專(zhuān)利名稱(chēng):附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù),具體地說(shuō)是一種細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法。
背景技術(shù):
細(xì)紗機(jī)的牽伸是指將喂入的粗紗均勻地抽長(zhǎng)拉細(xì)到成紗所需要的特?cái)?shù)的工藝方法。傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸以中羅拉為界可分為前后兩個(gè)區(qū)。羅拉牽伸的基本原理告訴我們,在牽伸區(qū)內(nèi)的纖維可依次分為前纖維、浮游纖維、后纖維,靠近前端羅拉受前端羅拉牽引的纖維稱(chēng)為前纖維,靠近后端羅拉還沒(méi)有脫離后端羅拉牽制的纖維稱(chēng)后纖維,處在前后兩種纖維之間的纖維剛脫離了后羅拉的牽制又還沒(méi)有受到前羅拉的牽引,處在一種自由狀態(tài)是為浮游纖維。經(jīng)驗(yàn)告訴我們,通常浮游纖維所在的區(qū)(即浮游區(qū))的長(zhǎng)度與牽伸區(qū)的長(zhǎng)度成正比。要得到好的成紗質(zhì)量,必須要對(duì)這些浮游纖維加以控制,縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度、增強(qiáng)全區(qū)的摩擦力界等是最常用的方法。
長(zhǎng)期以來(lái),人們成功地創(chuàng)造了皮圈牽伸為主要形式來(lái)控制前牽伸區(qū)的浮游纖維,通過(guò)改變上、下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)以及皮圈的硬度等方式調(diào)節(jié)浮游區(qū)長(zhǎng)度、摩擦力界、包圍弧等主要參數(shù),從而達(dá)到了控制成紗質(zhì)量的目的。但對(duì)后牽伸區(qū)的研究與開(kāi)發(fā)少而又少。
由于后區(qū)牽伸是前區(qū)牽伸的基礎(chǔ),所以改善后區(qū)牽伸技術(shù)成為進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素。至今后牽伸區(qū)大多采用簡(jiǎn)單的羅拉——直線牽伸形式,其牽伸原理見(jiàn)圖1。從圖1中可以清楚的看出,經(jīng)導(dǎo)紗口8整理的纖維須條經(jīng)過(guò)后羅拉7鉗口握持,直接喂入由上下皮圈4、5組成的中羅拉鉗口。后牽伸區(qū)缺少基本的控制環(huán)節(jié)和手段。前幾年西方發(fā)明了一種被稱(chēng)為INA-V的牽伸方案,其牽伸路線見(jiàn)圖2。從圖2可以看出,INA-V依靠須條在抬高的后羅拉7、8表面形成的曲面包圍弧來(lái)增大后羅拉摩擦力界強(qiáng)度,同時(shí)還略微縮短了浮游區(qū)長(zhǎng)度,取得了部分改善后牽伸區(qū)須條質(zhì)量的結(jié)果。
由于INA-V牽伸形式必須使用專(zhuān)用的搖架,價(jià)格較高,而提高的后區(qū)牽伸效果又不夠理想(即費(fèi)效比較差)等原因,INA-V方案并未取得大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種簡(jiǎn)單而有效的附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法。通過(guò)在傳統(tǒng)的彈性上銷(xiāo)上增加專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的滾動(dòng)或不滾動(dòng)的軸系,讓后牽伸區(qū)的纖維須條在這個(gè)軸系之間改變運(yùn)動(dòng)方向,然后再進(jìn)入中羅拉的握持線,增加中羅拉的包圍弧,方便地把傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)簡(jiǎn)單的直線牽伸形式變成可控的曲線牽伸形式。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案,在前羅拉與中羅拉間形成前牽伸區(qū),在中羅拉與后羅拉間形成后牽伸區(qū),其特征是在后牽伸區(qū)內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),在該曲線牽伸區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)能夠改變纖維須條運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),纖維須條經(jīng)過(guò)該機(jī)構(gòu)時(shí)成曲線狀運(yùn)行,并在中羅拉表面形成包圍弧。
附加在上銷(xiāo)上的曲線牽伸機(jī)構(gòu)有1個(gè),或兩個(gè),或兩個(gè)以上。
上述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,包括安裝于機(jī)架上的前羅拉、中羅拉與后羅拉及上銷(xiāo),在前羅拉與中羅拉間形成前牽伸區(qū),在中羅拉與后羅拉間形成后牽伸區(qū),其特征是在后牽伸區(qū)內(nèi)至少安裝一個(gè)能夠改變纖維須條運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),形成至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),纖維須條經(jīng)過(guò)該曲線牽伸區(qū)時(shí),會(huì)改變運(yùn)行方向,并在中羅拉表面形成包圍弧。
曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的1根壓力棒,該壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,并高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,該壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。
曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的兩根壓力棒,壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,其中,靠近中羅拉的1根壓力棒的中心線高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,使纖維須條因此在中羅拉上形成包圍弧,另一根壓力棒的中心線低于前1根壓力棒的中心線或低于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,并且,靠近中羅拉的1根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi),另一根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi)。
曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的3根壓力棒,壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,其中,位于兩側(cè)的兩根壓力棒的中心線高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,位于中間的1根壓力棒的中心線低于兩側(cè)的兩根壓力棒的中心線形成的平面或低于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,并且,位于兩側(cè)的兩根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi),位于中間的壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi)。
曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的至少1根壓力棒,其中最靠近中羅拉的第1根壓力棒的上表面高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,使纖維須條因此在中羅拉上形成包圍弧,并且第一根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。
第2根壓力棒的下表面低于第1根壓力棒的上表面,第3根壓力棒的上表面高于第2根壓力棒的下表面,并且第2根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi),第3跟壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。在壓力棒上有滾輪,或者壓力棒是一種可以滾動(dòng)的壓力棒。
上銷(xiāo)呈T形,位于上銷(xiāo)左右兩側(cè)的為兩個(gè)翼,位于中間的為用于安裝中羅拉芯軸的支架,該支架的尾端延長(zhǎng),在延長(zhǎng)部分上安裝壓力棒;在兩個(gè)翼上有用以支撐皮圈的前緣;在兩個(gè)翼上各帶有一個(gè)上伸式張緊架及彈簧,張緊架在彈簧的作用下上下浮動(dòng),用以自動(dòng)調(diào)節(jié)皮圈的伸長(zhǎng)以保持穩(wěn)定的皮圈張力,在前緣上嵌入金屬滾針。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)改變上銷(xiāo)結(jié)構(gòu),不僅完成了原有的控制前牽伸區(qū)的功能,而且更好的改善了中羅拉的包圍弧,大大縮短了后牽伸區(qū)內(nèi)自由區(qū)的長(zhǎng)度,從而加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制,更好的調(diào)整了整個(gè)后牽伸區(qū)的摩擦力界,最終達(dá)到了更好的改善成紗條桿的目的。
圖1為傳統(tǒng)的羅拉——直線牽伸狀態(tài)圖。
圖2為傳統(tǒng)的INA-V牽伸狀態(tài)圖。
圖3為本發(fā)明的一種纖維須條運(yùn)行狀態(tài)圖。
圖4為本發(fā)明的牽伸結(jié)構(gòu)圖。
圖5為傳統(tǒng)牽伸結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明一種牽伸結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本發(fā)明的另一種牽伸結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本發(fā)明的又一種牽伸結(jié)構(gòu)圖。
圖9為本發(fā)明的第4種結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本發(fā)明的第5種結(jié)構(gòu)圖。
圖11為本發(fā)明的平面布置圖。
圖12本發(fā)明中帶有張緊架的結(jié)構(gòu)圖。
圖13為傳統(tǒng)牽伸機(jī)構(gòu)中帶有張緊架的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
