專(zhuān)利名稱(chēng)：回歸反射織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種反光織物及其生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種具回歸反射功能的織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
回歸反射織物具有將入射光沿入射方向反射回光源處的特殊功能，在夜間有光源時(shí)非常醒目，使夜間出行、活動(dòng)的人員攜帶此材料具有安全性，所以回歸反射織物被廣泛的應(yīng)用于夜間或黑暗中的工作人員的工作服上，觀(guān)察者在遠(yuǎn)處即能發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，及時(shí)采取措施，減少肇事。
早期被廣泛應(yīng)用的回歸反射材料為微珠埋入的形式，最初的描述在美國(guó)專(zhuān)利No.2407680中，此材料包括一透明的聚酯層，一埋入其中的單層排列的微珠，和一特殊的在聚酯層表面的反射層，入射光在此材料上可完成最大的反射，微珠和特殊反射層之間的距離被控制在某一位置，以使光線(xiàn)可聚焦在微珠上。常規(guī)的方法是施加特殊反射層，再在有可控制空間的聚酯層中涂覆微珠。
這種常規(guī)涂覆方法的問(wèn)題是涂層通常在適度厚度下，只有一小面積恰好在單體微珠的背面，涂層材料總是趨于微珠之間的空隙，擴(kuò)大了這些區(qū)域的厚度和空間，致使特殊反射層偏離微珠的焦點(diǎn)，影響反光強(qiáng)度。當(dāng)光線(xiàn)垂直照射在反光材料上，通過(guò)單體微珠適當(dāng)?shù)木劢狗瓷洌僧a(chǎn)生明亮的反射光，但是當(dāng)光線(xiàn)非垂直照射在薄片上，通過(guò)特殊反射層前的聚焦反射，回歸反射的角度就被減小。
盡管認(rèn)識(shí)到常規(guī)的埋入式回歸反射材料的局限性，但沒(méi)有有效的改進(jìn)方法，埋入式回歸反射材料被應(yīng)用了許多年。美國(guó)專(zhuān)利No.4367920所述回歸反射材料的生產(chǎn)方法提高了常規(guī)工藝，制作的過(guò)程包括埋入的單層微珠在聚酯層中改為微珠平均直徑的一半，這種制造的基本方法包括預(yù)制加工步驟，擠壓形成第一透明聚酯層；埋入單層排列微珠在熱壓條件下使微珠的深度達(dá)到平均半徑的一半；擠壓形成第二透明聚酯層再壓覆到微珠和第一層表面；在第二層突出的表面涂覆特殊反射層。美國(guó)專(zhuān)利No.3795435提及被埋入粘合層的微珠露出其直徑的40％，再施加第二層。美國(guó)專(zhuān)利No.4023889又提及微珠的深度，該專(zhuān)利的圖中所示，微珠的埋入深度為其平均直徑的50％。
一般所知的回歸反射材料中的反射層多采用金屬，在空氣中金屬的反射層易被氧化，美國(guó)專(zhuān)利No.6172810中所述，反射層由多層組成，金屬層施加在其中，這樣可大大延長(zhǎng)反光材料的壽命。但此制作方法的問(wèn)題是工序復(fù)雜，采用的高聚物化合物種類(lèi)繁多，不易掌握。
自最早在美國(guó)專(zhuān)利中所述的反光材料以來(lái)，其產(chǎn)品的技術(shù)在不斷改進(jìn)。自1978年以來(lái)，有關(guān)反光織物的專(zhuān)利文獻(xiàn)已公開(kāi)的有幾十篇，在此不一一詳述，僅就有代表性和與本發(fā)明密切相關(guān)的制作工藝及產(chǎn)品進(jìn)行剖析。
美國(guó)專(zhuān)利No.4102562中提及的具反光性能的可用于紡織品或光滑物體的表面的反光材料，所述產(chǎn)品經(jīng)多道工序制得，其中支撐層的去除在實(shí)施到基材上之后再進(jìn)行，該專(zhuān)利中所述的反光材料通過(guò)熱壓的工藝實(shí)施到基材上，專(zhuān)利中的實(shí)施例所述產(chǎn)品采用折射率為1.92，直徑為70～100微米的玻璃微珠。所述產(chǎn)品經(jīng)多道工序制得，產(chǎn)品為具有反光功能的可轉(zhuǎn)移片材，可用于紡織品或光滑物體的表面，應(yīng)用時(shí)將反光材料通過(guò)熱壓的工藝實(shí)施到基材上。
