專利名稱：高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供日常生活保暖使用的蠶繭加工產(chǎn)品的制備方法，具體涉及一種具有高彈性的膨化絲綿被的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
絲綿被是一種蠶繭加工產(chǎn)品，是我國傳統(tǒng)絲綢行業(yè)中的重要出口商品。其具有輕柔、舒適、保暖性優(yōu)良的特點(diǎn)，由于蠶絲是動(dòng)物蛋白纖維，含有18種氨基酸，其直接與人體接觸能夠增加皮膚細(xì)胞的活力，促進(jìn)皮膚細(xì)胞新陳代謝，對(duì)皮膚具有保養(yǎng)功能。絲綿被以其對(duì)人體的諸多優(yōu)良的服用保健功能，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞。
傳統(tǒng)的絲綿被加工方法為，對(duì)分揀處理過的原料繭進(jìn)行高溫煮繭，脫膠，經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后，將蠶繭絲纖維拉松套環(huán)形成綿片，后經(jīng)脫水、自然干燥，最后將絲綿用手工方法拉制成絲綿被。上述方法加工的絲綿被，雖然在加工完成時(shí)具有優(yōu)良的服用性能，但長久使用后絲纖維間容易粘并、纏結(jié)，隨之使絲綿的彈性、柔軟性和保暖性降低。因而，需要隔一段時(shí)間對(duì)絲綿進(jìn)行翻扯，使絲纖維蓬松、分散，才可重新恢復(fù)輕柔、舒適和保暖性好的特點(diǎn)，這給使用者帶來極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的絲綿被加工方法，以獲取高彈性的膨化絲綿被，并防止絲纖維粘并、纏結(jié)，方便消費(fèi)者使用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，對(duì)分揀處理過的原料繭先進(jìn)行真空滲透及膨化，方法為，以兩性表面活性劑作為膨化劑配制膨化液，將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱到80-95℃的膨化液，使均勻滲透后，在微沸煮狀態(tài)膨化；進(jìn)行高溫煮繭，脫膠，經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后，將蠶繭絲纖維拉松套環(huán)形成綿片；采用絲綿柔軟劑進(jìn)行后整理；后經(jīng)脫水、干燥，最后拉制成絲綿被。
上述技術(shù)方案中，所述膨化劑選自咪唑啉衍生物。
上述技術(shù)方案中，脫膠時(shí)采用的脫膠劑為包括油酸鈉、滲透劑和鈣鎂絡(luò)合劑構(gòu)成的復(fù)配物。
上述技術(shù)方案中，所述絲綿柔軟劑采用氨基有機(jī)硅柔軟劑。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明在脫膠前，采用了真空滲透膨化處理，可保證蠶繭均勻煮熟，又能促進(jìn)繭絲膨化，從而可有效地減少綿片中因煮熟不均勻，而引起的絲網(wǎng)某一部分脫膠不完全導(dǎo)致的絲綿硬斑和莖塊；2.本發(fā)明經(jīng)膨化后煮繭、脫膠，解決了傳統(tǒng)絲棉加工中煮繭時(shí)單純加入純堿，在高溫強(qiáng)堿介質(zhì)中蠶繭煮熟程度不易控制的問題，可有效控制蠶繭煮熟程度，又可使繭絲充化膨化、柔軟，提高絲綿的內(nèi)在質(zhì)量，使之在使用過程中絲纖維間不易發(fā)生粘并等問題，同時(shí)還可以提高絲綿的出綿率；3.脫膠劑采用陰離子、非離子表面活性劑的復(fù)配物，脫膠效果好，絲綿的含油率降低至0.5％范圍之下，可徹底清除蛹油異味，并防止粘并、纏結(jié)等問題發(fā)生；4.本發(fā)明在脫水前增加了柔軟劑處理，可有效提高絲綿的回彈性和柔軟性，對(duì)提高絲綿的內(nèi)在質(zhì)量亦起著重要作用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，包括下列步驟(1)以兩性表面活性劑作為膨化劑，如采用0.65～0.85％的咪唑啉衍生物，倒入70～80℃熱水中攪勻溶解，配制成膨化液，儲(chǔ)存在保溫桶內(nèi)；(2)將蠶繭放入真空滲透桶中，啟動(dòng)真空泵，使桶內(nèi)真空度達(dá)-0.096Mpa保持2分鐘；打開吸水閥，吸入事先加熱到80-95℃的膨化液，并保持3分鐘；打開排氣閥，將繭籠上下升降3次，以確保膨化劑均勻滲透到蠶繭內(nèi)部；將真空桶蓋開啟到安全高度，對(duì)桶內(nèi)的膨化液和蠶繭加熱到微沸狀態(tài)并保溫10分鐘；(3)煮繭，加入1.0～1.5％的蠶繭脫膠劑(采用油酸鈉、滲透劑和鈣鎂絡(luò)合劑的復(fù)配劑)，純堿0.4～0.6％，加熱到98℃，40～50分鐘內(nèi)完成脫膠；(4)將煮熟的繭先用溫水沖洗至無滑膩手感，再用流動(dòng)自來水漂洗，直至色澤潔白為止；(5)經(jīng)剝繭去除蠶蛹，將蠶繭絲纖維拉松套環(huán)形成綿片，先套小環(huán)綿片，然后再套大環(huán)綿片；(6)采用絲綿柔軟劑進(jìn)行后整理，其方法為，采用氨基有機(jī)硅柔軟劑，用純水配制3～6％絲綿柔軟浸漬液，并加熱至50℃；把套好的大環(huán)絲綿片放入柔軟浸漬液中，保持溫度在45±2℃，浸泡60分鐘；(7)在離心機(jī)中脫水1-2分鐘，脫水液應(yīng)收集回用；(8)在通風(fēng)場所干燥，最后拉制成絲綿被。
采用本實(shí)施例方法獲得的絲綿被進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量評(píng)價(jià)按照國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出的蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量要求(紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T43061-2003)進(jìn)行，三組試樣測試結(jié)果如下表1和表2所示。
表1本實(shí)施例方法生產(chǎn)的絲綿樣品的回復(fù)率與壓縮率

