專利名稱：用于阿克明斯特織機的夾片裝置的制作方法
公知阿克明斯特織機用于制造地毯和其他含有簇絨的紡織品。相應(yīng)的織機、其工作原理請參閱文獻“Carpet Manufacture”(地毯制造Geoffrey H.Crawshaw，WRONZ Developments，Private Bag 4749，Christchurch，New Zealand)?？棛C采用三個經(jīng)紗組工作，為其分配相應(yīng)的綜框。預(yù)切的割絨借助于處于梳櫛上的夾片裝置在經(jīng)紗之間引導(dǎo)并在那里由緯紗定位。
阿克明斯特織機長期以來被認為效率不高。但隨著采用電子控制的提花技術(shù)，阿克明斯特織機不僅獲得了高度的靈活性，而且還明顯提高了生產(chǎn)能力。
阿克明斯特織機的夾片裝置具有特別重要的意義。它們一般由所謂的三角控制。在此方面，必須確保單個夾片具有得到控制和所要求的夾緊效果。如果夾緊效果不夠，那么單個割絨就會滑脫或者失落，這一點不言而喻是不能接受的。
夾片一般由兩個像鉗子一樣彼此支承的夾緊鉗口構(gòu)成。在此方面夾片盡可能窄地構(gòu)成，以便適應(yīng)在它們之間較小的和在經(jīng)紗之間存在的間隙。夾緊鉗口通過構(gòu)成夾緊鉗口聯(lián)桿的鉚釘共同保持。這種聯(lián)桿具有一定的徑向間隙。該間隙直接影響到夾片的夾緊效果。在阿克明斯特織機上，多個夾片由一個和同一個控制裝置驅(qū)動。由于不同夾片的徑向間隙產(chǎn)生的不同夾緊效果會使單個夾片有效地夾住紗線，而其他夾片卻因為夾緊鉗口關(guān)閉不夠而不能夾住紗線。這一問題通常這樣解決，即對控制裝置進行調(diào)整，使具有最大間隙的夾片也能整體關(guān)閉。但這樣做的后果是，生產(chǎn)過程中在首先無間隙工作的夾片上由于很強的閉合壓力會出現(xiàn)間隙或者在極端情況下導(dǎo)致夾片斷裂。
由此，本發(fā)明的目的在于，提供一種一方面精確和另一方面可靠工作的夾片裝置。
該目的采用按權(quán)利要求1所述的夾片裝置得以實現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明的夾片裝置具有得到改進的聯(lián)桿。該聯(lián)桿具有圓柱形的支承段，夾緊鉗口之一利用同樣圓柱形的對應(yīng)支承段可回轉(zhuǎn)地支承在該支承段上。在此方面，兩個用于支承的圓柱面既可以是連續(xù)的環(huán)形面，也可以是中斷的面，其中，在這些面上設(shè)有的缺口例如可以用于存油或者容納污物。
與具有例如通過埋頭鉚釘結(jié)合的錐形支承孔的夾片裝置相比，依據(jù)本發(fā)明具有圓柱形支承裝置的夾片裝置的兩個夾緊鉗口更精確地徑向?qū)颉p小的徑向間隙形成一種由相同三角控制的所有夾片裝置統(tǒng)一的關(guān)閉過程。夾片裝置可以相應(yīng)地精確關(guān)閉。單個夾片裝置的超負荷可以得到避免，從而將夾緊鉗口斷裂的危險降到最低限度或者完全消除。單個夾片的夾緊效果幾乎相同?？棛C由此可以進行最佳地調(diào)整。
在一種優(yōu)選的實施方式中，圓柱形的支承面在夾緊柱之一上構(gòu)成，而對應(yīng)支承面在相應(yīng)的另一個夾緊柱上構(gòu)成。例如聯(lián)桿包括一個凸緣，它與聯(lián)桿的回轉(zhuǎn)軸線同心地設(shè)置并嵌接夾緊鉗口之一的支承孔。凸緣最好在也稱為“基礎(chǔ)件”的夾緊鉗口上成型，而支承孔則最好設(shè)置在稱為“杠桿”的夾緊鉗口上。凸緣具有圓柱形的外表面，其在第一實施方式中作為圓柱形的支承面使用。同樣圓柱形的對應(yīng)支承面可以通過支承孔的壁構(gòu)成。為彼此固定兩個夾緊鉗口，凸緣可以在軸向和/或徑向上變形。其上部自由邊緣然后構(gòu)成鉚釘邊緣。該邊緣可按環(huán)形環(huán)繞封閉地或者僅分段以單個沖壓段的方式向外沖壓。
