專利名稱：鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，尤指一種制成相同的過濾不織布但制程更為簡單快速，其是利用針布開纖而將雙向延伸膜加工制成棉絮狀；再將未經(jīng)加工的雙向延膜一層與一層的棉絮狀雙向延伸膜經(jīng)由疏棉將棉絮狀確實鋪平于布狀雙向延伸膜，再經(jīng)由多層的積層動作后，送入針軋機針軋形成一結(jié)實又具有一定強力的非織物材，其后經(jīng)由貼合鐵氟龍膜再熱壓積合成為過濾不織布材成品，從而達成整體的制程更為簡單、快速功效。
背景技術：
習用的過濾不織布材的制造方法是先制成經(jīng)緯紗后，再編織成經(jīng)緯網(wǎng)狀布，上下二層棉狀層夾層為經(jīng)緯網(wǎng)狀布后，再進行針軋過程后，再和鐵氟龍膜做積合熱壓后，成過濾不織布。
但因為習用的經(jīng)緯紗在制作時需先行將不織布膜予以針布開纖棉絮化成為棉絮狀物10后，再將其棉絮狀物送至整捻機整捻成絲11，再經(jīng)編織機編織成經(jīng)緯網(wǎng)12，整個過程相當繁瑣不便，編織成經(jīng)緯網(wǎng)后需再經(jīng)針布開織成棉絮狀的棉絮狀物于經(jīng)緯網(wǎng)上下二層疏棉、積層棉絮狀物13，再進行針軋14過程后，貼膜鐵氟龍膜并熱壓積合15后成習用制作過濾不織布材成品16，過程十分繁雜、不便，為其缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人從事過濾不織布材及其相關產(chǎn)品制造業(yè)多年，深知其過濾不織布材的制造方法及其優(yōu)缺點，致力于改良其缺點，期使過濾不織布材制造方法更為實用，經(jīng)由多年的努力研究并屢為試作，終于發(fā)明出本發(fā)明“鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法”。
本發(fā)明的主要目的，即在于消除上述各缺點，而提供一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，具體如下a.雙向延伸膜針布開纖成棉絮狀物；b.一層棉絮狀物加一層雙向延伸膜予以疏棉、積層；c.經(jīng)由針軋；d.貼膜鐵氟龍膜。
本方法在制作上無需再行織網(wǎng)，而可直接以一層的雙向延伸膜取代經(jīng)緯網(wǎng)，再以雙向延伸膜上下單層或二層疏棉、積層棉絮，再以貼合鐵氟龍膜進行熱壓積合，而成其過濾不織布材成品，達到制程簡單快速功效。
本發(fā)明的次一目的，在于提供一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，具體如下a.膜或雙向延伸膜多層疊合；b.經(jīng)由針軋；c.貼膜鐵氟龍膜；經(jīng)由上述的過程，制成過濾不織布材成品。
本方法中該延伸膜并可多層并配合多層的棉絮，而針軋、積合成過濾不織布材。


圖1為習用過濾不織布材制造方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法的流程圖。
圖3A為針布的立體圖。
圖3B為針布的部分立體圖。
圖3C為針布的剖示圖。
圖4為針布成品的平面示意圖。
圖5為開纖過程平面示意圖。
圖6為疏棉過程平面示意圖。
圖7為針軋機平面示意圖。
圖8為刺針平面示意圖。
圖9為超聲波黏合平面示意圖。
圖10為本發(fā)明過濾不織布材成品立體示意圖。
圖11為本發(fā)明過濾不織布材成品平面剖示圖。
圖12為干式不織布法示意圖。
圖13為濕式不織布法其一例示意圖。
圖14為濕式不織布法另一例示意圖。
圖15為本發(fā)明的另一實施例流程圖。
圖16為本發(fā)明的另一實施例膜疊合平面剖示17A為本發(fā)明的另一實施例膜裂法的立體示意圖。
圖17B為本發(fā)明的另一實施例膜裂法的平面示意圖。
圖17C為本發(fā)明的另一實施例膜裂法的另一角度平面示意圖。
圖17D為本發(fā)明的不織布完成的成品圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法。
