專利名稱：一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維及其制造方法，本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外已分別有超特細(xì)纖維、異收縮纖維和異截面的纖維，及其各自相應(yīng)的制造方法，但尚無一種通過紡絲一次性制成的、并同時(shí)具有超特細(xì)、異收縮、異截面性能的纖維，及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維及其制造方法。具體地說是一種通過紡絲一次性制成的，同時(shí)具有超特細(xì)、異收縮、異截面性能的纖維，以及該纖維的制造方法。其中，超特細(xì)性能是指該纖維的細(xì)度為0.01～0.001旦；異收縮性能是指同一根纖維中含有2種以上收縮率不同的物質(zhì)，其異收縮率高于20％；異截面是指纖維截面形狀為非圓形。
技術(shù)方案1、超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維是利用特殊的紡絲裝置、紡絲工藝及相關(guān)技術(shù)對高收縮聚酯、常規(guī)聚酯多種原材料配制的紡絲液，與水溶性聚酯(COPET)進(jìn)行多組分復(fù)合紡絲，然后加彈制成。成品纖維的單絲呈海島狀分布，經(jīng)后道處理，使纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦。
本發(fā)明的超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維達(dá)到超特細(xì)的方法是成品纖維的單絲呈海島狀分布，經(jīng)后道處理溶去COPET，使超細(xì)纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦。
本發(fā)明的超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維達(dá)到異性性能的方法是同一根纖維中含有2種以上收縮率不同的物質(zhì)，其異收縮率高于20％。由于纖維中不同組分的性能不同，使纖維在長度方向產(chǎn)生不同的收縮，從而達(dá)到異收縮。
本發(fā)明的超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維達(dá)到異截面性能的方法是噴絲板的噴絲孔形狀的設(shè)計(jì)為非圓形，使纖維形成異截面。
2、上述超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的制造方法選用常規(guī)、高收縮聚酯、COPET等基本原料。由于各種原料的物理、化學(xué)性能各異，在纖維中起的作用各不相同，所以各原料比例關(guān)系十分重要；各種原料在同一箱體中進(jìn)行紡絲時(shí)，各種原料物理、化學(xué)的性能穩(wěn)定性(如融點(diǎn)、粘度)對絲質(zhì)量有較大影響；根據(jù)原料特性，對紡絲箱體的溶體分配管路和加溫部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，使各組份熔體通過管路進(jìn)入噴絲組件時(shí)的粘度配置協(xié)調(diào)，利用熱空氣與纖維表面摩擦的機(jī)理，采用熱管拉伸方法生產(chǎn)POY絲，卷繞部分采用阻尼器，將震動減少到最低。超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維制造時(shí)應(yīng)使熔體既具有良好的流變性能，又具有最小的熱降解性能，使絲條受到最小的損傷而確保加工的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
將常規(guī)聚酯切片在110～130℃、烘燥25小時(shí)干燥后，加入流動穩(wěn)定劑、氧化穩(wěn)定劑，265～280℃溫度熔融，經(jīng)注帶、切粒，制成紡絲母粒；按常規(guī)聚酯切片30～60％的比例配置高收縮聚酯，并烘燥；水溶性聚酯在100～110℃、烘燥25小時(shí)干燥后，干燥后，加入分散劑備用；將上述母粒、高收縮聚酯、水溶性聚酯在螺桿中以280～290℃分別熔融，按配比調(diào)節(jié)各螺桿的注射量，將三種熔融料一起通過異型海島噴絲板，以3000～3500米/分的卷繞速度進(jìn)行紡絲卷繞，制成超特細(xì)異性復(fù)合POY絲；再將上述POY絲在高速彈力絲機(jī)上進(jìn)行加彈，制得超特細(xì)異性復(fù)合加彈DTY纖維；從上述聚酯DTY的單絲中以1～2％的燒堿溶液溶去水溶性聚酯，得到超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維。