在前羅拉1與中羅拉6間形成前牽伸區(qū)A,在中羅拉6與后羅拉7間形成后牽伸區(qū)B,在后牽伸區(qū)B內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),在該曲線牽伸區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)能夠改變纖維須條9運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),纖維須條9經(jīng)過(guò)該曲線牽伸機(jī)構(gòu)時(shí)成曲線狀運(yùn)行。該曲線牽伸機(jī)構(gòu)可以有1個(gè),或兩個(gè),或兩個(gè)以上。圖中3為下銷(xiāo),8為導(dǎo)紗口。
這種附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備包括安裝于機(jī)架上的前羅拉1、中羅拉6與后羅拉7及上銷(xiāo)10,在前羅拉1與中羅拉6間形成前牽伸區(qū)A,在中羅拉6與后羅拉7間形成后牽伸區(qū)B,在后牽伸區(qū)B內(nèi)至少安裝一個(gè)能夠改變纖維須條9運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),形成至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),纖維須條9經(jīng)過(guò)該曲線牽伸區(qū)時(shí),會(huì)改變運(yùn)行方向。
本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)原理如圖4,它與原上銷(xiāo)(如圖5)的區(qū)別在于新上銷(xiāo)10設(shè)置延長(zhǎng)部分18,在延長(zhǎng)部分上設(shè)置了一個(gè)以上的支架6,用以支撐增加的曲線牽伸機(jī)構(gòu),這個(gè)曲線牽伸機(jī)構(gòu)可以是一根或幾根回轉(zhuǎn)或不回轉(zhuǎn)的壓力棒12,該壓力棒12的橫斷面可以是圓形或半圓形或扇形,在壓力棒12上可以安裝滾輪24,不管這一根或幾根壓力棒12轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn),它們都以其圓弧面13接觸纖維須條9并產(chǎn)生作用。用以支撐曲線牽伸機(jī)構(gòu)的延長(zhǎng)部分18可以是固定的也可以是彈性的,以調(diào)節(jié)曲線牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)纖維須條9的控制力度,同時(shí),增加的壓力棒還增加了對(duì)中羅拉6的包圍弧15,實(shí)現(xiàn)了纖維須條9的曲線運(yùn)行。
對(duì)比圖1、圖2、圖3可以清楚地看出本發(fā)明通過(guò)改變?cè)箱N(xiāo)2的結(jié)構(gòu),不僅完成了原有的控制前牽伸區(qū)A的功能,而且更好的改善了中羅拉6的包圍弧15,大大縮短了后牽伸區(qū)B內(nèi)自由區(qū)的長(zhǎng)度,從而加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維9的控制,更好的調(diào)整了整個(gè)后牽伸區(qū)B的摩擦力界,最終達(dá)到了更好的改善成紗條桿的目的。
本發(fā)明所說(shuō)的通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的上銷(xiāo)16使后牽伸區(qū)B變直線牽伸為曲線牽伸的方法可以通過(guò)多種結(jié)構(gòu)具體實(shí)施。
方案1見(jiàn)圖6在彈性上銷(xiāo)10的后端設(shè)置延長(zhǎng)部分18,在延長(zhǎng)部分18上安裝一根帶弧形接觸面13的壓力棒12(固定的、不回轉(zhuǎn)的軸習(xí)慣上稱(chēng)為壓力棒),該壓力棒12的中心線位置高于后牽伸區(qū)中纖維須條9原來(lái)的運(yùn)行平面,這里所謂“原來(lái)的運(yùn)行平面”是指沒(méi)有在后牽伸區(qū)B內(nèi)安裝曲線牽伸機(jī)構(gòu)時(shí)的狀態(tài),纖維須條9在弧形接觸面13的頂推下,在中上羅拉6的表面形成一個(gè)弧形包圍面15,加強(qiáng)了皮圈4牽伸的摩擦力界,同時(shí)弧形接觸面13本身也加強(qiáng)了對(duì)后牽伸區(qū)B中間的浮游纖維的控制,從而達(dá)到了改善成紗條干的目的。調(diào)整壓力棒12的中心線高于原中心線的程度,就可方便的調(diào)整對(duì)中上羅拉6的表面形成一個(gè)弧形包圍面15的大小。此外還可以按照工藝條件的不同調(diào)整壓力棒12的直徑,也可以得到上述的結(jié)果,見(jiàn)圖10。
方案2見(jiàn)圖7在上銷(xiāo)10的后端設(shè)置兩根帶弧形接觸面13的壓力棒12,其中靠近中羅拉6的前壓力棒12的中心線位置高于后牽伸區(qū)B中纖維須條9原來(lái)的運(yùn)行平面,后壓力棒12的中心線位置低于后牽伸區(qū)B中纖維須條9原來(lái)的運(yùn)行平面。纖維須條9在兩個(gè)弧形接觸面13之間形成S形的曲線,纖維須條9在兩個(gè)弧形接觸面13的控制下,在中上羅拉6的表面形成一個(gè)弧形包圍面15,加強(qiáng)了皮圈4牽伸的摩擦力界,同時(shí)弧形接觸面13本身也加強(qiáng)了對(duì)后牽伸區(qū)B中間浮游纖維的控制,從而達(dá)到了改善成紗條干的目的。調(diào)整壓力棒12的中心線高于原纖維須條9運(yùn)行平面的程度,可方便的調(diào)整對(duì)中上羅拉6的表面形成一個(gè)弧形包圍面15的大小。同樣還可以按照工藝條件的不同調(diào)整壓力棒的直徑得到上述的效果,見(jiàn)圖10。