凸緣最好與夾緊鉗口之一整體地構(gòu)成，也就是由與該夾緊鉗口相同的材料無縫隙地構(gòu)成?？梢赃x擇將其例如通過焊接過程或者其他連接過程與夾緊鉗口連接。但任何情況下它都要相對于與它所固定連接的夾緊鉗口精確地設(shè)置并且與夾緊鉗口無間隙地連接，由此為其他夾緊鉗口的精確支承提供基礎(chǔ)位置。
在一種優(yōu)選的實施方式中，與凸緣同心地設(shè)置一個支承肋。該支承肋可以作為在否則平坦的平面上構(gòu)成的環(huán)形凸起部緊接著構(gòu)成，它與在其他夾緊鉗口內(nèi)設(shè)置的環(huán)形槽配合。支承肋可以用于軸向和/或徑向彼此支承夾緊鉗口。如果它用于軸向支承，那么其高度至少略大于環(huán)形槽的深度。在這種情況下，環(huán)形肋的平面環(huán)形面作為軸向接觸面和支承面使用，而此外在夾緊鉗口之間留有間隙。在這種實施方式中，在同時較小的附著摩擦和良好存油的情況下形成一種精確的軸向支承。
作為選擇或者附加地，支承肋可以用于徑向支承。在這種情況下，圓柱形的支承面由支承肋的內(nèi)部或者外部圓柱形側(cè)面構(gòu)成。相應(yīng)的對應(yīng)支承面然后由相應(yīng)的支承槽或者環(huán)形槽的環(huán)形槽壁構(gòu)成。
在這種實施方式中，支承裝置在相當程度上與凸緣無關(guān)地構(gòu)成。如果該凸緣沖壓或者頂鍛，以確保兩個夾緊鉗口不會分離，那么徑向和/或軸向支承通過原則上不變形的支承肋和配屬的環(huán)形槽產(chǎn)生。
此外，在一種優(yōu)選的實施方式中依據(jù)本發(fā)明的夾片的特征在于，圓柱形的支承面相對于聯(lián)桿軸線具有夾緊鉗口的總厚度從至少五分之一到四分之一的軸向長度。它相當于在夾緊鉗口之一上成型并用于彼此支承夾緊鉗口的凸起部高度的一半。凸起部高度的一半用于支承，而另一半具有錐形設(shè)置的邊緣。錐形面的斜度最大為45°。不存在分開的鉚釘。確切地說，夾緊鉗口通過沖壓相互連接。加工誤差以及工作期間的磨損產(chǎn)生的誤差由于圓柱形支承面在徑向上沒有影響。
本發(fā)明具有有利實施方式的其他細節(jié)為附圖、從屬權(quán)利要求或者


的內(nèi)容。附圖示出本發(fā)明的一個實施例。其中圖1為阿克明斯特織機的極其示意的視圖；圖2為圖1的阿克明斯特織機的局部視圖，用于說明其夾片裝置的功能；圖3為圖1和2的阿克明期特織機夾片裝置的分開的側(cè)視圖；圖4為圖3的夾片裝置連同彼此分離的夾緊鉗口的夾緊鉗口側(cè)視圖，用于示出其聯(lián)桿；圖5為圖3和4夾片裝置的夾緊鉗口的局部剖切的透視圖；以及圖6為圖3沿線VI-VI的夾片裝置的局部視圖，但比例不同。
圖1示出一種阿克明斯特織機1，其用于制造例如像地毯這種絨頭織物。它具有多個未示出的經(jīng)軸，從中引出多個經(jīng)紗2、3、4。利用經(jīng)紗2、3、4形成梭口，里面引入(一般為雙的)緯紗5(圖2)。綜框6、7、8用于形成梭口，它具有用于引導(dǎo)經(jīng)紗2、3、4的鋼絲綜。
為將預(yù)切的割絨9導(dǎo)入織物內(nèi)使用夾片裝置11。該裝置可在將割絨9導(dǎo)入織物的位置A和將割絨從導(dǎo)紗器托架12取出的位置B之間移動。導(dǎo)紗器托架12可以隨時提供不同顏色的多個紗線13、14并這樣控制，從來取出(具有例如根據(jù)圖案所選顏色)分別所要求的紗線。刀片托架15具有一個或者多個刀片，以便從夾片裝置11保持其末端的割絨上切斷一部分所要求的長度。
夾片裝置11保持在梳櫛16上，后者攜帶大量同樣結(jié)構(gòu)的其他夾片裝置。這些夾片裝置在圖1中與圖平面垂直彼此全等覆蓋地設(shè)置。梳櫛16旁邊設(shè)有用于打開和關(guān)閉夾片裝置11的控制軸17。梳櫛16和控制軸17可共同地回轉(zhuǎn)，使夾片裝置11在位置A和B之間來回移動。