所加流動穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.01～0.05％；所加氧化穩(wěn)定劑為抗氧劑618，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.01～0.05％；加入水溶性聚酯中的分散劑為液體石蠟，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.05～0.15％；POY絲在高速彈力機(jī)上進(jìn)行加彈的工藝為上熱箱溫度為190℃、下熱箱溫度為170℃、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9∶1、車速為400米/分、一欠喂為-10％、二欠喂為-7％、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分、假捻器組合為1-6-1進(jìn)行加彈。
聚酯DTY的單絲溶去水溶性聚酯工藝從聚酯DTY的單絲中用1％～2％的燒堿溶液溶去水溶性聚酯，處理時(shí)間為15～30分鐘，使超細(xì)纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦，溶液濃度對有一定的影響。最終形成超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維。
超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的紡絲生產(chǎn)工藝流程如附圖所示。
超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的復(fù)合加彈工藝路線有三種一種是牽伸機(jī)加工工藝路線；另一種是加彈機(jī)加工工藝路線；第三種是空變絲加工工藝路線。這三種工藝路線各有特色，但其產(chǎn)品應(yīng)用的范圍有所不同。牽伸機(jī)和加彈機(jī)加工工藝的產(chǎn)品主要應(yīng)用于服裝面料，而加彈機(jī)加工工藝路線可變化范圍比牽伸機(jī)加工工藝路線要大的多，適應(yīng)的面也廣得多?？兆兘z加工工藝路線的產(chǎn)品主要應(yīng)用于裝飾面料。
有益效果1、超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維將超特細(xì)(0.01～0.001旦)、異收縮(異收縮率≥20％)、異截面等三種特性融為一體。
該纖維的超特細(xì)性能可使生產(chǎn)的織物具有書寫效應(yīng)(用手指在織物上寫字，可看見痕跡)，使織物具有粉末般、特柔軟的手感，同時(shí)，使該化纖產(chǎn)品的吸濕性能達(dá)到甚至超過天然纖維；該纖維的異收縮性能可使織物極其豐滿，穿著舒適，透氣性極好；該纖維的異截面性能可使織物的表面具有蠶絲般柔和的光澤和良好的染色性能。
該纖維可以廣泛用于機(jī)織、針織、絲織等行業(yè)，加工超仿真產(chǎn)品(仿真皮、麂皮絨、桃皮絨、高級玩具等)、高檔服裝、血液過濾材料、潔凈布等。
2、超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維制造方法的優(yōu)點(diǎn)該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)原料特性，制備復(fù)合紡絲液，采用適合本發(fā)明超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的紡絲與加彈工藝參數(shù)。例如，由于聚合物紡絲溫度的變異，使組合熔體表觀粘度存在差異，容易引起絲徑向拉伸應(yīng)力、分子取向的差異，特別是卷繞速度提高時(shí)使這種差異變得更大。本發(fā)明人優(yōu)選了熔體溫度，紡絲張力等工藝參數(shù)，使熔體既具有良好的流變性能，又具有最小的熱降解性能，使絲條受到最小的損傷而確保加工的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的性能質(zhì)量。


圖1制備超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的制造將常規(guī)聚酯切片(用量以100％計(jì))在120℃的溫度下經(jīng)25小時(shí)的烘燥后，再加入流動穩(wěn)定劑磷酸三苯酯0.03％、氧化穩(wěn)定劑抗氧劑618，用量0.04％，然后在265℃的溫度下熔融、注帶、切粒，制成紡絲母粒。按常規(guī)聚酯切片40％的比例配置高收縮聚酯并烘燥。按常規(guī)聚酯切片20～30％的水溶性聚酯(COPET)在100℃的溫度下經(jīng)25小時(shí)的烘燥后，加入分散劑液體石蠟0.1％。
將上述母粒、高收縮聚酯、COPET分別通過不同的螺桿，并分別在270℃、280℃、260℃的溫度下熔融后、按配比調(diào)節(jié)各螺桿的注射量，將三種熔融料一起通過異型海島噴絲板，最終以3000米/分的卷繞速度進(jìn)行紡絲卷繞，制成超特細(xì)異性復(fù)合POY絲。
