專利名稱：染色布帛的制造方法及染色布帛的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及染色布帛的制造方法及染色布帛，具體而言，是涉及用于通過印花法對布帛進行花紋式樣等的著色的、應用于浴衣衣料等用途的染色布帛的制造方法和應用這種染色法獲得的染色布帛。
背景技術：
作為對布帛進行著色而形成花紋式樣的技術之一，已知的是印花法。
印花法是在染料及顏料等著色劑中加入樹脂或漿液而形成油墨狀印花劑，采用絲網印刷或其它各種印刷工藝將該印花劑涂敷在布帛的表面，然后進行加熱處理等，使印花劑中含有的著色成分固著在布帛上。其作為可有效地并且鮮明地形成復雜花紋及多色花紋等的優(yōu)異的工業(yè)方法而得到了廣泛的使用。作為通過這種印花法染上花紋的布帛的用途，熟知的有浴衣和病衣。
對于印花法，已經提出了各種用于提高所形成花紋的精度及耐久性的技術。
專利文獻1中公開了在布帛表面涂敷漿料后進行壓光處理，然后通過噴墨方式用染料形成印刷花紋的技術。通過在壓光處理后的平滑化的布帛表面進行印刷，使得可以形成鮮明的印花花紋。
專利文獻2中公開了通過在布帛上形成印花花紋后和使著色成分固著的烘烤工序之前使用壓光機對印花面進行擠壓，來進行一步加強花紋的透明感和光澤的技術。
專利文獻1特開平5-148776號公報專利文獻2特開平2-160981號公報發(fā)明內容發(fā)明所要解決的問題在現(xiàn)有的通過印花法染上布帛花紋的技術中，存在著由印花形成的花紋耐久性不太好的問題。
在制造和使用由印花布帛形成的浴衣等衣料制品的情況下，因其用途有時要頻繁地進行反復洗滌。例如，旅館和酒店中使用的浴衣就要在短時間間隔內進行頻繁洗滌。醫(yī)院中使用的病衣也要進行頻繁地洗滌。
如果進行反復洗滌，則由構成印花布帛花紋的染料和顏料所形成的著色成分會逐漸脫落，使花紋變淡。如果花紋變得太淡，即使布帛本身沒有損傷，外觀也會變得難看，因而不再適合于使用。在大量使用浴衣的旅館和大量使用病衣的醫(yī)院等，因花紋變淡而必須提前廢棄布帛制品的情況在經濟上造成了巨大的負擔。
另外，對于衣料制品來說，在使用時易受摩擦的部位印染的著色劑易于因摩擦而脫落，易于使局部花紋的顏色變淡。盡管平均到衣料制品整體上后不會達到這種程度的花紋顏色變淡，但如果局部上產生花紋顏色變淡，則表現(xiàn)為外觀不良，必需進行替換或廢棄。
如果像上述專利文獻1那樣進行壓光處理后涂敷印花劑，盡管形成了鮮明的印花花紋，但不能過多地期望使印花花紋的耐久性得到提高。如果像上述專利文獻2那樣在烘烤工序之前進行壓光處理，盡管會產生所涂敷的印花劑對布帛的浸透作用，但是該作用不充足。并且，如果在烘烤工序之前通過壓光處理施加強烈的擠壓力，則未充分固著于布帛上的印花劑會粘附在壓光輥上而從布帛上脫落，并且連印花劑中所含的、應該在烘烤工序中加熱除去的藥劑成分也浸入到布帛內部，難于在之后的烘烤工序中除去。
不僅是印花法，例如當通過浸染法制造染色布帛時，也存在同樣的問題。例如，在將布帛浸漬于顏料類染色劑中進行染色的情況下，所染上的花紋的耐久性也不太好。
本發(fā)明的課題是提高作為上述的用印花法或浸染法染色而形成的染色布帛的通過染色而形成的花紋或著色的耐久性，特別是對于使用時的摩擦和洗滌的耐久性。
解決問題的方法本發(fā)明所述的印花布帛的制造方法是通過染色進行著色的布帛的制造方法，其包含在上述布帛上施加染色劑的染色工序(a)、在上述染色工序(a)結束后加熱上述布帛、使上述染色劑固著在布帛上的烘烤工序(b)和在上述烘烤工序(b)結束后在一對輥子之間對布帛進行夾壓的夾壓工序(c)。
