專利名稱：氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針織機(jī)，特別是一種針對氣壓式凸輪盤帶動織針作動的控制結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的圓筒針織機(jī)進(jìn)行針織作業(yè)時，利用頂蓋針盤帶動織針進(jìn)、退作動，如圖1所示，針筒上方頂蓋設(shè)有針盤90，于針盤90的溝槽內(nèi)裝有一對左、右方向不同的織針901、902，藉針盤90的旋軸帶動織針901、902使其凸緣903沿內(nèi)側(cè)凸輪盤91及外側(cè)凸輪盤92中的溝槽轉(zhuǎn)動，當(dāng)頂蓋凸輪93伸出作動時，織針凸緣903受其影響而沿凸輪緣作徑向的伸出或收回作動。
頂蓋凸輪盤的上下作動及頂蓋凸輪93的伸縮作動一段采用機(jī)械式(結(jié)構(gòu)如圖1所示)，由一動作筒94利用其上數(shù)個凸塊941推動若干頂桿942、943、944，該等頂桿942、943、944上方可分別推動對應(yīng)的連桿945、946、947，使其以連桿軸948為支點(diǎn)作上下作動，各連桿間以墊圈隔開，而該頂蓋凸輪93下方設(shè)有凹孔，其內(nèi)部裝有壓縮彈簧931及凸輪導(dǎo)桿932，藉凸輪導(dǎo)捍932及定位螺絲933鎖設(shè)而將頂蓋凸輪93定位于凸輪盤座上。此外另利用螺桿將外側(cè)凸輪盤92固定于凸輪盤座上，而主軸95穿設(shè)凸輪盤座下方組設(shè)有刀盤96及針盤90，再利用螺帽及固定螺絲鎖固，而其上方則軸設(shè)有頂蓋固定座97、固定座軸承971、蓋板972、主軸軸承973、主軸彈簧974等構(gòu)件，再以一調(diào)整螺帽975鎖固定位。
上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的作動是當(dāng)動作筒94上的凸塊941舉起頂桿942時，帶動連桿945另一端向下壓縮凸輪盤座，使位于頂蓋固定座97下方的各部構(gòu)件均向下移，主軸95亦隨之下移，主軸95上的調(diào)整螺帽975壓縮主軸彈簧974，當(dāng)頂捍942降下時，主軸95藉主軸彈簧974的彈力向上提升，并將位于頂蓋固定座95下方各部構(gòu)件一并向上提升，如此構(gòu)成頂蓋凸輪盤的上下作動，當(dāng)頂桿943舉起時，則連桿946的另一端向下壓縮該壓縮彈簧931，并沿凸輪導(dǎo)桿932向下作動，令頂蓋凸輪93下端卡位于內(nèi)側(cè)凸輪盤91及外側(cè)凸輪盤92間的槽溝中，當(dāng)舉桿943降下時則令頂蓋凸輪93復(fù)移至定位，而因動作筒94上的凸塊941有不同厚度，藉此達(dá)到頂蓋凸輪93全行程及半行程作動的作動。上述機(jī)械式傳動方式雖可達(dá)到預(yù)期的功效、目的，但不僅因傳動構(gòu)件多而增加制造、組裝的成本，同時并容易造成生產(chǎn)管理上的困擾，此外緣于其各部傳動構(gòu)件所占用機(jī)器空間甚大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要的目的是提供一種氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一凸輪盤座，其上、下二相對的適當(dāng)處設(shè)有二相鄰的限位孔槽與頂推槽，且下方于相鄰該頂推槽的環(huán)周適當(dāng)處設(shè)有若干定位螺孔，用以供導(dǎo)桿及凸輪塊鎖固定位；一針盤，設(shè)于該凸輪盤座下方，其圓盤面等間隔環(huán)設(shè)若干針槽，用以供織針放置，并于其上設(shè)置