此外，阿克明斯特織機1還包括具有相應(yīng)停經(jīng)片18的止動梳櫛，例如從圖2可看到的那樣。
圖3中分開示出的夾片裝置具有兩個夾緊鉗口19、21。與梳櫛16連接的夾緊鉗口19通常稱為基本件?？苫剞D(zhuǎn)支承在夾緊鉗口19上的夾緊鉗口21通常稱為杠桿。夾緊鉗口19、21為厚度從一毫米或幾毫米的平面板材件。它們垂直于圖3中的圖平面具有相同的厚度。其側(cè)面基本上處于相同的平面上，也就是說，夾緊鉗口19、21無側(cè)面偏移地彼此設(shè)置。夾緊鉗口19幾乎直角地構(gòu)成。在其與梳櫛16配合的末端22上設(shè)有T形截切部分方式的固定型材23。在其相反的末端24上，它在厚度D基本保持不變的情況下(圖6所示)楔形結(jié)束。在其面對夾緊鉗口21的面上，它可以設(shè)有夾持面25。夾持面25可以頂鍛、釬焊或者焊接。它最好成型。
夾緊鉗口21同樣角形地構(gòu)成。在其與控制軸17配合的末端上設(shè)有例如可以作為大致矩形截切部分構(gòu)成的連接型材26。控制軸17利用相應(yīng)的凸起嵌入連接型材26內(nèi)，以便將夾緊鉗口21的相關(guān)末端向梳櫛16移動或者從其外移。夾緊鉗口21的另一末端28同樣楔形結(jié)束并設(shè)有成型、頂鍛、焊接或者以其他特殊方式構(gòu)成的夾持面29。
夾緊鉗口19、21的末端24、28構(gòu)成尖端收縮的投梭盤嘴31。
為聯(lián)桿支承彼此的夾緊鉗口19、21使用聯(lián)桿32。該聯(lián)桿固定橫向于夾緊鉗口19、21并因此在圖3中與圖平面垂直的回轉(zhuǎn)軸線33。
從圖4-6中可以看出聯(lián)桿32的結(jié)構(gòu)。兩個夾緊鉗口19、21分別在聯(lián)桿32的區(qū)域內(nèi)具有環(huán)形削平的段34、35。段34上構(gòu)成特別是從圖5、6可以看出的更短的管狀凸緣36，而段35設(shè)有支承孔37。凸緣36最好整體過渡到夾緊鉗口19的材料內(nèi)，也就是無縫隙連接。其外圓周面可以構(gòu)成圓柱形的窄支承面38。凸緣36的長度最好僅這樣大小，使其最好平面的環(huán)形端面處于在圖6中與夾緊鉗口19的上平面20相同的平面中或者其下面。任何情況下作為空心鉚釘使用的凸緣36在該優(yōu)選的實施方式中均不超出相應(yīng)的平面20。在厚度D的方向上，支承面38的長度或者寬度最好為總厚度D的至少五分之一至四分之一。支承孔37的壁然后可以構(gòu)成同樣圓柱形的對應(yīng)支承面39。兩個支承面38、39在所示的實施例中與回轉(zhuǎn)軸線33平行設(shè)置。但它們也可以與回轉(zhuǎn)軸線33成角度(未示出)設(shè)置。
為彼此不脫開地保持夾緊鉗口19、21，也就是保證聯(lián)桿32處于軸向上，凸緣36可以在其上邊緣上略微頂鍛或徑向向外變形。徑向向外變形的邊緣區(qū)41因此構(gòu)成在其支承孔37的邊緣上搭接夾緊鉗口19的一環(huán)形的并因此確保形狀配合連接的固定段，并在這種意義上構(gòu)成一個鉚釘。該鉚釘連接件因此同時也是固定件和聯(lián)桿，其中，通過圓柱形的支承面38和對應(yīng)支承面39的配對達到徑向精確支承的目的。為容納邊緣區(qū)41，支承孔37可以錐形地下沉。
就此而言所介紹的夾片裝置11與傳統(tǒng)的夾片裝置相比，由于通過聯(lián)桿32更加精確的支承表現(xiàn)出一種明顯得到改善的性能。通過減少徑向間隙和增加圓柱形支承部分的支承面38、39，精密度不僅在交貨狀態(tài)下，而且在較長時間使用之后也能得到確保。