茲為使其能進一步了解本發(fā)明主結(jié)構(gòu)設計及技術，謹配合附圖予以說明于后鐵氟龍雙向延伸膜的特性鐵氟龍是用超高分子量，聚四氟化乙烯為原料，經(jīng)過特殊加工處理而成雙向延伸膜，此膜用顯微鏡觀看，其所呈現(xiàn)出來是非常明顯的纖維與節(jié)點的組成，經(jīng)過不同的溫度及延伸倍率，其纖維與節(jié)點會有很明顯的不同，大倍率的延伸，不是將已有的纖維長度延伸，而是將原有的節(jié)點再度分裂成，纖維與更小的節(jié)點，如此的分裂而形成納米級纖維，用以納米級纖維用于過濾材的加工，是未來的趨勢。因此本發(fā)明的重點在于鐵氟龍雙向延伸膜即有的纖維狀態(tài)下其一實施例為(A)將它開成非織物的棉絮狀物。
(B)以此鐵氟龍雙向延伸膜即有的纖維為基材與非織物棉絮狀纖維中，進行軋針、可較容易的完成針軋的處理。
另一實施例為(A)全部用鐵氟龍雙向延伸膜加工至納米級纖維加工(軋針)。
一、纖維的加工方式過去鐵氟龍纖維加工方式，均為單向膜加工，如本發(fā)明是利用雙向鐵氟龍延伸膜，經(jīng)針布高速處理，而產(chǎn)生的非織物纖維。膜的熱處理，很明顯的可以影響纖維的長短及形狀。
a當熱處理時間長，溫度高時，其開出來的纖維，主線及分裂線很明顯的有卷縮現(xiàn)象，反之熱處理時間短，溫度低時，主線及分裂線較無卷縮現(xiàn)象。
b 由總延伸倍率，縱軸延伸倍率大于橫軸時，其開出來的纖維，纖維很明顯的較細、且長，如橫軸大于縱軸，開出來的纖維很明顯的纖維較短，且較粗。
c 由針布上針的角度＜63度左右開織較為理想，如要較長的纖維，則將角度加大到＜90度角，則分裂的支線會較少，長度較長。
二、將纖維與鐵氟龍膜的結(jié)合(軋成不織布)開織的棉絮狀物，先行整理成均勻的厚棉片狀，引出后，下方由鐵氟龍膜承接，如此可往復多層，進行成不織布加工(軋針)。
其方法有多種a 干法不織造布法由于鐵氟龍帶負電很強，在加工過程中，須加上靜電消除，用吹風式或高壓放電式均可使纖維較容易整理加工(即不使它結(jié)團)(如圖12所示)b 濕式不織布法將開纖出的棉絮狀物直接打入液體中，而后用抄網(wǎng)帶(如圖13所示)或成網(wǎng)筒(如圖14所示)承接送出后，經(jīng)軋壓加膜處理。
三、裂膜法不織布法鐵氟龍雙向延伸膜經(jīng)特種滾輪刀具應用特殊裝置先將橫向拉伸，而后縱向拉伸，以多倍數(shù)拉伸使纖維細度加長以此法拉到極限。
鐵氟龍本身就有抗紫外線紗線加工制造，以開織后的鐵氟龍的纖維與其他材料(加入一定比率棉、人造纖維)混合，而形成抗紫外線的纖維、紗或線，而可織成布。
如圖2所示，一種鐵氟龍過濾不織布材制造方法，主要在于改良習用的過濾不織布其制作過程需要制作經(jīng)緯紗，再在經(jīng)緯紗經(jīng)編網(wǎng)的過程制成網(wǎng)狀布后方可作針布開纖、疏棉、積層、針軋、貼膜、熱壓過程繁瑣不便的缺點，而直接以雙向延伸膜針布(如圖3、4所示)開纖(如圖5所示)成棉絮狀物20，再一層棉絮狀物、一層雙向延伸膜經(jīng)疏棉(如圖6所示)、積層，并可多層堆疊21，經(jīng)針軋22(如圖7、8所示)、貼膜鐵氟龍膜并熱壓積合23，成其過濾不織布材成品24(如圖10、11所示)，其制程相當簡省快速。
如圖15所示，為本發(fā)明另一實施例的流程圖，本發(fā)明直接以膜(或雙向延伸膜)多層疊合40(如圖16所示)，再將多層的膜(或雙向延伸膜)經(jīng)由針軋41(如圖7、8所示)，再貼膜鐵氟龍膜并熱壓積合42，成其過濾不織布材成品43(如圖10所示)。上述其膜(或雙向延伸膜)也可經(jīng)由膜裂法先行加工處理。
該熱壓積合并可使用超聲波粘合、高週波粘合、粘劑粘合。
上述其針軋的原理為針軋機(如圖7所示)帶有刺針(如圖8所示)的針板由一凸輪連桿機構(gòu)帶動作上下往復運動，使截面為三角形(或其它形狀)和棱邊上帶有勾的刺針，對纖維網(wǎng)進行反復穿刺，由于喂入針軋機的纖網(wǎng)(通常為機械疊合制成的纖網(wǎng))十分膨松，纖維與纖維之間不發(fā)生交纏，彼此間的抱合力很差，纖維幾乎沒有強力。但當成千上萬枚針刺入織網(wǎng)時，刺針上的勾刺就帶著纖網(wǎng)表面的一些纖隨針刺穿過纖網(wǎng)而產(chǎn)生位移，同時由于摩擦而使纖網(wǎng)受力而壓縮，當刺入一定深度后，刺針回升，此時由于勾刺順向的緣故，這些纖維脫離勾刺而以進乎垂直狀停留在織網(wǎng)內(nèi)猶如許多纖維束釘入纖網(wǎng)內(nèi)，使已壓縮的纖網(wǎng)不會再恢復原狀，纖維與纖維互相緊緊的纏繞而產(chǎn)生較大抱合力，并使纖網(wǎng)的密度大為提高，形成了一塊既結(jié)實又具有一定強力的非織物材料。