一刀盤；一氣壓缸，設(shè)于該凸輪盤座上方，其內(nèi)緣環(huán)設(shè)有若干獨(dú)立的活塞室，供若干活塞設(shè)置，而外緣對應(yīng)各活塞室適當(dāng)處設(shè)有進(jìn)氣口，以利用壓縮空氣控制活塞的作動；二導(dǎo)桿，鎖設(shè)于該凸輪盤座的第一定位螺孔處，其內(nèi)緣設(shè)一向外開放的容置孔槽，供一彈性件容置其中；二凸輪塊，其上緣適當(dāng)處突設(shè)有一內(nèi)緣中空的凸輪軸，下方外緣端部凸伸一頂推部，該凸輪軸套于該導(dǎo)桿外緣，且內(nèi)壁與彈性件一端抵接；若干活塞，分別設(shè)于氣壓缸的活塞室內(nèi)，且令二相鄰的活塞一外端共同穿套對應(yīng)的限位槽孔，而與凸輪塊的凸輪軸抵頂接觸。
本實用新型的技術(shù)效果是，由于針織機(jī)利用凸輪盤座控制織針動作的機(jī)構(gòu)是以氣壓方式實現(xiàn)的，因此可以減少組裝構(gòu)件、精簡結(jié)構(gòu)體積并進(jìn)一步提升作動品質(zhì)及效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是習(xí)用實用新型的立體分解外觀圖；圖2是本實用新型的一立體分解示意圖；圖3是本實用新型的組合剖面示意圖(活塞未作動)；圖4是本實用新型的組合剖面暨作動實施例圖(第一活塞位移作動)；圖5是本實用新型的另一組合剖面暨作動實施例圖(第二活塞位移作動)。
附圖標(biāo)記說明凸輪盤座10；限位孔槽11；頂推槽12；第一定位螺孔13；第二定位螺孔14；定位孔15；針盤20；針槽21；氣壓缸30；第一活塞室31；第二活塞室32；進(jìn)氣口33；凸輪塊40；凸輪軸41；頂推部42；頂蓋固定座50；軸孔51；主軸60；導(dǎo)桿71；容置孔槽711；織針72；刀盤73；主軸彈簧74；軸承75；調(diào)整螺帽76；彈性件77；第一活塞81；第二活塞82；頂置缺口821；第三活塞83；擋塊84；螺桿85。
具體實施方式
請參閱圖2～圖4所示，本實用新型的氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)由一主軸60穿套一凸輪盤座10、針盤20、氣壓缸30、凸輪塊40及頂蓋固定座50等構(gòu)件組成，其中凸輪盤座10二端各設(shè)有一盤體而概呈H字型，其上端盤體適當(dāng)處貫設(shè)有二相鄰的限位孔槽11，而下緣盤體對應(yīng)限位孔槽11的位置則設(shè)有二相鄰的頂推槽12，且該凸輪盤座10相鄰該頂推槽12的環(huán)周處設(shè)有若干第一及第二定位螺孔13、14，用以供二導(dǎo)桿71及凸輪塊40鎖設(shè)定位，該凸輪盤座10于該二限位孔槽11之間適處另形成一定位孔15，用以供一擋塊84固設(shè)。
該針盤20設(shè)于該凸輪盤座10下方底緣處，其圓盤面上等間隔環(huán)設(shè)有若干針槽21，用以供織針72放置，并于其上設(shè)置刀盤73。
該氣壓缸30受主軸60穿設(shè)而位于該凸輪盤座10上方，其內(nèi)緣環(huán)設(shè)有若干呈獨(dú)立空間的第一活塞室31，用以供若干第一及第二活塞81、82設(shè)置，而頂緣面另開設(shè)一第二活塞室32，用以供一第三活塞83容置其中，同時其外周面適當(dāng)處另設(shè)有若干連通各活塞室31的進(jìn)氣口33，令壓縮空氣可注入各活塞室31、32內(nèi)，以分別控制該活塞81、82、83作動。
