專利名稱：一種柔性整燙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適應(yīng)于各種不同服裝面料的多種整燙工藝要求的柔性整燙方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動整燙機是一種將各種整燙工藝組合在一起、通過電腦編程、電腦控制來進行整燙的設(shè)備?？梢詫崟r的對衣物進行加壓、進行噴濕、進行吸風(fēng)干燥等。通過各種檢測開關(guān)、按鈕開關(guān)將機器的各種狀態(tài)輸入電腦，機器隨著電腦內(nèi)部的時鐘將吸風(fēng)閥門、加壓閥門、蒸汽閥等相應(yīng)開啟，來對衣物進行整燙。但是這些檢測與控制都只能是開關(guān)量方面的，由于面料的不同、模具及墊料的隨時變化，很難適應(yīng)于各種不同面料的多種整燙工藝的要求。
隨著紡織業(yè)的日益發(fā)展，面料的種類也不斷豐富起來。毛、棉和麻的含量不同，面料的厚薄不同等對蒸燙方法提出了新的要求。
同時也隨著自動控制技術(shù)的發(fā)展，觸摸屏的出現(xiàn)使得一向以“可靠性”為優(yōu)勢的可編程邏輯控制器(PLC)又有了更大的發(fā)展空間，實現(xiàn)了操作人員與設(shè)備之間的“人機對話”，使得設(shè)備操作和維修更加簡單。
因此如何利用PLC+觸摸屏來實現(xiàn)集中程序控制，以適應(yīng)于各種不同服裝面料的多種整燙工藝要求的柔性整燙方法，一直是業(yè)內(nèi)人士致力研究的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能對服裝蒸燙過程中的模具位置、壓力、蒸汽、冷卻和吹氣等進行有效靈活控制的柔性整燙方法，以適應(yīng)于各種不同服裝面料的多種整燙工藝要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種柔性整燙方法，包括下列步驟1)開機后，首先進行工藝編程，即根據(jù)所要加工整燙衣物的不同，編輯各自對應(yīng)的工藝程序，并存入數(shù)據(jù)庫中；2)零位測試，將所要加工整燙衣物放置在模具上，進行零位測試，記錄該位置所對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行存儲；3)判斷故障，若檢測到故障將會通過界面予以顯示并且鎖定機器，使其不能開啟；4)進行選擇程序，根據(jù)所加工整燙的衣物不同，從數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的工藝程序；5)自動運行，放好待加工的衣物后，開啟吸風(fēng)、啟動自動程序，按程序開始自動運行；6)進行位置檢測，檢測模具的位置，同時與定位設(shè)定值進行比較，當達到設(shè)定值時，發(fā)出指令使得上模定位，模擬人用熨斗整燙、達到消除極光的效果；7)進行開關(guān)量控制，運行時鐘以步進當量為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，機器均按照預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)[動、吹氣、拍打開關(guān)量的工藝動作進行控制；8)進行壓力控制，運行時鐘以步進當量為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，機器均按每步預(yù)先設(shè)定好的程序給壓力調(diào)節(jié)閥傳送模擬量的控制信號，使得機器每步的壓力都能按照設(shè)定的程序進行控制；9)蒸汽有級控制，根據(jù)工藝的要求對蒸汽量進行有級設(shè)定，并對蒸汽的給予量進行控制；10)吸風(fēng)有級控制，根據(jù)工藝的要求對吸風(fēng)量進行有級設(shè)定，并對吸風(fēng)的冷卻程度予以控制；11)時鐘判斷，將當前步長與程序的總步長進行比較，當當前步長大于等于程序的總步長時，自動運行結(jié)束，否則自動運行繼續(xù)。
在上述的柔性整燙方法中，步驟1)的編輯工藝程序中，所包含的工藝參數(shù)為步進當量、運行步長、加壓壓力、定位位置、蒸汽給予量、冷卻吸風(fēng)量和吹氣設(shè)定。
在上述的柔性整燙方法中，步驟2)中的零位，其與所燙的衣物模具墊料厚度、軟硬程度相關(guān)聯(lián)。