美國(guó)專(zhuān)利No.4103060中所述一種區(qū)域性反光織物，其產(chǎn)品特點(diǎn)為具區(qū)域性反光性能、手感柔軟、服用性好。所述產(chǎn)品的微珠密度為2000個(gè)/cm2，比以往產(chǎn)品的微珠密度有所提高。
美國(guó)專(zhuān)利No.5916399中所述，一以紡織品為基材的反光轉(zhuǎn)移片材，專(zhuān)利所述將玻璃微珠植入支撐層中，再將含有著色劑的漿料印制到微珠的表面，多層不同的顏色的印刷層形成混合色，產(chǎn)品的顏色為最終印刷層的顏色。其產(chǎn)品中在微珠表面的漿料層多采用印刷或噴涂的工藝，其產(chǎn)品為彩色反光材料，反光強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及以金屬層作為反射層的反光材料。
美國(guó)專(zhuān)利No.6355302中所述，一高性能反光織物的連續(xù)制作過(guò)程，所述方法中省去公開(kāi)描述的“支撐層”。所述方法為連續(xù)制作，第一層在紡織品上施加粘合劑涂層；第二層被真空鍍鋁的微珠施加在粘合劑涂層上；第三層去掉露在空氣中的鋁層，此技術(shù)工藝相對(duì)復(fù)雜，制得的反光織物的逆反射系數(shù)在100cd/lx/m2以上。
為提高反光織物的使用性能，如工業(yè)洗滌耐久性，在利用轉(zhuǎn)移微珠制取反光材料的過(guò)程中，應(yīng)用反應(yīng)型粘合劑作為反光元件與基材之間的粘合層。比如美國(guó)專(zhuān)利No.5976669、No.6416856中所述反光材料的粘合劑多為反應(yīng)后的產(chǎn)物，專(zhuān)利中所述反光材料包括粘合劑層和一至少部分地嵌埋于粘合劑層的反光元件；其中，粘合劑由聚亞胺酯組成，其為平均分子量為2000的多羥基聚醚和聚氨酯的反應(yīng)產(chǎn)物。如專(zhuān)利所述，在生產(chǎn)的過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)物粘合劑在涂覆后置于環(huán)境溫度中幾分鐘再進(jìn)入烘箱，且洗滌耐久性在完成生產(chǎn)后至少6星期后才可實(shí)現(xiàn)。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN2287084Y中所述一種反光布，在基布上涂覆一層高聚物塑料薄膜，然后鍍一層鋁鈦合金反光層，在反光層上均勻涂布一層亞加力膠，在膠膜上分布植入粒度為400目的玻璃微珠形成反射層，烘干后覆上外層的保護(hù)底層紙。所述反光布中的玻璃微珠被覆在外層中，對(duì)反光效果有一定的影響。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公開(kāi)號(hào)CN1036609C中所述的一種定向反光布的生產(chǎn)方法，所述方法在基布表面先涂覆防水層，在防水層外涂覆鏡面層，最后在鏡面層的表面涂覆反射層。先涂防水層的方法影響產(chǎn)品的耐洗、耐磨等使用性能，另未提及反光布的逆反射系數(shù)。
中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公開(kāi)號(hào)CN1281012A中所述一種回歸反射涂層制作方法及所得涂層，將折射率N約為1.9的玻璃微珠應(yīng)用其中，采用轉(zhuǎn)移法工藝路線(xiàn)在物體表面上加工所得回歸涂層產(chǎn)品的逆反射系數(shù)僅為100～180cd/lx/m2，適于制作放大字符及/或圖案之類(lèi)回歸反光標(biāo)志，該專(zhuān)利所使用的轉(zhuǎn)移基材為不干膠膜，同時(shí)采用含有不同顏料的涂料組合物作為涂層，以粘附玻璃微珠；但目前該產(chǎn)品的逆反射系數(shù)(100～180cd/lx/m2)已逐漸不能滿(mǎn)足現(xiàn)在反光織物的高亮度的使用要求，而且產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)燙到服裝上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良反光性能的回歸反射織物。