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生產(chǎn)織物的方法和具體用于該方法的綜片的制作方法

文檔序號:1740785閱讀:244來源:國知局
專利名稱:生產(chǎn)織物的方法和具體用于該方法的綜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在織機上生產(chǎn)織物的方法和具體用于該方法的綜片(綜片),所述織機包括停經(jīng)桿和至少一個梭口。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代的狹幅織物針織機上,優(yōu)選用穿吊經(jīng)紗和緯紗以已知的組織(1高-1低,2高-2低,1高-3低,3高-1低,2高-4低,4高-2低,4高-4低,2高-6低,6高-2低等)生產(chǎn)狹幅織物。以這種方式對紗線進行的控制通過將紗線插入到綜片孔(小孔)中而實現(xiàn),所述綜片孔在實現(xiàn)這些特殊運動的軸上對齊。為了構(gòu)成圖案或標明這種被制造有普通組織的狹幅織物,用于生產(chǎn)產(chǎn)品的經(jīng)紗被完全或部分地插入到綜片孔中,所述綜片孔與連接至提花織機的升降機構(gòu)的粗絲打結(jié)連結(jié)。
由于控制單獨編程的長循環(huán)的相關(guān)可能性,與上述的相反,由軸控制的常規(guī)的組織循環(huán)可以被靈活地中斷,因此圖案、標志或輪廓被功能化生產(chǎn),或者以通過經(jīng)紗和緯紗材料之間的對比由織造中斷或浮動延伸產(chǎn)生圖案、標志或輪廓的視覺外觀。通常,織造狹幅織物以這樣的方式在用于緯紗的雙投緯的現(xiàn)代狹幅織物針織機上生產(chǎn)。為了使織物具有彈性,可以在其中加入另外的彈性紗(光紗或包纏紗),例如,在1高-1低的織物組織中產(chǎn)生分別形成布面緯紗和背面緯紗的均勻和不勻緯紗。這是因為緯紗在彈性紗的上升和下降運動中分別停靠在下面和上面。
為了更合理地生產(chǎn)這種狹幅織物,已知通過同時將布面緯紗和背面緯紗(例如通過雙針技術(shù))投緯來使狹幅織物的產(chǎn)量加倍。這通過形成雙梭口實現(xiàn),所述雙梭口主要通過彈性經(jīng)紗在中間將上紗線位置與下紗線位置分開而形成。以這樣的方式結(jié)合提花合理化地生產(chǎn)狹幅織物需要提花織機,所述提花織機通過使用兩個控制元件能夠產(chǎn)生每綜片三點開口。然而,為此所需的編程相應(yīng)復(fù)雜了。在現(xiàn)代寬幅織機上應(yīng)用單獨的經(jīng)紗控制,同樣借助于提花織機,以生產(chǎn)具有圖案、標志或輪廓的織物。為此目的,緯紗被投緯以同樣允許形成雙層織物,其必須,例如通過不均勻地投緯形成更多的背面層并通過均勻投緯形成更多的布面層,反之亦然。中斷紗線運動、產(chǎn)生兩層織物、通過產(chǎn)生布面和背面織物之間連結(jié)的紗線運動允許按照要求形成輪廓。
現(xiàn)有的方法及其所使用的裝置因此不再充分適合生產(chǎn)所需的每單位時間的織物數(shù)量,或者太過復(fù)雜和昂貴。除此之外,在已知方法中使用的提花織機承受非常高的載荷并因此過早的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于這樣的目的,提出一種生產(chǎn)織物的方法和具體用于該方法的綜片(綜片),從而同時避免,或者至少大大減小了現(xiàn)有技術(shù)已知的缺陷。