可以使用在通常的染色布帛制造中采用的布帛。
根據(jù)染色布帛的最終用途或性能要求，可以使用普通的布帛材料、布帛制造技術。布帛可分為針織布、編織布、無紡布等，但可使用任何一種布帛。構成布帛的紗或纖維材料包含棉花、麻、羊毛、絲綢等天然纖維形成的材料和由聚酯、丙烯酸等合成纖維及再生纖維形成的材料。另外，也可以采用多種纖維組合而成的混紡纖維。作為特別優(yōu)選的纖維，可以列舉聚酯-棉混紡纖維。
布帛的厚度和目測數(shù)根據(jù)用途和性能要求進行設定。
作為布帛，可以是未上色的布帛，也可以是使用經過著色的紗或纖維形成的著色布帛。
布帛通常是從制成長卷尺狀并卷曲成卷的狀態(tài)下依次牽引出來而連續(xù)地進行供給、并進行連續(xù)染色處理的。但是，也可以根據(jù)用途在裁切成預定大小的布片狀態(tài)下進行染色處理。根據(jù)最終制品的形態(tài)，有時是對剪下的布帛制品、縫制的布帛制品或半成品進行染色處理。
基本上可以使用通常的染色法中所采用的染色劑。
一般的染色劑含有構成著色劑或著色成分的顏料或染料。也可以組合使用多種顏料或染料。也可以將染色劑與易附著于布帛的漿料混合。在使用顏料類著色劑的情況下，也可以混入用于對布帛的紗或纖維進行固著的固著用樹脂。另外，根據(jù)需要可以混入固著促進劑、手感改進劑、消泡劑等通常的染色劑中使用的添加劑。當然，對于印花法和浸染法，所使用的染色劑的配方不同。
本發(fā)明在使用與染料相比對布帛的固著性較差的顏料類染色劑的情況下，能夠發(fā)揮優(yōu)異的效果。
染色劑的著色劑中使用的顏料或染料的配方根據(jù)所要進行染色的顏色而變化。在進行多種顏色的染色時，需要使用多種顏色的染色劑。
基本上可以使用通常的染色布帛制造技術中所采用的染色技術。
有在布帛上涂敷作為染色劑的印花劑的涂敷工序(a1)和將布帛浸漬在作為染色劑的染料液中的浸漬工序(a2)。
<涂敷工序(a1)>
基本上可以使用通常的印花法中的印花劑涂敷技術。
在布帛表面上，按預定的花紋以圖案狀涂敷印花劑。也可以制造以下這種布帛，即不是實施涂敷花紋，而是對全部布帛進行涂敷而進行全面地著同一種顏色的單色印染布帛。除了對布帛的單面涂敷印花劑，有時也對布帛的兩面涂敷印花劑。
作為一般的印花法或印花裝置，可以采用輥筒印花、篩網印花、圓網輥筒印花、噴墨印花、轉移印花、圓筒接版印花等技術。
也可通過依次地涂敷不同顏色的印花劑來制造進行多種顏色著色的印花布帛。對于整體用單色著色的布帛，可以進一步施加具有花紋的部分著色或全部著色。
<浸染工序(a2)>
基本上可以使用與通常的浸染法相同的在染料液中浸染布帛的技術。
例如，可以將布帛沉入存貯池中貯存的染料液中保持一定的時間，擠壓含有染料液的布帛，使布帛一邊連續(xù)移動，一邊浸漬染料液然后撈出。
通常，在浸染法中，可進行布帛全部染同一種顏色的單色印染，也可以使布帛的一部分不進行浸透染色液的處理，使未著色部位殘留下花紋。也可以只將布帛的一部分浸泡在染色液中而進行處理。
作為具體的浸染技術，可采用所謂料罐染、單色染的技術。對于浸染法，由于要用大量的染料液浸泡布帛，往往要對布帛擠壓和脫水處理、進行去除布帛中的殘留染料液的處理。
基本上可以使用通常的染色法中的烘烤技術。烘烤處理的目的是通過對涂敷于布帛上的染色劑進行加熱，使布帛的著色成分固著。也稱為定型處理和拉幅處理。
在烘烤工序中，將附著有染色劑的布帛在預定的溫度下保持預定的時間。根據(jù)染色劑中所含的固色用樹脂的熔融溫度等設定處理溫度及處理時間。通常，在120～180℃下處理20～200秒。優(yōu)選在150～160℃下處理30～180秒。