采用了上述的技術(shù)方案，即該方法能夠模擬人的動作、將蒸汽量、加壓壓力、冷卻吸風(fēng)量以及模具與衣物的距離等隨時加以控制，使得同一臺整燙設(shè)備能夠加工整燙不同面料的不同款衣物變成現(xiàn)實。另外本發(fā)明是以PLC微處理器為基礎(chǔ)，具有體積小、功能強、高可靠性和維護方便等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明柔性整燙方法的流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明，即一種柔性整燙方法，包括下列步驟1)開啟；2)進行工藝編程，根據(jù)所要加工整燙衣物的不同，編輯各自對應(yīng)的工藝程序，每組工藝程序包含如下工藝參數(shù)步進當量；運行步長(周期)；加壓壓力；定位位置；蒸汽給予量；冷卻吸風(fēng)量；吹氣設(shè)定等等。通過觸摸屏自帶軟件進行二次開發(fā)，編輯了許多圖庫，將近二十種工藝程序的設(shè)置能夠在同一界面內(nèi)顯示得以實現(xiàn)；3)進行零位測試，將所要加工整燙衣物放置在模具上，然后觸摸零位測試按鈕，機器上模前擺、靠其自重下降，通過位置檢測裝置(比例尺)將該位置所對應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄下來存入電腦(PLC)。該零位不僅與所燙的衣物有關(guān)，還與模具墊料厚度、軟硬程度有關(guān)，它將直接影響定位位置、整燙效果；4)判斷故障，機器本身具有故障檢測功能，若檢測到故障將會通過界面予以顯示并且鎖定機器，使其不能開啟；5)進行選擇程序，根據(jù)所加工整燙的衣物不同，從電腦的數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的工藝程序；6)自動運行，放好待加工的衣物后，開啟吸風(fēng)(定位衣物)、啟動自動程序，機器開始按程序進行自動運行；7)進行位置檢測，通過位置檢測裝置(比例尺)隨時檢測著模具的位置，同時與定位設(shè)定值進行比較，當達到設(shè)定值時，電腦發(fā)出指令使得上模定位，模擬人用熨斗整燙的效果；8)進行開關(guān)量控制，運行時鐘以步進當量(0.2～5.0s)為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，電腦都按照預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)[動、吹氣、拍打等開關(guān)量的工藝動作進行控制；9)進行壓力控制，隨著自動運行的進行，運行時鐘以步進當量(0.2～5.0s)為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，電腦都按每步預(yù)先設(shè)定好的程序給壓力調(diào)節(jié)閥傳送模擬量的控制信號，使得每步的壓力都能按照設(shè)定的程序進行控制；
10)蒸汽有級控制，在程序的設(shè)置過程中，可以根據(jù)工藝的要求對蒸汽進行有級設(shè)定(0級、1級、2級、3級、)，在自動運行時，電腦都按每步預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)φ羝M行有級控制。將蒸汽管路分成大、小兩路，當執(zhí)行0級時兩路都關(guān)閉；當執(zhí)行1級時打開小的一路蒸汽、關(guān)閉大的一路蒸汽；當執(zhí)行2級時打開大的一路蒸汽、關(guān)閉小的一路蒸汽；當執(zhí)行3級時兩路都打開。這樣可以對蒸汽的給予量進行控制；11)吸風(fēng)有級控制，在程序的設(shè)置過程中，可以根據(jù)工藝的要求對吸風(fēng)進行有級設(shè)定(0級、1級、2級、3級、)，在自動運行時，電腦都按每步預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)ξL(fēng)進行有級控制。一般將吸風(fēng)管路分成大、小兩路，當執(zhí)行0級時兩路都關(guān)閉；當執(zhí)行1級時打開小的一路吸風(fēng)、關(guān)閉大的一路吸風(fēng)；當執(zhí)行2級時打開大的一路吸風(fēng)、關(guān)閉小的一路吸風(fēng)；當執(zhí)行3級時兩路都打開。這樣對可以吸風(fēng)的冷卻程度予以控制；12)時鐘判斷，機器在自動運行的過程中不斷地進行計時、步長遞增，同時電腦還不斷地將當前步長與程序的總步長(設(shè)定值)進行比較，當當前步長大于等于程序的總步長時，自動運行結(jié)束，否則自動運行繼續(xù)。
本發(fā)明具有下列特點零位測試方法根據(jù)初始化的理論提出了零位檢測方法，讓電腦(PLC)了解到墊料、加工對象的狀況，并在零位的基礎(chǔ)上進行位置控制。
蒸汽的有級控制思想在整燙的過程中蒸汽量的大小對整燙效果起著重要的作用，通過兩個蒸汽閥來組合實現(xiàn)一級、兩級和三級，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序?qū)崟r調(diào)節(jié)蒸汽量的大小。
吸風(fēng)有級控制思想在整燙的過程中冷卻對衣服定型的效果起著重要的作用，通過控制兩個吸風(fēng)閥來組合實現(xiàn)一級、兩級和三級冷卻，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序?qū)崟r調(diào)節(jié)吸風(fēng)量的大小。
步進當量的細分思想由于不同的面料要求不同量的蒸汽和冷卻，甚至還會遇到這種現(xiàn)象一秒鐘的蒸汽太少，兩秒種的蒸汽又太多。現(xiàn)有固定當量(以1s為一步)就無法滿足這種工藝要求。通過電腦(PLC)內(nèi)部的定時器來設(shè)置一個可變的時鐘，可變量可通過人機界面進行設(shè)定，運用可變當量(0.2～5.0s)來滿足對蒸汽和冷卻量不同的工藝要求。