這個目的通過如權(quán)利要求1所述的方法并通過如權(quán)利要求4所述的綜片(綜片)實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的方法和用于該方法的綜片的優(yōu)點如下所述。在由普通的半幅基礎(chǔ)組織布局(從2高-2低的1高-1低和從4高-4低的2高-2低等)的上/下梭口生產(chǎn)時,該方法通過有利地應(yīng)用雙投緯技術(shù)(同時將兩根疊置的緯紗投緯)有可能使產(chǎn)量加倍,所述上/下梭口受軸控制,通過根據(jù)形成織物需要中斷正常嵌紗的運動而將位于中間梭口的(彈性)紗(例如與彈性狹幅織物一起)中央定位來進行所述軸控制,通過中斷不管完整的軸沖程而中斷其運動來實現(xiàn)上述中斷正常嵌紗的運動。中斷運動通過開槽綜片的一端實現(xiàn),所述綜片通過相應(yīng)的普通提花綜片運動控制而上/下,在開槽綜片中引導(dǎo)的經(jīng)紗不能移動超出中間位置。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中,具有產(chǎn)生圖案、標志和/或輪廓作用的經(jīng)紗不僅被插入到普通的綜片中,而且還插入到根據(jù)本發(fā)明的具有開槽孔(細長綜孔)的綜片中。在不需要圖案點的位置處,相應(yīng)的開槽綜片例如處于下面(上面),其中由于槽的位置,因此槽不妨礙通過正常的綜光運動(shaft motion)與普通綜片一起上/下運動的紗線。
通過正常的控制脈沖和開槽綜片中的結(jié)經(jīng)控制開槽綜片上升[下降],因此槽的下[上]端位于中間或中間梭口位置,中斷了在中間或中間梭口位置的較大的(由普通綜片產(chǎn)生的)經(jīng)紗運動,并防止實現(xiàn)普通的織物式樣,因而有可能在正常可編程的長循環(huán)中在每種情況下產(chǎn)生圖案點。由此提供的重大優(yōu)點在于雖然在僅僅執(zhí)行上/下控制的機器上正常進行編程,但是通過這個方法可以獲得雙梭口,因而可以以比現(xiàn)有技術(shù)中方法快兩倍地生產(chǎn)織物。
注意上面的方括號[]位置為用于表示當(dāng)綜片在相反方向中工作時替換緊前面位置的內(nèi)容。
當(dāng)在寬幅織機上使用根據(jù)本發(fā)明的方法并在其中應(yīng)用綜片時可以實現(xiàn)另外的巨大的優(yōu)勢。在此配置中,當(dāng)使用例如特征為同步雙投緯的織機時,例如雙夾具織機(double grip loom),通過例如由1高一1低的綜光運動織造的紗線當(dāng)在提花織機控制裝置上的開槽綜片中被另外拉升時,與中間梭口中槽末端(上端或下端)正確的連結(jié)防止單獨地執(zhí)行它們的完整運動,完全組織(through weave)可以與中空組織交替。
根據(jù)中間梭口中的綜光運動,每個單獨開槽綜片打斷經(jīng)紗完整運動的交替的上/下或反之亦然的下/上運動使得可以生產(chǎn)圖案或功能性輪廓,所述開槽綜片可以通過提花織機在整個織物寬度上單獨控制。
應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的開槽綜片使相同織機速度并具有相應(yīng)期望的織物結(jié)構(gòu)的產(chǎn)量加倍,另外具有極大減小提花織機運動強度的優(yōu)勢,增加了它的壽命。


為了更好地理解本發(fā)明,現(xiàn)在將通過表示正常綜片和開槽綜片不同位置的附圖對本發(fā)明進行詳細描述,其中圖1是用于四根經(jīng)紗的四個普通綜片布局的極大簡化示意圖,兩側(cè)略微失真,指定的四個開槽綜片處于生產(chǎn)雙層織物的位置。
圖2是類似于圖1的示意圖,顯示了在織機的材料形成位置處的綜片的位置,但所述綜片不同步工作。
圖3是用于四根經(jīng)紗的四個普通綜片布局的極大簡化示意圖,兩側(cè)略微失真,指定的四個開槽綜片處于生產(chǎn)單層織物的位置中。