通過烘烤工序可以提高著色成分對布帛的固著性，如果只是烘烤工序，則有所限制。如果烘烤工序的溫度過高，則固色樹脂會流出而使著色成分變質。如果烘烤時間過長，會使布帛受到損傷和發(fā)生變色。
在本發(fā)明中，通過在充分地烘烤處理之后實施夾壓工序，可以發(fā)揮出更優(yōu)異的性能。
在烘烤工藝中被加熱升溫的布帛通常在冷卻到常溫后被供給到后續(xù)工序，具體而言就是夾壓工序。冷卻可以是自然冷卻或強制冷卻。在輸送至夾壓工序之前，還可以實施對布帛進行干燥的干燥工序。
用一對輥子對完成烘烤工序后的布帛進行夾壓。所謂夾壓是指在對布帛兩面進行夾持的狀態(tài)下施加壓力。
通過使一個輥子或兩個輥子進行旋轉并將帶狀布帛供給到其間隙處，可以對布帛進行連續(xù)地夾壓。通過夾壓工序，布帛表面存在的染色劑著色成分被強力地壓入布帛內部。著色成分可以深入到構成布帛的絲或纖維內部，從而產生了牢固的接合。
對布帛進行強烈擠壓的一對輥子可以使用不銹鋼等金屬及陶瓷、氟樹脂涂層材料等表面光滑、對染色劑附著性小的材料制成。對輥子的表面進行鏡面加工是有效的方法。但是，由于完成烘烤工序后著色成分牢固地固著在布帛上，即使通過夾壓工序進行強烈地擠壓，也基本上不會發(fā)生染色劑附著在輥子上或從布帛上脫落的問題。特別是對于至少表面是由不銹鋼形成的輥子，即使在夾壓工序中進行高溫加熱，也不易產生問題，是優(yōu)選的。
作為這種配置有對一對輥子進行夾壓的機構的裝置，有布帛處理技術領域中已知的壓光裝置。壓光裝置可以通過液壓缸等移動一對輥中的一個輥或兩個輥的軸承來產生夾壓力。除了這種輥子，還可以配備引導布帛用的輥子及用于擠壓與布帛接觸的輥子的其它輥子。壓光裝置可以使用與通常的布帛制造或紙品制造等技術領域中所使用的壓光裝置基本相同的裝置。但是，裝置的規(guī)格和處理條件的設定是以布帛的平滑化及增強光澤為目的的，因而與通常的壓光裝置不同。
為了使夾壓工序發(fā)揮良好的作用和效果，夾壓力的設定是重要的。通常，夾壓力大時著色成分對布帛的固著性高，耐摩擦性及耐洗滌性好。夾壓力的設定要使得能夠充分地達到這種作用和效果。即使夾壓力過大，其效果也不會得到更大提高，卻存在著布帛受到損傷、裝置規(guī)模大的弊端。通常，夾壓力可設定為30～80t/cm2。優(yōu)選為50～65t/cm2，更優(yōu)選為55～60t/cm2。
在夾壓工序中，通過使布帛預先加熱，使效果得到了進一步地提高。由于加熱使染色劑的構成成分發(fā)生了軟化，就更好地鞏固了著色成分對布帛的浸透或固著。即使是較小的夾壓力也易于達到預期效果。
如果通過夾壓輥對布帛進行加熱，可以在加熱的同時進行夾壓，是有效的。具體而言，可以使用內藏加熱器等加熱方式的輥子。
在夾壓過程中，布帛的加熱溫度根據(jù)所使用的染色劑的配方及特性而改變，通常設定為80～180℃。優(yōu)選為100～150℃。即使溫度過高也不能得到更好的效果，并且可能使布帛受到損傷。但是，在通過輥子對布帛進行加熱時，由于是極短時間的加熱，即使在高溫下布帛的損傷也比較小。
除了上述各種工序，還可以組合使用通常的染色布帛制造方法中所采用的各種處理工序。
例如，作為染色之前進行的燒毛工序、精練工序、漂白工序、絲光加工工序、熒光漂白工序、上漿工序等。作為染色之后可進行的有干燥工序、樹脂加工工序等。
<壓光工序(m)>
可以在涂敷工序之前進行對布帛實施壓光加工的壓光工序。
壓光工序是將布帛夾持在輥子的間隙中進行擠壓，具有使布帛表面變平滑、提高光澤度和抑制起毛的功能。
通過預先進行壓光工序，特別是使染色劑的涂敷變得容易。使得不易發(fā)生花紋變模糊和局部變淡，可以形成精度高的清楚花紋。也可以在進行壓光工序的同時進行加熱。通過加熱可以促進表面的平滑化和提高光澤度。
