專利名稱：繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于繃縫機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
繃縫機(jī)的彎針是固定在彎針橫軸上的，通過(guò)彎針橫軸的直線運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)彎針的動(dòng)作。目前，廣泛使用的繃縫機(jī)的彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大致如下在彎針橫軸上固定連接有兩個(gè)擋塊，并通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)擋塊之間的擺桿的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)彎針橫軸做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，擺桿的端部呈弧形結(jié)構(gòu)，這樣其與擋塊的接觸面為線接觸。由于擺桿端部與擋塊之間是線接觸，接觸面小，而且兩者之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在實(shí)際使用過(guò)程中就容易造成對(duì)擺桿端部和擋塊的磨損。在繃縫機(jī)使用一段時(shí)間后，因擺桿端部的磨損，就會(huì)引起彎針運(yùn)動(dòng)間隙增大，從而引起彎針運(yùn)動(dòng)有間隙，導(dǎo)致彎針勾線時(shí)跳針，斷線等現(xiàn)象。
為了解決上述問(wèn)題，人們也進(jìn)行了多種多樣的探索，例如，通過(guò)熱處理提高擺桿端部和擋塊的硬度，或者使用耐磨性較好的材料制作擺桿端部和擋塊。這種方法雖然能夠提高耐磨性，但是一般上述材料價(jià)格較高，這樣就增加了生產(chǎn)成本。由于間隙的增大，在使用過(guò)程中，擺桿端部和擋塊就容易造成碰撞，從而使得工作過(guò)程噪音加大；并且，影響繃縫機(jī)彎針的工作精度。
另外，由于擺桿是半圓弧結(jié)構(gòu)，如果要求彎針橫軸運(yùn)動(dòng)靈活并無(wú)間隙，其端部半圓弧的圓柱度精度要求高，其加工難度就很大，產(chǎn)品報(bào)廢率高，從而導(dǎo)致零件加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種將原來(lái)的線接觸改為面接觸，有效減少磨損的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的由于線接觸，導(dǎo)致接觸面小，易于磨損，造成運(yùn)動(dòng)間隙大，彎針勾線時(shí)容易跳針、斷線，工作噪音大，精度低等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種擺桿端部和擋塊接觸面基本沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而減少了兩者之間相互磨損的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的在工作時(shí)擺桿端部和擋塊相互摩擦，產(chǎn)生較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加磨損量等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型還有一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，成本低廉，便于推廣應(yīng)用，使用壽命長(zhǎng)的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的半圓弧結(jié)構(gòu)的擺桿精度要求高，加工難度較大等的技術(shù)問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一根彎針橫軸，在彎針橫軸上固定連接有兩個(gè)擋塊，彎針橫軸的側(cè)部設(shè)有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸上固定連接有擺桿，在擺桿的端部設(shè)有一個(gè)叉體，彎針橫軸穿過(guò)此叉體，其特征在于，所述的叉體上套接有一個(gè)滑塊，所述的滑塊置于兩個(gè)擋塊之間，滑塊的兩側(cè)面分別與所述的兩個(gè)擋塊相接觸。
本實(shí)用新型創(chuàng)造性地在叉體上設(shè)置一個(gè)滑塊，由于滑塊是套接在叉體上的，在擺動(dòng)軸帶動(dòng)擺桿來(lái)回?cái)[動(dòng)的時(shí)候，滑塊與擋塊之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)??；而且滑塊與擋塊是面接觸，這樣就有效地減少了兩者之間的磨損。將原來(lái)的球接觸結(jié)構(gòu)改成滑塊結(jié)構(gòu)后是面接觸，從而大大增大零件的耐磨性，解決機(jī)器使用一段時(shí)間后因擺桿磨損引起彎針運(yùn)動(dòng)間隙增大現(xiàn)象。