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其采用了轉(zhuǎn)移法的生產(chǎn)工藝，該工藝簡(jiǎn)單、易操作，能大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種回歸反射織物，依次包括一反光元件層、一金屬反射層、一粘合劑層和一基材，所述的反光元件層由每平方米含有70～130克的玻璃微珠密集分布排列而成。
所述的反光元件層由玻璃微珠密集分布排列而成，玻璃微珠被部分包覆在金屬反射層中，玻璃微珠包覆有金屬反射層的一面通過(guò)粘合劑層與基材相粘合。
所述的玻璃微珠中1/5～4/5直徑部分露出于金屬反射層表面；其中優(yōu)選為所述的玻璃微珠中大于1/2，小于等于4/5直徑部分露出于金屬反射層表面，而大于1/2，小于2/3直徑部分露出于金屬反射層表面時(shí)反光性能更佳。
所述玻璃微珠為折射率為1.90～1.93，直徑為30～100微米的透明玻璃微珠。
所述的金屬反射層可選用鋁、銀、鋁鈦合金或介電質(zhì)等材質(zhì)，所述的介電質(zhì)材質(zhì)為云母鈦或鈦白粉等，可采用真空鍍覆或蒸汽淀積法覆于反光元件層上，所述的金屬反射層厚度可控制為0.03μm～0.15μm，優(yōu)選為0.06μm～0.09μm。
本發(fā)明的粘合劑層是為了粘結(jié)反光元件層、金屬反射層和基材。粘合劑層所采用的粘合劑可為高分子聚合物粘合劑，優(yōu)選為聚氨酯、聚酯、聚環(huán)氧化合物、丙烯酸酯、橡膠乳液或聚氯乙烯類(lèi)粘合劑中的一種或兩種；所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丙酯。
本發(fā)明的粘合劑層是采用將所述的粘合劑溶液用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用方法涂覆于反光元件表面而形成的，粘合劑層為一透明柔軟軟質(zhì)型的涂層，該粘合劑層具有透明、柔軟、粘結(jié)性好的特點(diǎn)。
所述的基材可采用常用的服裝紡織品，優(yōu)選為以純棉、滌棉、滌絲紡、尼絲紡以及聚氨酯或聚氯乙烯革中的一種為主要原料的紡織品。
為了使本發(fā)明的回歸反射織物在雨天照常使用、更耐洗滌和防水，可將回歸反射織物經(jīng)過(guò)防水處理，以提高防水性能。
所述的防水處理方法為將所得的回歸反射織物在含有2～10％(wt％)防水劑的溶液中浸軋后，再進(jìn)行烘干而成；所述的防水劑可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的防水劑，比如有機(jī)氟系或有機(jī)硅系防水劑。
這樣，所得的回歸反射織物為用含2～10％(wt％)有機(jī)氟系或有機(jī)硅系防水劑的溶液浸軋?zhí)幚淼幕貧w反射織物。
本發(fā)明所得的回歸反射織物的逆反射系數(shù)可控制在70～700cd/Lx/m2的范圍之內(nèi)，性能優(yōu)良的回歸反射織物的逆反射系數(shù)可達(dá)200～700cd/Lx/m2。(測(cè)試條件為觀(guān)察角度為0.2度，入射角度為-4度)現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的反射織物的技術(shù)構(gòu)思為使微珠作為反光元件以埋入的形式置于粘合劑層或保護(hù)層中，以金屬或鋁鈦合金作為反射體層置于微珠后表面或后表面的粘合劑層中；而本發(fā)明中的反光元件玻璃微珠是部分暴露在外的，因此本發(fā)明產(chǎn)品的外露反光元件制品能提供更好的柔軟度、更好的逆反射系數(shù)(逆反射亮度)和更好的耐洗性。