該階段中的壓光工序可以采用通常對布帛進行壓光處理時的處理條件。可以使用比夾壓工序中的夾壓力更小的夾壓力。通常設定為15～25t/cm2。
經過以上所述的處理工序所形成的染色布帛在整個布帛上或部分布帛上具有通過染色劑中含有的著色成分而著色的部分。
由著色成分形成的花紋可以根據(jù)使用布帛的衣料制品、用途及圖案設計而變化。也可以改變多色花紋中的顏色組合及顏色與花紋的組合。當然，也存在對布帛整體進行著色而形成的單色印染布帛。
在染色布帛中，花紋及著色與布帛牢固地結合成一體。即使使用時對其表面進行摩擦和反復的洗滌，也難于使著色變淡和消失。
著色的耐久性可以按JIS-L0849(II型，干燥及濕潤)所規(guī)定的摩擦牢固度和JIS-L1096(F-2法，磨光)所規(guī)定的耐洗滌性(尺寸變化率)進行評價。在本發(fā)明中，可以獲得磨擦牢固度為4～5級，耐洗滌性(尺寸變化率)為1.5～4％的染色布帛。特別是摩擦牢固度為4-5～5級，耐洗滌性(尺寸變化率)為1.5～3.0％的染色布帛在實用上是優(yōu)選的。
這種摩擦牢固度和耐洗滌性優(yōu)異的染色布帛可適用于需要這些特性的各種用途。例如可以列舉浴衣、病衣、長外衣、圓領汗衫、床上用品等。床上用品包含床單、睡衣、被褥套、枕套、包裹布等。
發(fā)明的效果在本發(fā)明所涉及的染色布帛制造方法中，通過將施加染色劑后進行烘烤而固著了染色劑中所含著色成分的布帛在一對輥子之間進行夾壓，使著色成分深入地浸入構成布帛的紗和纖維中并牢固地結合為一體。
結果，即使所制造的染色布帛應用于在使用時經受反復的摩擦和洗滌的用途，也可以防止染色花紋和顏色的變淡和消失。開始使用階段與經過一定時期使用后的階段的染色布帛的花紋及著色不產生大的差別和色散，經過長期使用后也能繼續(xù)作為外觀優(yōu)良的高品質染色布帛制品使用。
具體實施例方式
對通過本發(fā)明的制造方法制造染色布帛、對其性能進行評價的結果進行說明。
使用浴衣用布帛。具體而言，是使用由聚酯-棉混紡纖維[22.5/1×22.5/1(64×61)]形成的平紋布帛。
布帛是在形成寬152cm(熒光漂白的)的長卷尺狀、卷繞成卷狀的狀態(tài)下供給的。
使用表面活性劑型的顏料類印花劑。在顏料類印花劑中，配合有作為顏料分散體的原色漿、作為固色用樹脂的粘合劑、作為構成漿料的媒介物的增強劑。配比為粘合劑83重量％，增強劑2重量％，原色漿15重量％。
布帛一邊連續(xù)移動，一邊依次進行以下的處理。
<坯布的氣體燒毛處理>
按照常規(guī)方法反復兩次對布帛進行氣體燒毛處理。
<漂白處理>
按照常規(guī)方法進行PI下的漂白處理及熒光漂白處理。PT下的漂白處理的處理溫度為60～90℃。熒光漂白處理的處理溫度為150℃。
<印花劑的涂敷處理>
使用圓網輥筒印花機。在圓網輥筒印花機上，涂敷輥的前方配備有壓力輥和空輥。
在進行印花劑涂敷前，用壓力輥對布帛加壓，使布帛表面平滑化，改善印花劑對布帛的浸透性。
<烘烤處理>
按照常規(guī)方法進行烘烤處理。處理條件是150℃下33秒鐘。處理后，將布帛冷卻至室溫，然后進行后續(xù)的夾壓處理。
<夾壓處理>
使用特殊的壓光裝置(最大夾壓力80t/cm2，最大加熱溫度150℃，電動機功率30kW)。
處理條件設定為加熱溫度117℃，夾壓力60t/cm2。
對于經過上述制造工藝得到的印花布帛(實施例1)和除未進行夾壓處理之外按與實施例1相同的制造工藝得到的印花布帛(比較例1)，進行了各種性能評價試驗。各自的試驗條件遵照標準條件。標準中未規(guī)定的細節(jié)試驗條件采用本技術領域中所通常使用的條件。摩擦系數(shù)用DS式摩擦系數(shù)試驗機測定。