二凸輪塊40與該二導(dǎo)桿71相組配而設(shè)于凸輪盤體10的限位孔槽11與凸輪盤座12間。各導(dǎo)桿71一端鎖設(shè)于第一定位螺孔13處，其另一端內(nèi)緣設(shè)一向外開放的容置孔槽711，供一彈性件77容置其中。各凸輪塊40利用一螺桿85鎖設(shè)于該第二定位螺孔14而以樞動狀態(tài)設(shè)于該凸輪盤座10上，其上緣適當(dāng)處突設(shè)一內(nèi)緣中空的凸輪軸41，下方外緣端部往下凸伸一頂推部42，組配時將該凸輪軸41套覆于導(dǎo)桿71外緣，并使其內(nèi)壁與彈性件77一端抵接，該凸輪塊40具有彈性位移動作特性。
該頂蓋固定座50一端固設(shè)于針織機(jī)上，而另端設(shè)有軸孔51以供該主軸60穿置，進(jìn)而設(shè)置于該氣壓缸30上方，該頂蓋固定座50頂緣另以主軸60穿設(shè)而樞組一主軸彈簧74、軸承75等構(gòu)件，并以一調(diào)整螺帽76鎖設(shè)。
活塞81、82、83分別為推動凸輪塊40進(jìn)行全行程位移的第一活塞81、用以推動凸輪塊40進(jìn)行半行程位移的第二活塞82，以及通過推頂該頂蓋固定座50而帶動該凸輪盤座10及氣壓缸30等構(gòu)件下移的第三活塞83，其中結(jié)構(gòu)上較為不同的是該第二活塞82前端形成半剖結(jié)構(gòu)而具有一頂置缺口821，該頂置缺口821可與設(shè)于該凸輪盤座10上的擋塊84擋抵接觸，而控制該第二活塞82位移的行程，換言之，擋塊84的位置恰位于該第二活塞82下移的路徑上，而藉此達(dá)到該第二活塞82進(jìn)行半行程位移的目的。組裝是令第一及第二活塞81、82相鄰設(shè)置，且外端并共同穿套對應(yīng)的限位槽孔11，進(jìn)而同時與對應(yīng)的凸輪塊40其凸輪軸41抵頂接觸。
利用上述的構(gòu)件組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)由進(jìn)氣口33注入任一第一活塞室31內(nèi)，令對應(yīng)的第一或第二活塞81、82位移，達(dá)到頂推凸輪塊40位移全行程或半行程，進(jìn)而觸動織針進(jìn)行對應(yīng)控制動作。
下面詳細(xì)說明本實用新型應(yīng)用時的作動過程。首先當(dāng)壓縮空氣自進(jìn)氣口33注入第一活塞81所在的第一活塞室31時，利用氣體壓力推動第一活塞81向下位移，而第一活塞81即推移帶動接觸的凸輪塊40進(jìn)行所謂全行程位移，令該凸輪塊40端緣的頂推部42穿出該凸輪盤座10的頂推槽12，進(jìn)一步控制織針的作動(如圖4所示)，而當(dāng)該第一活塞室31內(nèi)的壓縮氣體釋出時，則通過彈性件77的彈性回復(fù)力將該凸輪塊40及第一活塞81向上彈推至原定位。
當(dāng)壓縮空氣注入第二活塞82所在的第一活塞室31而推推動該第二活塞82位移時，該第二活塞82亦隨即同步帶動對應(yīng)的凸輪塊40移位，而因為該擋塊84橫置于該第二活塞82下移的預(yù)定路徑上，故而當(dāng)該第二活塞82下移時其頂置缺口821與擋塊84觸抵時，則達(dá)到帶動該凸輪塊40進(jìn)行半行程位移(如圖5所示)，令凸輪塊40端緣的頂推部42控制織針作動，同理當(dāng)該第一活塞室31內(nèi)的壓縮氣體釋出時，則通過彈性件77的彈性回復(fù)力將凸輪塊40及第二活塞82向上彈推至原定位。
另外，當(dāng)壓縮空氣注入該第二活塞室32內(nèi)時，通過壓縮空氣的壓力推動該第三活塞83向上位移頂推該頂蓋固定座50，緣于該頂蓋固定座50一固定構(gòu)件，且其頂緣利用螺設(shè)該調(diào)整螺帽76而壓縮該主軸彈簧74，故該頂蓋固定座50會產(chǎn)生一向下的反作用力推動該氣壓缸30及凸輪盤座10等構(gòu)件向下移位，而當(dāng)壓縮氣體釋出時，則利用主軸彈簧74的彈性回復(fù)力推移至定位。