在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述叉體的兩個(gè)耳體上分別通過(guò)固定件固連有兩個(gè)銷(xiāo)軸，所述的滑塊上設(shè)有相應(yīng)的銷(xiāo)孔，通過(guò)上述銷(xiāo)軸將滑塊鉸接在叉體上。這里的銷(xiāo)軸和銷(xiāo)孔是間隙配合，這樣就保證滑塊能夠繞著銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的滑塊呈U型，所述的彎針橫軸穿過(guò)U型口。
這里銷(xiāo)軸和叉體的連接方式有多種，在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，固連在耳體上的銷(xiāo)軸設(shè)有配接孔，所述的配接孔與固定件通過(guò)螺紋連接。
為了減少滑塊與銷(xiāo)軸之間的摩擦，使其轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活，在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的銷(xiāo)軸上設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與銷(xiāo)軸固連，軸承的外圈與滑塊的銷(xiāo)孔固連。
在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的繃縫機(jī)內(nèi)固定著一個(gè)機(jī)殼，機(jī)殼上有兩個(gè)軸套，所述的彎針橫軸套接于機(jī)殼的兩個(gè)軸套上。
在上述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)軸套之間設(shè)有導(dǎo)向梁，其上設(shè)有軸向的導(dǎo)向槽；所述的擋塊上設(shè)有導(dǎo)向體，所述的導(dǎo)向體置于上述導(dǎo)向槽內(nèi)。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于1、將原來(lái)的線接觸改為面接觸，有效減少了磨損，防止在使用一段時(shí)間后叉體與左右固定塊配合間隙增大，從而造成彎針勾線時(shí)跳針，斷線。
2、采用能夠繞軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)的滑塊，減小了固定塊和叉體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步減少了磨損，減少工作時(shí)的噪音，提高工作精度。
3、降低了零件加工要求，解決加工難的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣應(yīng)用，且使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本實(shí)用新型提供的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中擺桿與滑塊的裝配圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中擺桿與滑塊的零件組裝圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)殼上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中的A-A向視圖。
圖6是圖5中B部的放大圖。
圖中，彎針橫軸1、擋塊2、擺動(dòng)軸3、擺桿4、叉體5、滑塊6、耳體7、固定件8、銷(xiāo)軸9、銷(xiāo)孔10、配接孔11、機(jī)殼12、軸套13、導(dǎo)向梁14、導(dǎo)向槽15、導(dǎo)向體16。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖4所示，本繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在彎針橫軸1上固定連接有兩個(gè)擋塊2，彎針橫軸1的側(cè)部設(shè)有擺動(dòng)軸3，在擺動(dòng)軸3上固定連接有擺桿4。如圖5、圖6所示，在擺桿4的端部設(shè)有一個(gè)叉體5，彎針橫軸1穿過(guò)此叉體5。叉體5上套接有一個(gè)滑塊6，所述的滑塊6置于兩個(gè)擋塊2之間，滑塊6的兩側(cè)面分別與擋塊2相接觸。
如圖2、圖3所示，叉體5的兩個(gè)耳體7上分別通過(guò)固定件8固連有一個(gè)銷(xiāo)軸9，在銷(xiāo)軸9上設(shè)有配接孔11，配接孔11與固定件8通過(guò)螺紋連接。在滑塊6上設(shè)有相應(yīng)的銷(xiāo)孔10，通過(guò)上述銷(xiāo)軸9將滑塊6鉸接在叉體5上。為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)，銷(xiāo)孔10與銷(xiāo)軸9為間隙配合?；瑝K6呈U型，彎針橫軸1穿過(guò)U型口。
上述彎針橫軸1套于機(jī)殼12的兩個(gè)軸套13上。為了保證直線運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，兩個(gè)軸套13之間設(shè)有導(dǎo)向梁14，其上設(shè)有軸向的導(dǎo)向槽15；所述的擋塊2上設(shè)有導(dǎo)向體16，導(dǎo)向體16置于上述導(dǎo)向槽15內(nèi)。