多余蒸汽的排除方法考慮到在整燙某一部位時多余蒸汽經(jīng)常會把已燙好的其它部位給破壞，采用了一個被稱為“模外吹氣”裝置，通過電腦(PLC)在適當?shù)臅r間進行處理達到預(yù)期的效果。
人性化的定位方法為了消除整燙后的極光，使得機器能夠模擬人與衣物保持適當?shù)木嚯x，用蒸汽、吸風(fēng)以及吹氣等動作。比例尺將模具的位置檢測到后經(jīng)A/D模塊輸入到電腦(PLC)、電腦再進行數(shù)據(jù)運算和數(shù)具處理、最后通過開關(guān)量輸出來控制定位閥從而實現(xiàn)定位。
人性化的加壓壓力控制方法衣物的整燙效果不僅與蒸汽量、吸風(fēng)的冷卻程度以及吹氣等有關(guān)外，加壓壓力對其的影響也很重要。我們利用電腦預(yù)先將所需壓力輸入相應(yīng)工藝程序內(nèi)，并加以保存。整燙時，電腦實時地將這些壓力數(shù)據(jù)進行處理并通過D/A模塊來控制壓力比例閥，實現(xiàn)壓力的實時可調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種柔性整燙方法，包括下列步驟1)開機后，首先進行工藝編程，即根據(jù)所要加工整燙衣物的不同，編輯各自對應(yīng)的工藝程序，并存入數(shù)據(jù)庫中；2)零位測試，將所要加工整燙衣物放置在模具上，進行零位測試，記錄該位置所對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行存儲；3)判斷故障，若檢測到故障將會通過界面予以顯示并且鎖定機器，使其不能開啟；4)進行選擇程序，根據(jù)所加工整燙的衣物不同，從數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的工藝程序；5)自動運行，放好待加工的衣物后，開啟吸風(fēng)、啟動自動程序，按程序開始自動運行；6)進行位置檢測，檢測模具的位置，同時與定位設(shè)定值進行比較，當達到設(shè)定值時，發(fā)出指令使得上模定位，模擬人用熨斗整燙、達到消除極光的效果；7)進行開關(guān)量控制，運行時鐘以步進當量為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，機器均按照預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)[動、吹氣、拍打開關(guān)量的工藝動作進行控制；8)進行壓力控制，運行時鐘以步進當量為單位使步長遞增，運行在每個步數(shù)時，機器均按每步預(yù)先設(shè)定好的程序給壓力調(diào)節(jié)閥傳送模擬量的控制信號，使得機器每步的壓力都能按照設(shè)定的程序進行控制；9)蒸汽有級控制，根據(jù)工藝的要求對蒸汽量進行有級設(shè)定，并對蒸汽的給予量進行控制；10)吸風(fēng)有級控制，根據(jù)工藝的要求對吸風(fēng)量進行有級設(shè)定，并對吸風(fēng)的冷卻程度予以控制；11)時鐘判斷，將當前步長與程序的總步長進行比較，當當前步長大于等于程序的總步長時，自動運行結(jié)束，否則自動運行繼續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性整燙方法，其特征在于在所述步驟1)的編輯工藝程序中，包含的工藝參數(shù)為步進當量、運行步長、加壓壓力、定位位置、蒸汽給予量、冷卻吸風(fēng)量和吹氣設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性整燙方法，其特征在于所述步驟2)中的零位，其與所燙的衣物模具墊料厚度、軟硬程度相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
一種柔性整燙方法工藝編程；將所要整燙的衣物放置在模具上，進行零位測試；判斷故障；根據(jù)所加工整燙的衣物不同，從數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的工藝程序；放好待加工的衣物后，運行自動程序；檢測模具的位置；按每步預(yù)先設(shè)定好的程序?qū)[動、吹氣、拍打開關(guān)量的工藝動作進行開關(guān)量控制；按每步預(yù)先設(shè)定好的程序給壓力調(diào)節(jié)閥傳送模擬量的控制信號；蒸汽有級控制；吸風(fēng)有級控制；進行時鐘判斷，產(chǎn)生自動運行結(jié)束或自動運行繼續(xù)的結(jié)果。本發(fā)明能夠模擬人的動作、將蒸汽量、加壓壓力、冷卻吸風(fēng)量和模具與衣物的距離等進行控制，使同一臺整燙設(shè)備能加工不同面料的不同款衣物變成現(xiàn)實。尤其本發(fā)明以PLC微處理器為基礎(chǔ)，具有體積小、功能強、高可靠性和維護方便等優(yōu)點。
文檔編號D06F73/00GK1854382SQ20051002544
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者顧靖 申請人:上海威士機械有限公司