本發(fā)明所述的回歸反射織物因?yàn)楠?dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，使之具有回歸反射功能，也就是照射到回歸反射織物前表面的光線(xiàn)，會(huì)通過(guò)反光元件玻璃微珠，被金屬反射層反射，然后折回通過(guò)反光元件玻璃微珠，從而沿著光源方向返回，這樣在夜間有光源的情況下就很醒目，可廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)，給工作帶來(lái)便捷和安全。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的，本發(fā)明的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在玻璃微珠表面部分覆金屬材質(zhì)，形成一金屬反射層；然后通過(guò)粘合劑層與基材復(fù)合，最后將已在110～130℃下植入了玻璃微珠的轉(zhuǎn)移基材剝離，從而形成回歸反射織物成品。
所得的回歸反射織物依次包括一反光元件層、一金屬反射層、一粘合劑層和一基材。
具體地說(shuō)，將玻璃微珠表面覆一層金屬反射層，所述的金屬反射層是采用真空鍍覆或蒸汽淀積法將金屬材質(zhì)覆于玻璃微珠表面而形成的，以真空鍍覆為佳，一般采用真空蒸鍍?cè)O(shè)備，其為本領(lǐng)域人員公知技術(shù)。
所述的金屬材質(zhì)可選用鋁、銀、鋁鈦合金或介電質(zhì)等材質(zhì)，所述的介電質(zhì)材質(zhì)為云母鈦或鈦白粉等，金屬反射層的厚度為0.03μm～0.15μm，優(yōu)選為0.06μm～0.09μm。
為獲得逆反射效果，玻璃微珠必須能透過(guò)照射來(lái)的光線(xiàn)，所以玻璃微珠表面需部分覆有金屬反射層，這就要求對(duì)玻璃微珠先進(jìn)行處理，以保證玻璃微珠部分覆有金屬反射層，本發(fā)明采用玻璃微珠植入轉(zhuǎn)移基材的方法。
采用本發(fā)明所述的植入法，可使玻璃微珠直徑約1/5～4/5的部分植入轉(zhuǎn)移基材。
本發(fā)明所述的植入為粘覆或靜電吸附或撒珠法中的任意一種方式。
一般來(lái)說(shuō)，可采用以上三種方式植入玻璃微珠其一是利用高壓電產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，使玻璃微珠帶電而吸附于織物上的靜電法；其二是將玻璃微珠均勻植撒在織物上的撒珠法；其三是將織物通過(guò)玻璃微珠槽的粘覆法。采用的這三種方式，植入的玻璃微珠能單層密集的分布排列在轉(zhuǎn)移基材上，保證玻璃微珠的密度大于2000個(gè)/cm2，這樣，在轉(zhuǎn)移基材上便形成單層反光元件層。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)移基材要求為具有一定強(qiáng)度的熱熔性高聚物薄層即可，能使玻璃微珠可以排布其上并嵌入其中，目的是起支撐固定玻璃微珠的作用。
所述的轉(zhuǎn)移基材一般可選用塑料薄膜或復(fù)合薄膜紙，厚度能保證玻璃微珠直徑約1/5～4/5植入轉(zhuǎn)移基材內(nèi)即可。
所述玻璃微珠為折射率為1.90～1.93，直徑為30～100微米的透明的玻璃微珠。
此時(shí)金屬反射層部分覆在玻璃微珠上，在本發(fā)明的回歸反射織物中形成逆反射片，鍍金屬反射層部分即控制每一玻璃微珠上金屬反射層的表面積。這樣照射來(lái)的光線(xiàn)，會(huì)通過(guò)玻璃微珠，被金屬反射層反射，然后折回通過(guò)玻璃微珠，從而沿著光源方向返回。
本發(fā)明中所述的涂覆為溶液涂覆法，采用本領(lǐng)域熟知的干法涂層設(shè)備即可，涂覆次數(shù)可為一次、兩次或多次，可從加工是否經(jīng)濟(jì)、方便，粘接力是否能滿(mǎn)足性能要求來(lái)綜合考慮。
