為下絎縫電機(jī)39和下機(jī)頭38分別固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架45下部和上部，下絎縫電機(jī)39通過裝在其主軸上的同步帶輪44、同步帶46及裝在下機(jī)頭主軸上的同步帶輪40與下機(jī)頭38同步傳動連接，同步帶輪44與40之間裝有張緊輪43，安裝張緊輪43的張緊輪座通過橫向長孔42和螺栓螺母固定在支架45上，使張緊輪可橫向調(diào)位，以使同步帶46張緊；支架45通過其上的豎向長孔41和螺栓螺母固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)的支板50上，使下機(jī)頭38可上下調(diào)位，以調(diào)整與上機(jī)頭37之間的相對位置。
前述分別夾緊上、下橫向同步帶4、12的夾緊板49和夾緊塊48分別固定在上機(jī)頭機(jī)構(gòu)的支架36上和下機(jī)頭機(jī)構(gòu)的支架45上。
本例上、下橫梁1、2的三個壁面上挖有大圓孔，以減輕其重量。
權(quán)利要求1.數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，設(shè)有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，其特征在于所述上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導(dǎo)向軸(3)，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導(dǎo)向軸上，并分別通過夾緊塊(48)、夾緊板(49)同與導(dǎo)向軸平行的橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶(4)、(12)分別通過橫向帶輪(11、10)、(22、9)與裝在一側(cè)支座上的數(shù)控伺服電機(jī)(15)同步傳動連接，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上分別裝有絎縫電機(jī)(34)、(39)，兩絎縫電機(jī)分別通過同步帶輪(31、33)、(40、44)和同步帶(30)、(46)與上機(jī)頭(37)和下機(jī)頭(38)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)結(jié)構(gòu)為橫截面呈方形的冷彎空心型鋼，其面壁板上挖有圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述的上、下橫梁(1)、(2)上分別裝有若干垂直向的軸固定塊(5)，軸固定塊分別用螺釘固定在上下兩橫梁前壁上，軸固定塊(5)前部呈中部凹進(jìn)的″[″型，上、下凸出部分橫截面呈內(nèi)大外小的梯形，上、下橫梁前側(cè)的兩根導(dǎo)向軸(3)后部分別通過螺釘固定在對應(yīng)軸固定塊(5)上下凸出部分與導(dǎo)向軸壁面吻合的的端面上，所述的上下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)、(C)各通過四個內(nèi)側(cè)開口的直線球軸承座(28)及其上的開口直線球軸承(26)、擋塊(25)、軸用擋圈(27)分別滑動配合地套在上、下橫梁的導(dǎo)向軸(3)上，并分別通過夾緊板(49)、夾緊塊(48)夾緊上、下橫向同步帶(4)、(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于固定在所述左支座(7)上的支架(17)上部的數(shù)控伺服電機(jī)(15)通過同步帶輪(13)、豎向同步帶(16)與下方的同步帶輪(20)傳動連接，同步帶輪(20)通過裝在同一軸(23)上的同步帶輪(22)與下橫向同步帶(12)傳動連接，并通過同步帶輪22、豎向同步帶(24)與上方的同步帶輪(11)傳動連接，上橫向同步帶(4)套在左支座上的同步帶輪(11)與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座(6)上的同步帶輪(10)之間，下橫向同步帶(12)套在左支座上的同步帶輪(22)與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座(6)上的同步帶輪(9)之間，同步帶輪(11)、(22)之間設(shè)有通過軸承和張緊輪支座(14)固定在左支座上的張緊輪(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述安裝數(shù)控伺服電機(jī)(15)的支架(17)通過其上的四個豎向長孔(51)和螺栓螺母固定在左支座(7)上，所述張緊輪(21)通過張緊輪支座(14)上的四個橫向長孔(19)和螺栓螺母固定在左支座上，所述右支座(6)上的同步帶輪(10)、(9)分別通過其固定板上的橫向長孔(18)和螺栓螺母固定在右支座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于固定在所述左支座(7)上的支架(17)上部的數(shù)控伺服電機(jī)(15)通過同步帶輪(13)、豎向同步帶(16)與下方的同步帶輪(20)傳動連接，同步帶輪(20)通過裝在同一軸(23)上的同步帶輪(22)與下橫向同步帶(12)傳動連接，并通過同步帶輪(22)、豎向同步帶(24)與上方的同步帶輪(11)