表2本實(shí)施例方法生產(chǎn)的絲棉樣品的含油率

從表1和表2可見1.本實(shí)施例獲得的絲綿被的回復(fù)率為97％，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特級(jí)品增加了17％，表明其彈性有很大程度的提高；2.本實(shí)施例獲得的絲綿被的壓縮率為58.66％，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特級(jí)品增加了3.66％，而絲綿的壓縮率在一定程度上反映了其膨松性的大小，壓縮率越大，膨松性越好，表明本實(shí)施例方法能有效提高產(chǎn)品的膨松性；3.本實(shí)施例獲得的絲綿被的含油率低于0.50％，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特級(jí)品要求下降了50％，絲綿的含油率越低，蛹油殘留在絲綿上的異味越小。
為了評(píng)價(jià)絲綿被的柔軟性，采用單纖維電子強(qiáng)力儀，從絲綿中抽取絲纖維20根測定絲纖維的初始模量，結(jié)果如下表3絲綿中絲纖維的初始模量

測定絲綿中絲纖維的初始模量能客觀評(píng)價(jià)絲綿被的柔軟程度，從上表可以看出，本實(shí)施例方法獲得的絲綿被的絲纖維初始模量比普通絲綿要小60％，說明本實(shí)施例獲得的產(chǎn)品有極好的柔軟性。
實(shí)施例二一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一類似，其中，在煮繭時(shí)，加入，1.2～1.8％的蠶繭脫膠劑，純堿0.3～0.4％，加熱到98℃，30～40分鐘內(nèi)完成脫膠。
實(shí)施例三一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一類似，其中，在煮繭時(shí)，加入，1.5～2.0％的蠶繭脫膠劑，純堿0.2～0.35％，加熱到98℃，25～35分鐘內(nèi)完成脫膠。
權(quán)利要求
1.一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，對(duì)分揀處理過的原料繭進(jìn)行高溫膨化煮繭，脫膠，經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后，將蠶繭絲纖維拉松套環(huán)形成綿片，后經(jīng)脫水、干燥，最后拉制成絲綿被，其特征在于在進(jìn)行高溫煮繭前，先對(duì)蠶繭進(jìn)行真空滲透及膨化，方法為，以兩性表面活性劑作為膨化劑配制膨化液，將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱到80-95℃的膨化液，使均勻滲透后，在微沸煮狀態(tài)膨化；在套環(huán)后、脫水前，采用絲綿柔軟劑進(jìn)行后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，其特征在于所述膨化劑選自咪唑啉衍生物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，其特征在于脫膠時(shí)采用的脫膠劑為包括油酸鈉、滲透劑構(gòu)成的包括油酸鈉、滲透劑和鈣鎂絡(luò)合劑構(gòu)成的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，其特征在于所述絲綿柔軟劑采用氨基有機(jī)硅柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高彈性膨化絲綿被的生產(chǎn)方法，對(duì)分揀處理過的原料繭進(jìn)行高溫煮繭，脫膠，經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后，將蠶繭絲纖維拉松套環(huán)形成綿片，后經(jīng)脫水、干燥，最后拉制成絲綿被，其特征在于在進(jìn)行高溫煮繭前，先對(duì)蠶繭進(jìn)行真空滲透及膨化，方法為，以兩性表面活性劑作為膨化劑配制膨化液，將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱到80－95℃的膨化液，使均勻滲透后，在微沸煮狀態(tài)膨化；在套環(huán)后、脫水前，采用絲綿柔軟劑進(jìn)行后整理。本發(fā)明可有效地減少綿片中因煮熟不均勻，而引起的絲網(wǎng)某一部分脫膠不完全導(dǎo)致的絲綿硬斑和莖塊；使繭絲充化膨化、柔軟，防止粘并、纏結(jié)等問題發(fā)生提高絲綿的內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06M13/00GK1743260SQ20051009447
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者盛家鏞, 儲(chǔ)呈平, 孫道權(quán), 潘世俊 申請人:南通那芙爾服飾有限公司, 蘇州大學(xué)