本發(fā)明所用的粘合劑溶液中的粘合劑為聚氨酯、聚酯、聚環(huán)氧化合物、丙烯酸酯、橡膠乳液或聚氯乙烯類(lèi)粘合劑中的一種或兩種；所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丙酯；所用的溶劑可根據(jù)不同粘合劑的特性來(lái)選定，為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，一般可為二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)、丁酮(MEK)、醋酸乙酯(Ace)或H2O等中的一種或多種混合；其中溶液濃度可為20～50％重量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明是用含20～50％重量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯、聚酯、聚環(huán)氧化合物、丙烯酸酯、橡膠乳液或聚氯乙烯類(lèi)粘合劑中的一種或兩種粘合劑的溶液在覆有金屬反射層的反光元件層表面涂覆而形成所述的粘合劑層。
形成粘合劑層后，再將其與所述的基材在0.3～0.5MPa的壓力下復(fù)合，并在90～110℃下烘干。
所述的基材可采用常用的服裝紡織品，優(yōu)選為以純棉、滌棉、滌絲紡、尼絲紡以及聚氨酯或聚氯乙烯革中的一種為主要原料的紡織品。
復(fù)合后，形成了復(fù)合物制品，但為了使最終的織物具有回歸反射的特性，還需將其中的轉(zhuǎn)移基材剝離，所述的剝離可用剝離機(jī)在室溫下或在80℃以下進(jìn)行，所用的剝離機(jī)為本領(lǐng)域常用設(shè)備。
去除轉(zhuǎn)移基材層時(shí)，玻璃微珠嵌在基材中，其依次為裸露在外的玻璃微珠、金屬反射層、粘合劑層和基材，形成本發(fā)明所述的回歸反射織物。
為了獲得性能更佳，既耐洗滌又防水的回歸反射織物，本發(fā)明的一種回歸反射織物還需經(jīng)過(guò)一道工序，即剝離轉(zhuǎn)移載體后，所得的回歸反射織物經(jīng)過(guò)防水浸軋?zhí)幚怼?br> 具體地說(shuō)，將所得的回歸反射織物在防水溶液中浸漬后，用軋車(chē)軋除30％的液體，并在100～110℃下進(jìn)行烘干，150～170℃焙烘1～3分鐘，形成經(jīng)過(guò)防水劑處理的回歸反射織物。
所述的防水溶液為含防水劑的水溶液，濃度為2～10％重量百分?jǐn)?shù)，所述的防水劑為紡織品領(lǐng)域常用的防水劑，如有機(jī)氟系或有機(jī)硅系等。
本發(fā)明利用連續(xù)工藝可大量生產(chǎn)所述反光織物。在連續(xù)制作過(guò)程中，可將帶有反光元件的轉(zhuǎn)移基材置于真空鍍鋁設(shè)備中，使微珠體的突出表面覆上金屬反射層；再將粘合劑層連續(xù)地涂覆在反光元件的突出部分，以實(shí)現(xiàn)紡織品的復(fù)合。然后去除載體層，反射織物表面顯示反射性金屬層的顏色。
本發(fā)明采用轉(zhuǎn)移法的制備工藝，制得的回歸反射織物包括部分包埋在粘合樹(shù)脂層中并從粘合層前表面中突出的反光元件。本發(fā)明的一種回歸反射織物具有優(yōu)良的柔軟度、高的逆反射系數(shù)(逆反射亮度)和優(yōu)良的耐洗性，其具體的優(yōu)點(diǎn)為1.由于反光元件玻璃微珠是部分的暴露在外的特性，并且玻璃微珠處于單層密集的分布排列，每平方米反光元件層含有70～130克反光元件玻璃微珠，玻璃微珠半徑小，且均勻，柔軟性好，使回歸反射織物具有高亮、高反光性能，獲得優(yōu)良的逆反射系數(shù)，逆反射系數(shù)可大于600cd/Lx/m2；2.由于粘合劑層選擇了含有官能團(tuán)的粘合劑，使回歸反射織物具有良好的耐洗滌性、耐磨擦性和耐低溫性，手感柔軟且有彈性，這種特征導(dǎo)致反光織物被洗滌或折疊時(shí)，不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，且穿著和洗滌過(guò)程中反光元件幾乎全部穩(wěn)固地保留在粘合劑層中，通過(guò)重復(fù)的洗滌后仍可保留原始亮度的大百分比；3用防水劑進(jìn)行了防水處理，使回歸反射織物具有良好的防水性，適宜于在雨天應(yīng)用，不影響反光效果。