工作時(shí)，擺動(dòng)軸3來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而帶動(dòng)與之固連的擺桿4擺動(dòng)。在擺桿4端部叉體5上的滑塊6隨著擺桿4運(yùn)動(dòng)，由于滑塊6是鉸接在銷(xiāo)軸9上的，因此，在兩側(cè)擋塊2的作用下能夠始終保持在直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于滑塊6和擋塊2之間是面接觸，也沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此磨損較小，使用壽命較長(zhǎng)，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)施例二在本實(shí)施例中，為了減少摩擦，銷(xiāo)軸9上設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與銷(xiāo)軸9固連，軸承的外圈與滑塊6的銷(xiāo)孔10固連。其余大致與實(shí)施例1類(lèi)同，本文不作贅述。
權(quán)利要求1.一種繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它包括一根彎針橫軸(1)，在彎針橫軸(1)上固定連接有兩個(gè)擋塊(2)，彎針橫軸(1)的側(cè)部設(shè)有擺動(dòng)軸(3)，擺動(dòng)軸(3)上固定連接有擺桿(4)，在擺桿(4)的端部設(shè)有一個(gè)叉體(5)，彎針橫軸(1)穿過(guò)此叉體(5)，其特征在于，所述的叉體(5)上套接有一個(gè)滑塊(6)，所述的滑塊(6)置于兩個(gè)擋塊(2)之間，滑塊(6)的兩側(cè)面分別與所述的兩個(gè)擋塊(2)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的叉體(5)的兩個(gè)耳體(7)上分別通過(guò)固定件(8)固連有兩個(gè)銷(xiāo)軸(9)，所述的滑塊(6)上設(shè)有相應(yīng)的銷(xiāo)孔(10)，通過(guò)上述銷(xiāo)軸(9)將滑塊(6)鉸接在叉體(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滑塊(6)呈U型，所述的彎針橫軸(1)穿過(guò)U型口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的固連在耳體(7)上的銷(xiāo)軸(9)設(shè)有配接孔(11)，所述的配接孔(11)與固定件(8)通過(guò)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的銷(xiāo)軸(9)上設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與銷(xiāo)軸(9)固連，軸承的外圈與滑塊(6)的銷(xiāo)孔(10)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的繃縫機(jī)內(nèi)固定著一個(gè)機(jī)殼(12)，機(jī)殼(12)上有兩個(gè)軸套(13)，所述的彎針橫軸(1)套接于機(jī)殼(12)的兩個(gè)軸套(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繃縫機(jī)彎針橫軸直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的兩個(gè)軸套(13)之間設(shè)有導(dǎo)向梁(14)，其上設(shè)有軸向的導(dǎo)向槽(15)；所述的擋塊(2)上設(shè)有導(dǎo)向體(16)，所述的導(dǎo)向體(16)置于上述導(dǎo)向槽(15)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縫紉機(jī)抬壓腳機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有抬壓腳機(jī)構(gòu)操作時(shí)手感重、使用一段時(shí)間后壓腳不易復(fù)位、相關(guān)零部件加工精度要求高的缺陷。所采取的技術(shù)措施一種縫紉機(jī)抬壓腳機(jī)構(gòu)，包括抬壓腳凸輪板、設(shè)于抬壓腳凸輪板與壓腳之間的中間傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述的中間傳動(dòng)裝置包括一根橫向設(shè)置的拉桿，在拉桿與抬壓腳凸輪板之間設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)抬壓腳凸輪板會(huì)導(dǎo)致拉桿平動(dòng)的第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在拉桿與壓腳之間設(shè)有一個(gè)由拉桿平動(dòng)可以帶動(dòng)壓腳上移的第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于可以減少了零件的磨損，提高工作的精度；同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D05B57/30GK2828082SQ20052001462
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者曾紹清, 陳詩(shī)傳 申請(qǐng)人:中捷縫紉機(jī)股份有限公司