試驗結果如下表所示。
表1<印花布帛的性能評價>

<評價>
(1)在實施例1中，通過在烘烤處理后進行較大壓力和加熱下的夾壓處理，與不進行夾壓處理的比較例1相比摩擦牢固度和耐洗滌性得到了顯著的進步。
從而可確定，由實施例1的印花布帛制成的衣料制品等即使在實用上用于嚴酷的使用環(huán)境，經過長時間后也不產生脫色或褪色，能夠保持良好的外觀圖案。
(2)實施例1與比較例1相比，透氣性變小。這表明由于進行了夾壓工序，使布帛上的孔變?yōu)榭s小的狀態(tài)。
(3)實施例1與比較例1相比摩擦系數(shù)也大幅度下降。表面手感良好。這證明夾壓工序具有使布帛表面達到平滑化的功能。
工業(yè)實用性通過本發(fā)明獲得的染色布帛可以用作例如旅館使用的浴衣布料。即使進行短時間間隔的反復洗滌，也不存在浴衣上所印染花紋等的顏色變淡和消失，可以大幅度地延長一件浴衣的使用時間。
權利要求
1.一種染色方法，是制造通過染色著色的布帛的方法，其特征為該方法包括在上述布帛上施加染色劑的染色工序(a)、對在上述染色工序(a)結束后的上述布帛加熱，使上述染色劑固著在布帛上的烘烤工序(b)和對在上述烘烤工序(b)結束后的布帛在一對輥子之間進行夾壓的夾壓工序(c)。
2.權利要求1所述的染色方法，其中上述夾壓工序(c)是一邊將上述布帛加熱到80～180℃，一邊在30～80t/cm2的夾壓力下進行夾壓。
3.權利要求1或2所述的印花方法，其中上述烘烤工序(b)是在120～180℃下加熱20～200秒。
4.權利要求1～3中任一項所述的印花方法，其中還包括在上述染色工序(a)之前對布帛進行壓光加工的壓光工序(m)。
5.權利要求1～4中任一項所述的印花方法，其中上述布帛是使用選自棉花、麻、羊毛、絲綢、聚酯-棉混紡紗、麻混紡紗、丙烯酸-棉混紡紗的纖維制成的編織布，上述染色劑是含有作為著色劑的顏料、固著用樹脂和漿料的顏料類染色劑。
6.權利要求1～5中任一項所述的染色方法，上述染色工序(a)是在上述布帛上涂敷作為上述染色劑的印花劑的涂敷工序(a1)或將上述布帛浸漬在作為上述染色劑的染料液中的浸漬工序(a2)中的任一種。
7.印花布帛，其按JIS-L0849(II型，干燥及濕潤)所規(guī)定的摩擦牢固度為4～5級，按JIS-L1096(F-2法，磨光)所規(guī)定的耐洗滌性(尺寸變化率)為1.5～4％。
8.權利要求7所述的印花布帛，其用于選自浴衣、病衣、長外衣、T恤衫、床上用品的用途。
全文摘要
本發(fā)明以提高作為用印花法或浸染法染色而形成的染色布帛的通過染色而形成的花紋和著色的耐久性，特別是對于使用時的摩擦和洗滌的耐久性為目的。提供一種通過染色進行著色的布帛的制造方法，其特征為該方法包含在上述布帛上施加染色劑的染色工序(a)、對在上述染色工序(a)結束后的布帛加熱、使上述染色劑固著在布帛上的烘烤工序(b)和對在上述烘烤工序(b)結束后的布帛在一對輥子之間進行夾壓的夾壓工序(c)。上述染色工序(a)可以采用在上述布帛上涂敷作為上述染色劑的印花劑的涂敷工序(a1)或將上述布帛浸漬在作為上述染色劑的染料液中的浸漬工序(a2)。
文檔編號D06B1/00GK1766225SQ20051011992
公開日2006年5月3日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權日2004年7月22日
發(fā)明者土井康雄, 佐藤知司 申請人:住商紡織品株式會社