方案3見(jiàn)圖8在一些需要強(qiáng)大后區(qū)牽伸控制力的場(chǎng)合,可以在彈性上銷(xiāo)10的后端增設(shè)3根(含)以上帶弧形接觸面13的壓力棒12,各壓力棒12的中心線位置依次高于-低于-高于-低于后牽伸區(qū)B中原纖維須條9運(yùn)行平面。纖維須條9在各個(gè)弧形接觸面13之間形成多個(gè)S形的曲線,纖維須條9不僅在第一個(gè)弧形接觸面13的控制下,加強(qiáng)了皮圈牽伸的摩擦力界,同時(shí)各弧形接觸面13本身也是加強(qiáng)了對(duì)后牽伸區(qū)B中間浮游纖維的控制,從而達(dá)到了改善成紗條干的目的。
方案4見(jiàn)圖9表明把上述幾個(gè)方案中的壓力棒12改成滾動(dòng)軸或滾輪24的形式,可以取得適當(dāng)改變對(duì)該區(qū)域纖維須條9的控制力,以適應(yīng)纖維品種或不同的工藝要求。
方案5見(jiàn)圖10,加大上述幾個(gè)方案中的壓力棒12或滾動(dòng)軸或滾輪24的直徑,也可以取得不改變壓力棒12或滾輪24的安裝位置而改變對(duì)該區(qū)域纖維須條9的控制力的效果,以適應(yīng)纖維品種或不同的工藝要求。這時(shí)并不要求壓力棒12的中心線高于或低于后牽伸區(qū)B中纖維須條9原來(lái)的運(yùn)行平面,同樣能達(dá)到使纖維須條9曲線牽伸的目的。這時(shí)所述曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或上銷(xiāo)10上的至少1根壓力棒12,其中最靠近中羅拉6的第1根壓力棒12的上表面應(yīng)高于后牽伸區(qū)B中纖維須條9原來(lái)的運(yùn)行平面,第2根壓力棒12的下表面低于第1根壓力棒12的上表面,第3根壓力棒12的上表面高于第2根壓力棒12的下表面。圖中的L1、L2分別為抬高后壓力棒12的中心線與原來(lái)的牽伸中心線,h1為L(zhǎng)1與L2間的距離。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法,這里舉出一個(gè)實(shí)施的結(jié)構(gòu)方案。
在圖11上可以看出新上銷(xiāo)10分左中右三個(gè)部份,中間為安置中羅拉芯軸11的支架17,該支架17的尾端適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng),延長(zhǎng)部分18用于安置壓力棒12(或滾動(dòng)軸或滾輪),左右兩部分為兩個(gè)翼16,該兩翼16用以支撐皮圈4,并帶有特定形狀的前緣23(該前緣23與曲面階梯形下銷(xiāo)3以及上、下皮圈4、5共同組成皮圈前鉗口,是前牽伸區(qū)A的關(guān)鍵);左右兩翼16各帶有一個(gè)上伸式張緊架19及彈簧20,上伸式張緊架19在彈簧20的作用下上下浮動(dòng),用以自動(dòng)調(diào)節(jié)皮圈4的伸長(zhǎng)以保持穩(wěn)定的皮圈張力。它與普通張緊架22(見(jiàn)圖13)的區(qū)別在于普通張力架22是水平方向伸縮的,容易造成鉗口線的前后波動(dòng),而上伸式張緊架19則克服了這一弊端,圖13中的L3、L4分別為原嵌口線與普通張力架22伸長(zhǎng)造成位移后的嵌口線,h2為普通張力架22伸長(zhǎng)后造成的位移量。這是本方案的又一創(chuàng)新點(diǎn)。再有一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)是在上銷(xiāo)10的前緣23上嵌入了一根金屬滾針21作為鉗口條,它比普通的金屬上銷(xiāo)2有更光滑的外緣,比普通尼龍上銷(xiāo)更耐磨。
權(quán)利要求
1.一種附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法,在前羅拉與中羅拉間形成前牽伸區(qū),在中羅拉與后羅拉間形成后牽伸區(qū),其特征是在后牽伸區(qū)內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),在該曲線牽伸區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)能夠改變纖維須條運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),纖維須條經(jīng)過(guò)該機(jī)構(gòu)時(shí)成曲線狀運(yùn)行,并在中羅拉表面形成包圍弧。
2.如權(quán)利要求1所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法,其特征是附加在上銷(xiāo)上的曲線牽伸機(jī)構(gòu)有1個(gè),或兩個(gè),或兩個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,包括安裝于機(jī)架上的前羅拉、中羅拉與后羅拉及上銷(xiāo),在前羅拉與中羅拉間形成前牽伸區(qū),在中羅拉與后羅拉間形成后牽伸區(qū),其特征是在后牽伸區(qū)內(nèi)至少安裝一個(gè)能夠改變纖維須條運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),形成至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),纖維須條經(jīng)過(guò)該曲線牽伸區(qū)時(shí),會(huì)改變運(yùn)行方向,并在中羅拉表面形成包圍弧。