超聲波粘合如圖9所示，超聲波粘合的原理，是利用高頻轉(zhuǎn)換器30，把低頻電流轉(zhuǎn)換成高頻電流，然后通過電效應能量轉(zhuǎn)換器31把高頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機械能，經(jīng)振幅擴大器32與沖擊頭33，傳送到纖網(wǎng)上，再轉(zhuǎn)換成熱能，使纖維粘合。
超聲波粘合裝置的結(jié)構(gòu)包括以下五個部份1.高頻轉(zhuǎn)換器將50或60 HZ的電流轉(zhuǎn)換成20KHZ高頻電流。
2.能量轉(zhuǎn)換器應用壓電效應，使20KHZ的電能轉(zhuǎn)換成20KHZ的高頻機械能，振幅為0.02MM。
3.振幅擴大器將機械振動的振幅放大至0.1MM左右。
4.沖擊頭把機械能傳送至纖網(wǎng)上。
5.機鉆承接纖網(wǎng)和受沖擊頭的沖擊力。
超聲波粘合技術的優(yōu)點1.產(chǎn)量高且不用縫線，粕合縫的強度高并且洗滌后無線縫收縮的現(xiàn)象，往往面料和絮片已破損，而熱熔粘合點仍完好。
2.機上無加熱部份，即使在高速運行時，鋼輥與超聲波發(fā)生器也發(fā)燙，因為被粘合材料直接從超聲波發(fā)生器吸收能量。
3.與熱軋粘合機相比，生產(chǎn)同樣寬度，同樣粘合點圖案的不織布，超聲波粘合機達50M/MIN以上的高速，而且能量消耗比熱軋粘合節(jié)省1/3以上。
膜裂法不織布如圖17所示，膜裂法主要應用于塑料薄膜生產(chǎn)，此方法是將聚合物擠壓成膜后，通過軋花、開縫、針裂等，有時并進行雙向拉伸，形成纖維狀的薄網(wǎng)，可經(jīng)熱熔或與其它不織布疊層而形成不織布。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進步實用性。
上述實施例，僅用以舉例說明本發(fā)明，在不離本發(fā)明精神的范圍，熟習此項技藝者憑其而作的各種變形、修飾與應用，均應包括于本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其制造方法如下a.雙向延伸膜針布開纖成棉絮狀物；b.一層棉絮狀物加一層雙向延伸膜予以疏棉、積層；c.經(jīng)由針軋；d.貼膜鐵氟龍膜；經(jīng)由上述的過程，制成過濾不織布材成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其特征在于該一層棉絮狀物加一層雙向延伸膜的組合，可多層堆疊。
3.根據(jù)權利要求1所述的鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其特征在于所述貼膜鐵氟龍膜可采用熱壓積合、超聲波、高週波或粘劑粘合法。
4.一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其制造方法如下a.膜或雙向延伸膜多層疊合；b.經(jīng)由針軋；c.貼膜鐵氟龍膜；經(jīng)由上述的過程，制成過濾不織布材成品。
5.根據(jù)權利要求4所述的鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其特征在于所述貼膜鐵氟龍膜可采用熱壓積合、超聲波、高週波或粘劑粘合法。
6.根據(jù)權利要求4所述的鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，其特征在于該膜或雙向延伸膜可經(jīng)由膜制法先行加工處理。
全文摘要
一種鐵氟龍雙向延伸膜過濾不織布材制造方法，主要在于利用針布開纖而將雙向延伸膜加工制成棉絮狀，再將未經(jīng)加工的雙向延伸膜一層與一層的棉絮狀雙向延伸膜經(jīng)由疏棉將棉絮狀確實鋪平于布狀雙向延伸膜，再經(jīng)由多層的積層動作后，送入針軋機針軋形成一結(jié)實又具有一定強力的非織物材，其后經(jīng)由貼合鐵氟龍膜再熱壓積合成為過濾不織布材成品，達成制程更簡單、快速功效。
文檔編號D04H1/46GK1721618SQ20041005279
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權日2004年7月14日
發(fā)明者周欽俊, 黃雅夫, 周欽杰, 郭文一 申請人:周欽俊, 黃雅夫, 周欽杰, 郭文一