圖4是類似于圖1的示意圖,顯示了在織機的材料形成位置處的綜片的位置,但所述綜片不同步工作。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的開槽綜片的極大簡化的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考圖1,極大簡化示出了織機14的梭口和“物質(zhì)化”區(qū)域的圖解性布置,其中顯示了在停經(jīng)桿12和經(jīng)軸架20之間的兩對普通綜片1、2和3、4,經(jīng)紗I、II和III、IV穿過它們。經(jīng)紗I、II由設(shè)置在普通綜片和停經(jīng)桿之間的開槽綜片O1、O2和X1、X2的每個開槽孔16引導(dǎo)。當(dāng)沿垂直穿過附圖的方向觀察時,普通綜片實際上前后依次排列,它們在圖1至4中顯示為并列,以顯現(xiàn)經(jīng)紗被引導(dǎo)穿過它們中的每個的路線;同樣應(yīng)用于圖1至4中左側(cè)示出的開槽綜片對O1、O2和X1、X2。以類似方式描述的在圖中左側(cè)示出的開槽綜片O1之間區(qū)域中的是分別在中間梭口線18上面和下面的布面緯紗SO和背面緯紗SU。包括布面緯紗SO和背面緯紗SU的雙投緯沿基本垂直穿過圖面的方向進入由經(jīng)紗I和II形成的上梭口(布面緯紗SO),并同時進入由經(jīng)紗III和IV形成的下梭口(背面緯紗SU),由此經(jīng)紗I和II與布面緯紗SO一起形成雙層織物的布面層OL,經(jīng)紗III和IV與背面緯紗SU一起形成雙層織物的背面層UL,四根經(jīng)紗代表多根紗線的最小循環(huán)。
第一普通綜片1將第一經(jīng)紗I提升至其最高位置,同時第二普通綜片2將經(jīng)紗II降低至其最低位置。然而,經(jīng)紗II不能在中間梭口線18下面穿過,因為被開槽綜片O1的開槽孔16所阻止,導(dǎo)致背面緯紗SU自動從經(jīng)紗II的下面進入。
現(xiàn)在參考圖2,圖示了由經(jīng)紗I和II形成的上梭口OF怎樣類似于圖1中示出的上梭口。圖2中示出的開槽綜片1和2與圖1中示出的布置不同步,因此經(jīng)紗II上升的最多,且經(jīng)紗I下降的最多,從圖2明顯可知,由于開槽綜片O2,阻止了中間梭口線下方在開槽綜片O2和停經(jīng)桿12位置之間的經(jīng)紗I的任何運動。在這個情況下,布面緯紗SO也僅進入由經(jīng)紗I和II形成的梭口中。
圖1和2中示出的開槽綜片X1和X2被描述為處于它們的最低位置,因此在其中加工的開槽孔16僅允許引導(dǎo)穿過該處的經(jīng)紗III和IV向上運動到中間梭口線18。由于這個布置,在停經(jīng)桿和開槽綜片X1和X2之間的下梭口UF僅由下緯紗穿透。普通綜片3和4的布置類似于所示的普通綜片1和2的布置(如圖1和2中所示)。
圖1和2圖示了雙層織物的生產(chǎn)、包括經(jīng)紗I和II的布面織物以及包括經(jīng)紗III和IV的背面織物。開槽綜片O1和O2使槽中心SM由下至上(上升),且開槽綜片X1和X2使槽中心SM由上至下(下降)。升高開槽綜片O1和O2意味著防止經(jīng)紗I、II下降進入下梭口UF。降低開槽綜片X1和X2意味著防止經(jīng)紗III、IV上升進入上梭口OF。