在夾片裝置11的一種優(yōu)選實施方式中，作為對通過凸緣36徑向支承的附加方案或者選擇方案設(shè)有徑向支承部位42，它通過在夾緊鉗口19、21之一上成型最好環(huán)形的支承肋43和所配屬的環(huán)形槽44構(gòu)成。支承肋43和環(huán)形槽44與回轉(zhuǎn)軸線33同心地設(shè)置。支承肋43從在段34上構(gòu)成的平面45上凸起。環(huán)形槽44相應(yīng)地在段35(圖4)上構(gòu)成的平面46上形成。支承肋43可以設(shè)有缺口或者斷開部位。
在這種實施方式中，支承肋43無論是在其內(nèi)側(cè)上還是在其外側(cè)上分別可以具有圓柱形的支承面47、48。相應(yīng)的對應(yīng)支承面49、51可以通過環(huán)形槽44的圓柱形槽側(cè)面構(gòu)成。在另一種實施方式中，支承面47、48和對應(yīng)支承面49、51的徑向公差更小，而且存在的間隙小于凸緣36和支承孔37之間的間隙。由此徑向支承完全獨立于邊緣41的變形由支承肋43和環(huán)形槽44確定。
在另一種實施方式中，徑向支承部位42作為潤滑部位使用。在此，在安裝兩個夾緊鉗口19、21之前，在支承面47、48和對應(yīng)支承面49、51之間以及槽底部53和端面52之間的空間具有軸承潤滑脂或者類似方式的潤滑劑。這樣可以使用免維護的聯(lián)桿32。在這種實施方式中，槽底部53和端面52之間最好在平面46處于平面45上的情況下也存在間隙。保留的間隙作為潤滑劑儲存腔使用。
作為補充或者選擇，支承肋可以承擔(dān)兩個夾緊鉗口19、21彼此的軸向支承功能。在此，支承肋43的平坦的端面52和環(huán)形槽44的平坦的槽底部53相互接觸。與此相反，然后在平面45、46之間保留一定的間隙。這樣達到支承肋43的高度，也就是端面52與平面45的距離大于環(huán)形槽44的深度，該深度可以視為平面46和槽底部53之間的距離。在這種配置中達到在減少摩擦和減少磨損情況下良好潤滑的目的。在平面45、46之間可以存油，而通過減少端面52和槽底部53的面積可以減少附著摩擦。
依據(jù)本發(fā)明夾片11的特征在于，支承部位，也就是其夾緊鉗口19、21之間的連接部位具有圓柱形的支承部分。該支承部分最好占夾緊鉗口總厚度D的至少五分之一至四分之一。它相當于在夾緊鉗口19、21之一上成型并用于彼此支承夾緊鉗口19、21的凸起部36高度的一半。凸起部36高度的一半用于支承，而另一半具有通過傾斜邊緣41構(gòu)成的斜面。斜度最大為45°。不存在特制的鉚釘。確切地說，夾緊鉗口19、21通過沖壓相互連接。由于加工誤差以及工作期間的磨損產(chǎn)生的誤差由于支承部位的圓柱形支承部分在徑向上沒有影響。它的優(yōu)點是，各夾片的夾緊作用幾乎相同。
附圖標記列表1 阿克明斯特織機31 投梭盤嘴2、3、4 經(jīng)紗32 聯(lián)桿5 緯紗2533 回轉(zhuǎn)軸線6、7、8 綜框34、35 段9 割絨 36 凸緣11 夾片裝置 37 支承孔12 導(dǎo)紗器托架 38 支承面13、14 紗線 3039 對應(yīng)支承面15 刀片托架 41 邊緣16 梳櫛 42 徑向支承部位17 控制軸 43 支承肋，凸緣18 停經(jīng)片 44 環(huán)形槽19、21 夾緊鉗口 3545、46 平面20 平面 47、48 支承面22 末端 49、51 對應(yīng)支承面23 固定型材 52 端面24 末端 53 槽底部25 夾持面 4026 連接型材 A、B 位置27、28 末端 D 厚度29 夾持面
權(quán)利要求
1.用于阿克明斯特織機的夾片裝置(11)，其具有第一和第二夾緊鉗口(19、21)，它們分別具有用于夾緊割絨(9)的夾持面(25、29)；具有一個聯(lián)桿(32)，它將兩個夾緊鉗口(19、21)可回轉(zhuǎn)地相互連接并與此同時確定一個回轉(zhuǎn)軸線(33)；其中，聯(lián)桿(32)具有至少一個圓柱形的支承面(38、47、48)，在其上夾緊鉗口(19、21)之一利用同樣圓柱形的對應(yīng)支承面(39、49、51)可回轉(zhuǎn)地支承。