4.如權(quán)利要求3所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的1根壓力棒,該壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,并高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,該壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的兩根壓力棒,壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,其中,靠近中羅拉的1根壓力棒的中心線高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,使纖維須條因此在中羅拉上形成包圍弧,另一根壓力棒的中心線低于前1根壓力棒的中心線或低于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,并且,靠近中羅拉的1根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi),另一根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的3根壓力棒,壓力棒的中心線與羅拉的中心線平行,其中,位于兩側(cè)的兩根壓力棒的中心線高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,位于中間的1根壓力棒的中心線低于兩側(cè)的兩根壓力棒的中心線形成的平面或低于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,并且,位于兩側(cè)的兩根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi),位于中間的壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是曲線牽伸機(jī)構(gòu)為安裝于機(jī)架或附加在上銷(xiāo)上的至少1根壓力棒,其中最靠近中羅拉的第1根壓力棒的上表面高于后牽伸區(qū)中纖維須條原來(lái)的運(yùn)行平面,使纖維須條因此在中羅拉上形成包圍弧,并且第一根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是第2根壓力棒的下表面低于第1根壓力棒的上表面,第3根壓力棒的上表面高于第2根壓力棒的下表面,并且第2根壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向下的槽內(nèi),第3跟壓力棒嵌入設(shè)置于機(jī)架或上銷(xiāo)上的開(kāi)口向上的槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求4或5或6或7或8所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是在壓力棒上有滾輪,或者壓力棒是一種可以滾動(dòng)的壓力棒。
10.如權(quán)利要求3所述附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法所用的設(shè)備,其特征是上銷(xiāo)呈T形,位于上銷(xiāo)左右兩側(cè)的為兩個(gè)翼,位于中間的為用于安裝中羅拉芯軸的支架,該支架的尾端延長(zhǎng),在延長(zhǎng)部分上安裝壓力棒;在兩個(gè)翼上有用以支撐皮圈的前緣;在兩個(gè)翼上各帶有一個(gè)上伸式張緊架及彈簧,張緊架在彈簧的作用下上下浮動(dòng),用以自動(dòng)調(diào)節(jié)皮圈的伸長(zhǎng)以保持穩(wěn)定的皮圈張力,在前緣上嵌入金屬滾針。
全文摘要
一種附加曲線牽伸的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法,涉及紡紗技術(shù),具體地說(shuō)是一種細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸方法。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案,在前羅拉與中羅拉間形成前牽伸區(qū),在中羅拉與后羅拉間形成后牽伸區(qū),其特征是在后牽伸區(qū)內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)曲線牽伸區(qū),在該曲線牽伸區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)能夠改變纖維須條運(yùn)行方向的曲線牽伸機(jī)構(gòu),纖維須條經(jīng)過(guò)該機(jī)構(gòu)時(shí)成曲線狀運(yùn)行。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)的彈性上銷(xiāo)上增加專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的滾動(dòng)或不滾動(dòng)的軸系,讓后牽伸區(qū)的纖維須條在這個(gè)軸系之間改變運(yùn)動(dòng)方向,然后再進(jìn)入中羅拉的握持線,方便地把傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)簡(jiǎn)單的直線牽伸形式變成可控的曲線牽伸形式。
文檔編號(hào)D01H5/70GK1766187SQ200510095559
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月19日
發(fā)明者華衛(wèi)國(guó), 華峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫集聚紡織器械有限公司