現(xiàn)在參考圖3和4,示出了處于類似于圖1和2中示出的位置中的綜片1、2、3和4,導(dǎo)致經(jīng)紗I至IV通過綜片1至4引導(dǎo)上升/下降。然而,為了生產(chǎn)單層的織物,所有的開槽綜片因此被完全提升/降低,開槽綜片O1和O2因而處于最低位置,以使它們的槽中心SM(槽的中心線,參見圖5)與中間梭口線18處于同一水平面,經(jīng)紗I和II因而可以完全執(zhí)行綜片1和2的運動而不會受開槽綜片O1和O2的阻礙。開槽綜片X1和X2因而處于完全升高的位置,使它們的槽中心SM也與中間梭口線18處于同一水平面,且經(jīng)紗III和IV因而可以完全執(zhí)行綜片3和4的運動而不會受開槽綜片X1和X2的阻礙。換句話說,緯紗OL和UL進入占據(jù)前述的部分梭口OF和UF空間的“完全”梭口中。因此,由雙投緯生產(chǎn)出單層織物,換句話說,如前面所述,以比雙層織物快兩倍的速度同時生產(chǎn)出。
現(xiàn)在參考圖4,圖示了第一綜片1至4的位置以及相應(yīng)的經(jīng)紗I至IV的路線,其與圖3中所示的不同步。
現(xiàn)在參考圖5,通過示例(非真實比例)示出了具有開槽孔16的開槽綜片O1,其根據(jù)另一有利實施方案還可以包括額外的規(guī)則孔。
應(yīng)該理解沒有對根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的開槽綜片的應(yīng)用范圍作任何限制,其可以用于生產(chǎn)所有類型的單層和雙層織物,具體是被裁剪的圓筒織物。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)織物的方法,用于在包括停經(jīng)桿和至少一個梭口的織機上生產(chǎn)織物,其特征在于至少一個引導(dǎo)經(jīng)紗(I)的普通綜片(1)與指定的開槽綜片(O1)配合,所述開槽綜片位于所述普通綜片(1)和織機(14)的停經(jīng)桿(12)之間,所述經(jīng)紗(I)穿過所述普通綜片(1)和所述指定的開槽綜片(O1),所述開槽綜片(O1)受提花裝置(10)控制,該裝置執(zhí)行常規(guī)的綜片上升/下降[下降/上升]運動,一根設(shè)置在梭口中心上方而另一根設(shè)置在梭口中心下方的兩根疊置的緯紗在其中同時投緯,由此在所述普通綜片(1)的所述下降[上升]運動期間,在織物層外部產(chǎn)生可見的緯紗部分(圖案點),所述開槽綜片(O1)通過所述提花裝置在上面[下面]位置中移動,因此由所述普通綜片(1)引導(dǎo)的所述經(jīng)紗(I)通過所述開槽綜片(O1)被防止向下[向上]運動超過所述梭口中心,所述開槽綜片(O1)包括一細長的孔,該孔的下[上]端因而處于梭口中心(中間梭口位置),兩根緯紗的所述下端[上端]被投緯到所述梭口的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于至少一個引導(dǎo)第二經(jīng)紗(II)的第二普通綜片(2)與第二開槽綜片(O2)配合,所述第二開槽綜片設(shè)置在所述第二普通綜片(2)和所述織機(14)的所述停經(jīng)桿(12)之間,所述第二普通綜片(2)和所述第二開槽綜片(O2)與所述第一普通綜片(1)和所述第一開槽綜片(O1)不同步工作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,該方法用于生產(chǎn)部分多層織物,其特征在于引導(dǎo)經(jīng)紗(I、II、III、IV)的第一普通綜片(1、2)和第二普通綜片(3、4)與相應(yīng)指定的第一開槽綜片(O1、O2)和第二開槽綜片(X1、X2)配合,所述第一開槽綜片和第二開槽綜片位于所述普通綜片(1、2、3、4)和織機(14)的停經(jīng)桿(12)之間,所述經(jīng)紗(I、II、III、IV)穿過所述普通綜片(1、2、3、4)和所述指定的開槽綜片(O1、O2、X1、X2),所述開槽綜片(O1、O2、X1、X2)受提花裝置(10)控制,其執(zhí)行普通的綜片上升/下降運動,一根設(shè)置在梭口中心上方而另一根設(shè)置在梭口中心下方的兩根疊置的緯紗在分隔成上梭口和下梭口的梭口中投緯,由此在所述第一普通綜片(1、2)的下降運動期間產(chǎn)生布面層,所述第一開槽綜片(O1、O2)通過所述提花裝置在上面位置中移動,因此由所述第一普通綜片(1、2)引導(dǎo)并造成所述布面層的所述經(jīng)紗(I、II)通過所述第一開槽綜片(O1、O2)被防止向下移動超過所述梭口中心,所述第一開槽綜片(O1、O2)包括一細長孔,該孔的下端因而處于所述梭口的中心,兩根緯紗的下端被投緯到所述上梭口的外部,由此產(chǎn)生背面織物層在所述第二普通綜片(3、4)的上升運動期間,所述第二開槽綜片(X1、X2)通過所述提花裝置在下面位置中移動,因此由所述第二普通綜片(3、4)引導(dǎo)并造成所述背面層的所述經(jīng)紗(III、IV),通過所述第二開槽綜片(X1、X2)被防止向上移動超出所述下部梭口,所述第二開槽綜片(X1、X2)包括一細長孔,該孔的上端因而處于所述梭口的中心,兩根緯紗的上端被投緯到所述下梭口的外部。
4.一種具體用于前述任一權(quán)利要求所述方法中的綜片,其特征在于,其包括一開槽孔(16),當(dāng)在所述綜片的定位位置測量時,所述開槽孔比完全梭口的高度更長,所述梭口由具有短孔的相應(yīng)普通綜片的軸所產(chǎn)生,所述開槽孔位于其中。
5.如權(quán)利要求4所述的綜片,其特征在于,所述開槽孔(16)的長度確定為,使得當(dāng)根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一個權(quán)利要求用于生產(chǎn)圖案點或背面或布面織物層時,所述開槽孔(16)的上端和下端分別位于中間梭口位置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的綜片,其特征在于,所述綜片由鋼絲制成。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的綜片,其特征在于,所述綜片包括焊接在適當(dāng)位置的開槽孔(16)。
8.如權(quán)利要求4、5、6或7所述的綜片,其特征在于,所述綜片包括在所述開槽孔(16)上方和或下方的規(guī)則孔(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用織機生產(chǎn)織物的方法和用于執(zhí)行該方法的綜片,織機包括停經(jīng)桿和至少一個梭口。本發(fā)明方法的特點是引導(dǎo)緯紗(1)的經(jīng)紗(I)與連接至緯紗的縱向綜片(O1)配合,并設(shè)置在所述緯紗和織機的停經(jīng)桿之間。經(jīng)紗(I)穿過緯紗(1)和提花裝置(10)控制的縱向綜片(O1),提花裝置實現(xiàn)常規(guī)紗線上下(下上)運動。設(shè)置在下面并處于梭口下方的兩根疊置緯紗同時插入其中。為了在緯紗(1)的下降(上升)運動中在織物層(圖案)上方產(chǎn)生緯紗的可見部分,縱向綜片(O1)通過提花裝置在上升(下降)位置中移動,以使得具有相應(yīng)孔的縱向綜片(O1)防止由緯紗(1)引導(dǎo)的經(jīng)紗(I)向下(向上)移動超過梭口中心,所述孔的下(頂)端在梭口中心(中心位置),位于所述梭口外的下(頂)部緯紗插入。
文檔編號D03C13/00GK1751147SQ200480004344
公開日2006年3月22日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者約翰·伯杰, 西格弗里德·哈恩 申請人:伯杰兩合控股有限公司
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