而且本發(fā)明的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，由于采用了轉(zhuǎn)移法工藝路線(xiàn)，控制玻璃微珠的裸露程度，其產(chǎn)品的反光強(qiáng)度可以達(dá)到中、高、特高亮級(jí)，可生產(chǎn)出逆反射系數(shù)70～700cd/Lx/m2逆反射系數(shù)的產(chǎn)品，既可以生產(chǎn)出較小逆反射系數(shù)的產(chǎn)品，又可以生產(chǎn)出高達(dá)700cd/Lx/m2逆反射系數(shù)的反射織物產(chǎn)品；同時(shí)其具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)；而且采用了該轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)工藝，提高了傳統(tǒng)工藝的反光織物的服用性，并延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明提供的回歸反射織物可廣泛應(yīng)用于夜間或黑暗中的工作人員的工作服上，如交警、航海、養(yǎng)路工、環(huán)衛(wèi)工等，也可用于普通民用服裝服飾，給夜間出行、活動(dòng)的人員帶來(lái)安全，遇到危險(xiǎn)能使人們及時(shí)采取措施，減少肇事。
具體實(shí)施例方式
下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。本發(fā)明回歸反射織物逆反射系數(shù)的測(cè)試條件為觀(guān)察角度為0.2度，入射角度為-4度。
實(shí)施例1在120℃下將折射率為1.90，直徑為70微米的玻璃微珠，通過(guò)粘覆法使約45％直徑部分的玻璃微珠粘覆在聚乙烯薄膜轉(zhuǎn)移基材表面，并達(dá)到每平方米薄膜表面含有100克玻璃微珠；然后在玻璃微珠的突出表面，采用真空鍍鋁設(shè)備，真空鍍金屬鋁，形成金屬反射層，厚度為0.06μm；再用溶劑為甲苯，含20％重量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯溶液涂覆在金屬反射層上，采用干法涂層，形成粘合劑層；隨后在復(fù)合機(jī)上用0.3MPa壓力復(fù)合滌棉基材，在100℃下烘干，最后用剝離機(jī)在常溫下勻速剝離轉(zhuǎn)移基材，即得回歸反射織物。
本實(shí)施例的回歸反射織物包括一含玻璃微珠的反光元件層、玻璃微珠直徑約55％包覆在一金屬鋁反射層、一粘合劑層和一滌棉基材，每平方米織物中含有100克玻璃微珠，反光元件層包覆有金屬反射層的一面通過(guò)粘合劑層與滌棉基材相粘合，用此轉(zhuǎn)移法制得的回歸反射織物逆反射系數(shù)約為200cd/Lx/m2左右。
實(shí)施例2在130℃下將折射率為1.91，直徑為65微米的玻璃微珠，通過(guò)瀑落法使52％直徑部分的玻璃微珠粘覆在聚丙烯薄膜轉(zhuǎn)移基材表面，并達(dá)到每平方米薄膜表面含有120克玻璃微珠；
自然冷卻后，在玻璃微珠的突出表面，采用真空鍍鋁設(shè)備，真空鍍金屬鋁，形成金屬反射層，厚度為0.09μm；然后用水為溶劑，含35％重量百分?jǐn)?shù)的自交聯(lián)型丙烯酸甲酯溶液涂覆在金屬反射層上，采用干法涂層，再在復(fù)合機(jī)上用0.4MPa壓力復(fù)合尼絲紡基材，在100℃下烘干，用剝離機(jī)在室溫下勻速剝離，去除轉(zhuǎn)移基材，得回歸反射織物；為了使其具有防水功能，所得的回歸反射織物在以水為溶劑，含有2％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)氟化合物的防水溶液中浸軋，再用軋車(chē)軋去30％液體，并在110℃下進(jìn)行烘干3min，150℃焙烘3分鐘，即得回歸反射織物。