傳動連接，上橫向同步帶(4)套在左支座上的同步帶輪(11)與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座(6)上的同步帶輪(10)之間，下橫向同步帶(12)套在左支座上的同步帶輪(22)與通過螺栓螺母和支板固定在右側(cè)支座(6)上的同步帶輪(9)之間，同步帶輪(11)、(22)之間設(shè)有通過軸承和張緊輪支座(14)固定在左支座上的張緊輪(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述安裝數(shù)控伺服電機(jī)(15)的支架(17)通過其上的四個豎向長孔(51)和螺栓螺母固定在左支座(7)上，所述張緊輪(21)通過張緊輪支座(14)上的四個橫向長孔(19)和螺栓螺母固定在左支座上，所述右支座(6)上的同步帶輪(10)、(9)分別通過其固定板上的橫向長孔(18)和螺栓螺母固定在右支座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述的上機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)結(jié)構(gòu)為上絎縫電機(jī)(34)和上機(jī)頭(37)分別固定在上機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架(36)上部和下部，絎縫電機(jī)(34)通過裝在其主軸上的同步帶輪(31)、同步帶(30)及裝在上機(jī)頭主軸上的同步帶輪(33)與上機(jī)頭(37)同步傳動連接，同步帶輪(31)與(33)之間裝有張緊輪(32)，安裝張緊輪(32)的張緊輪座通過橫向長孔(35)和螺栓螺母固定在支架(36)上，所述的下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(C)結(jié)構(gòu)為下絎縫電機(jī)(39)和下機(jī)頭(38)分別固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架(45)下部和上部，下絎縫電機(jī)(39)通過裝在其主軸上的同步帶輪(44)、同步帶(46)及裝在下機(jī)頭主軸上的同步帶輪(40)與下機(jī)頭(38)同步傳動連接，同步帶輪(44)與(40)之間裝有張緊輪(43)，安裝張緊輪(43)的張緊輪座通過橫向長孔(42)和螺栓螺母固定在支架(45)上，所述支架(45)通過其上的豎向長孔(41)和螺栓螺母固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)的支板(50)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，其特征在于所述的上機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)結(jié)構(gòu)為上絎縫電機(jī)(34)和上機(jī)頭(37)分別固定在上機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架(36)上部和下部，絎縫電機(jī)(34)通過裝在其主軸上的同步帶輪(31)、同步帶(30)及裝在上機(jī)頭主軸上的同步帶輪(33)與上機(jī)頭(37)同步傳動連接，同步帶輪(31)與(33)之間裝有張緊輪(32)，安裝張緊輪(32)的張緊輪座通過橫向長孔(35)和螺栓螺母固定在支架(36)上，所述的下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(C)結(jié)構(gòu)為下絎縫電機(jī)(39)和下機(jī)頭(38)分別固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上的支架(45)下部和上部，下絎縫電機(jī)(39)通過裝在其主軸上的同步帶輪(44)、同步帶(46)及裝在下機(jī)頭主軸上的同步帶輪(40)與下機(jī)頭(38)同步傳動連接，同步帶輪(44)與(40)之間裝有張緊輪(43)，安裝張緊輪(43)的張緊輪座通過橫向長孔(42)和螺栓螺母固定在支架(45)上，所述支架(45)通過其上的豎向長孔(41)和螺栓螺母固定在下機(jī)頭機(jī)構(gòu)的支板(50)上。
專利摘要數(shù)控單針絎縫機(jī)上的機(jī)頭龍門裝置，設(shè)有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導(dǎo)向軸(3)，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導(dǎo)向軸上，并分別與橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶分別通過橫向帶輪與裝在一側(cè)支座上的數(shù)控伺服電機(jī)(15)同步傳動連接，上、下機(jī)頭機(jī)構(gòu)上分別裝有絎縫電機(jī)(34)、(39)，兩絎縫電機(jī)分別通過同步帶輪和同步帶與上機(jī)頭(37)和下機(jī)頭(38)傳動連接。本裝置上下機(jī)頭移動同步性好，移動平穩(wěn)、絎縫穩(wěn)定性好。
文檔編號D05B11/00GK2773122SQ200520055748
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者李德鏘 申請人:李德鏘