權(quán)利要求1.一種氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一凸輪盤座，其上、下二相對的適當(dāng)處設(shè)有二相鄰的限位孔槽與頂推槽，且下方于相鄰該頂推槽的環(huán)周適當(dāng)處設(shè)有若干定位螺孔，用以供導(dǎo)桿及凸輪塊鎖固定位；一針盤，設(shè)于該凸輪盤座下方，其圓盤面等間隔環(huán)設(shè)若干針槽，用以供織針放置，并于其上設(shè)置一刀盤；一氣壓缸，設(shè)于該凸輪盤座上方，其內(nèi)緣環(huán)設(shè)有若干獨(dú)立的活塞室，供若干活塞設(shè)置，而外緣對應(yīng)各活塞室適當(dāng)處設(shè)有進(jìn)氣口，以利用壓縮空氣控制活塞的作動；二導(dǎo)桿，鎖設(shè)于該凸輪盤座的第一定位螺孔處，其內(nèi)緣設(shè)一向外開放的容置孔槽，供一彈性件容置其中；二凸輪塊，其上緣適當(dāng)處突設(shè)有一內(nèi)緣中空的凸輪軸，下方外緣端部凸伸一頂推部，該凸輪軸套于該導(dǎo)桿外緣，且內(nèi)壁與彈性件一端抵接；若干活塞，分別設(shè)于氣壓缸的活塞室內(nèi)，且令二相鄰的活塞一外端共同穿套對應(yīng)的限位槽孔，而與凸輪塊的凸輪軸抵頂接觸。
2.依權(quán)利要求1所述的氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)，其特征在于，二相鄰設(shè)置的活塞分別為第一活塞及第二活塞，第一活塞控制凸輪塊進(jìn)行全行程位移，第二活塞控制凸輪塊進(jìn)行半行程位移，其中，第二活塞推頂該凸輪塊的前端呈半剖結(jié)構(gòu)而具有一頂置缺口，同時凸輪盤座于第二活塞下移的路徑上另設(shè)有一擋塊。
3.依權(quán)利要求1所述的氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)，其特征在于，凸輪盤座、針盤及氣壓缸等構(gòu)件利用一主軸穿設(shè)軸心處而結(jié)合為一體，且氣壓缸上方設(shè)一頂蓋固定座，氣壓缸于對應(yīng)該頂蓋固定座的外緣面另設(shè)一第三活塞，該第三活塞通過壓縮氣體向上位移頂推頂蓋固定座，其中，頂蓋固定座是一固定構(gòu)件，且其頂緣利用螺設(shè)一調(diào)整螺帽而壓縮一主軸彈簧。
專利摘要本實用新型是一種氣壓式凸輪盤控制織針機(jī)構(gòu)，包括一凸輪盤座，其上、下二相對的適當(dāng)處設(shè)有二相鄰的限位孔槽與頂推槽；一針盤，設(shè)于該凸輪盤座下方，其圓盤面等間隔環(huán)設(shè)若干針槽，并于其上設(shè)置一刀盤；一氣壓缸，設(shè)于該凸輪盤座上方，其內(nèi)緣環(huán)設(shè)有若干獨(dú)立的活塞室，而外緣對應(yīng)各活塞室適當(dāng)處設(shè)有進(jìn)氣口；二導(dǎo)桿，鎖設(shè)于該凸輪盤座的第一定位螺孔處，其內(nèi)緣設(shè)一向外開放的容置孔槽，供一彈性件容置其中；二凸輪塊，其上緣適當(dāng)處突設(shè)有一內(nèi)緣中空的凸輪軸，下方外緣端部凸伸一頂推部，該凸輪軸套于該導(dǎo)桿外緣，且內(nèi)壁與彈性件一端抵接；若干活塞，分別設(shè)于氣壓缸的活塞室內(nèi)。
文檔編號D04B15/94GK2775086SQ20052000487
公開日2006年4月26日 申請日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者趙國超 申請人:大康織機(jī)股份有限公司