再將上述POY絲在高速彈力絲機(jī)上進(jìn)行加工，在高速彈力絲機(jī)中，上熱箱溫度為190℃、下熱箱溫度為170℃、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9、車速為400米/分、一欠喂為10％、二欠喂為-7％、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分、假捻器組合為1-6-1的情況下進(jìn)行加彈，制得超特細(xì)異性復(fù)合加彈DTY纖維。
從上述DTY的單絲中用1％～2％的燒堿溶液溶去COPET，使超細(xì)纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦。溶液濃度對處理時(shí)間有一定的影響，例如，在1％濃度的燒堿溶液中，只需30分鐘即可獲得細(xì)度為0.01旦的超細(xì)纖維。最終形成超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維。
權(quán)利要求
1.一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維，其特征是將超特細(xì)、異收縮、異截面等三項(xiàng)性能融為一體，其中，超特細(xì)性能是指該纖維的細(xì)度為0.01～0.001旦；異收縮性能是指同一根纖維中含有2種以上收縮率不同的聚酯，其異收縮率高于20％；異截面是指纖維截面形狀為非圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維的制造方法，其特征是將常規(guī)聚酯切片在110～130℃、烘燥25小時(shí)干燥后，加入流動穩(wěn)定劑、氧化穩(wěn)定劑，265～280℃溫度熔融，經(jīng)注帶、切粒，制成紡絲母粒；按常規(guī)聚酯切片30～60％的比例配置高收縮聚酯，并烘燥；水溶性聚酯在100～110℃、烘燥25小時(shí)干燥后，加入分散劑備用；將上述母粒、高收縮聚酯、水溶性聚酯在螺桿中以280～290℃分別熔融，按配比調(diào)節(jié)各螺桿的注射量，將三種熔融料一起通過異型海島噴絲板，以3000～3500米/分的卷繞速度進(jìn)行紡絲卷繞，制成超特細(xì)異性復(fù)合POY絲；再將上述POY絲在高速彈力絲機(jī)上進(jìn)行加彈，制得超特細(xì)異性復(fù)合加彈DTY纖維；從上述聚酯DTY的單絲中以1～2％的燒堿溶液溶去水溶性聚酯，得到超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征是所加流動穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.01～0.05％；所加氧化穩(wěn)定劑為抗氧劑618，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.01～0.05％；加入水溶性聚酯中的分散劑為液體石蠟，其加入量為原料常規(guī)聚酯切片量的0.05～0.15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征是POY絲在高速彈力機(jī)上進(jìn)行加彈的工藝為上熱箱溫度為190℃、下熱箱溫度為170℃、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9∶1、車速為400米/分、一欠喂為-10％、二欠喂為-7％、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分、假捻器組合為1-6-1進(jìn)行加彈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征是聚酯DTY的單絲溶去水溶性聚酯工藝從聚酯DTY的單絲中用1％～2％的燒堿溶液溶去水溶性聚酯，處理時(shí)間為15～30分鐘，使超細(xì)纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦。
全文摘要
一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維及其制造方法，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用特殊的紡絲裝置、紡絲工藝及相關(guān)技術(shù)，以常規(guī)聚酯切片、高收縮聚酯等為原料，配制紡絲液，與水溶性聚酯進(jìn)行多組分復(fù)合紡絲，然后加彈制成一種超特細(xì)異性復(fù)合加彈纖維成品。該纖維的單絲呈海島狀分布，經(jīng)后道處理，使纖維的細(xì)度在0.01～0.001旦。其同時(shí)具有超特細(xì)、異收縮、異截面的性能。該纖維生產(chǎn)的織物具有書寫效應(yīng)，有特柔軟的手感，吸濕性能達(dá)到甚至超過天然纖維；織物極其豐滿，穿著舒適，透氣性極好；織物表面具有蠶絲般柔和的光澤和良好的染色性能。該纖維可以廣泛用于機(jī)織、針織、絲織等行業(yè)，加工超仿真產(chǎn)品、高檔服裝、血液過濾材料等。
文檔編號D01D5/08GK1693546SQ200510039290
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者葛明橋, 劉茂生 申請人:江南大學(xué)