2.用于阿克明斯特織機的夾片裝置(11)，其具有第一和第二夾緊鉗口(19、21)，它們分別具有用于夾緊割絨(9)的夾持面(25、29)；具有一個聯(lián)桿(32)，它將兩個夾緊鉗口(19、21)可回轉(zhuǎn)地相互連接并與此同時確定一個回轉(zhuǎn)軸線(33)；其中，在夾緊鉗口(19、21)之一上與凸緣(36)同心地設(shè)置一個支承肋(43)，它與分別在其他夾緊鉗口(21、19)內(nèi)構(gòu)成的環(huán)形槽(44)配合。
3.按權(quán)利要求1所述的夾片裝置，其特征在于，聯(lián)桿(32)包括一個凸緣(36)，它與回轉(zhuǎn)軸線(33)同心地設(shè)置并嵌接夾緊鉗口(19、21)之一的支承孔(37)。
4.按權(quán)利要求2所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)上構(gòu)成一個圓柱形的支承面(47、48)。
5.按權(quán)利要求2或3所述的夾片裝置，其特征在于，凸緣(36)整體式地與夾緊鉗口(19、21)之一連接的環(huán)形段構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求2或3所述的夾片裝置，其特征在于，凸緣(36)作為鉚釘而構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1所述的夾片裝置，其特征在于，在夾緊鉗口(19、21)之一上與凸緣(36)同心地設(shè)置一個支承肋(43)。
8.按權(quán)利要求2或7所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)為在否則平坦的平面(45)上構(gòu)成的環(huán)形凸起部，它與在分別其他夾緊鉗口(21、19)內(nèi)構(gòu)成的環(huán)形槽(44)配合。
9.按權(quán)利要求8所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)和/或環(huán)形槽(44)具有一個或者多個斷開部位。
10.按權(quán)利要求2或7所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)具有超過環(huán)形槽(44)深度的高度。
11.按權(quán)利要求2或7所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)在環(huán)形槽(44)內(nèi)的徑向間隙小于凸緣(36)在支承孔(37)內(nèi)的徑向間隙。
12.按權(quán)利要求2或7所述的夾片裝置，其特征在于，支承肋(43)在環(huán)形槽(44)內(nèi)的徑向間隙大于凸緣(36)在支承孔(37)內(nèi)的徑向間隙。
全文摘要
依據(jù)本發(fā)明的夾片的特征在于，支承部位，也就是其夾緊鉗口(19、21)之間的連接部位具有圓柱形的支承部分。該支承部分最好占夾緊鉗口總厚度D的至少五分之一至四分之一。它相當于在夾緊鉗口(19、21)之一上成型并用于彼此支承夾緊鉗口(19、21)的凸起部(36)高度的一半。凸起部(36)高度的一半用于支承，而另一半設(shè)有通過傾斜邊緣(41)構(gòu)成的斜面。斜度最大為45°。不存在分開的鉚釘。確切地說，夾緊鉗口(19、21)通過沖壓相互連接。加工誤差以及工作期間的磨損產(chǎn)生的誤差由于支承部位的圓柱形支承部分在徑向上沒有影響。它的優(yōu)點是，單個夾片的夾緊作用幾乎相同。
文檔編號D03D39/00GK1827876SQ200510121759
公開日2006年9月6日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者S·丹納 申請人:格羅茲-貝克特公司