本實(shí)施例的回歸反射織物包括一含玻璃微珠的反光元件層、玻璃微珠直徑約48％包覆在一金屬鋁反射層、一粘合劑層和一復(fù)合尼絲紡基材，每平方米織物中含有120克玻璃微珠，反光元件層包覆有金屬反射層的一面通過(guò)粘合劑層與復(fù)合尼絲紡基材相粘合，用此轉(zhuǎn)移法制得的回歸反射織物逆反射系數(shù)約400cd/Lx/m2左右，采用GB/D 8629-2001等效洗滌方法可洗10次以上。
實(shí)施例3在110℃下將折射率為1.90，直徑為90微米的玻璃微珠，通過(guò)靜電吸附法使30％直徑部分的玻璃微珠粘覆在聚乙烯復(fù)合紙表面，并達(dá)到每平方米薄膜表面含有110克玻璃微珠；然后，在玻璃微珠的突出表面，真空蒸鍍?cè)O(shè)備，真空鍍金屬鋁鈦，形成金屬反射層，厚度為0.03μm；然后用水為溶劑，25％重量百分?jǐn)?shù)的橡膠水乳液涂覆在金屬反射層上；在此基礎(chǔ)上，再用以甲苯和丁酮為溶劑，18％重量百數(shù)的聚酯溶液涂覆，隨后在復(fù)合機(jī)上用0.35MPa壓力復(fù)合聚氨酯基材，在110℃下烘干，用剝離機(jī)在80℃下剝離，去除轉(zhuǎn)移基材，即得回歸反射織物，用此轉(zhuǎn)移法制得的回歸反射織物逆反射系數(shù)為150cd/Lx/m2左右。
實(shí)施例4在115℃下將折射率為1.93，直徑為40微米的玻璃微珠，通過(guò)靜電吸附法使4/5直徑部分的玻璃微珠粘覆在聚乙烯表面，并達(dá)到每平方米薄膜表面含有70克玻璃微珠；自然冷卻后，在玻璃微珠的突出表面，真空蒸鍍?cè)O(shè)備，真空鍍金屬鋁形成金屬反射層，厚度為0.1μm；然后用水為溶劑，含35％重量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯溶液采用干法涂層涂覆在金屬反射層上；在此基礎(chǔ)上，再用水為溶劑，含20％重量百分?jǐn)?shù)的自交聯(lián)型丙烯酸乙酯溶液涂覆，隨后在復(fù)合機(jī)上用0.3MPa壓力復(fù)合純棉基材，在90℃下烘干8min，最后用剝離機(jī)在常溫下勻速剝離轉(zhuǎn)移基材；最后將織物在以水為溶劑，含有5％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)硅化合物的防水溶液中浸軋，再用軋車(chē)軋去30％液體，并在110℃下進(jìn)行烘干3min，160℃焙烘2分鐘，即得回歸反射織物，用此轉(zhuǎn)移法制得的回歸反射織物逆反射系數(shù)為600cd/Lx/m2左右，采用GB/D 8629-2001等效洗滌方法可洗10次以上。
實(shí)施例5同實(shí)施例1，不同的是金屬反射層采用的是介電質(zhì)鈦白粉，反光元件為折射率為1.92，直徑為100微米的玻璃微珠，玻璃微珠疏密程度為每平方米含有95克，玻璃微珠約1/5直徑部分露出于金屬反射層表面，所得的回歸反射織物逆反射系數(shù)為100cd/Lx/m2左右。
實(shí)施例6同實(shí)施例2，不同的是采用的轉(zhuǎn)移基材為涂塑復(fù)合紙，反光元件為折射率為1.93，直徑為30微米的玻璃微珠，玻璃微珠疏密程度為每平方米含有130克，玻璃微珠中約65％直徑部分露出于金屬鋁反射層，所得的回歸反射織物逆反射系數(shù)為700cd/Lx/m2左右。
以上所給出的實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例方案，本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn)和其它細(xì)節(jié)，不是用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；任何在本發(fā)明構(gòu)思上所作的變化都應(yīng)該在本發(fā)明的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種回歸反射織物，其特征在于，依次包括一反光元件層、一金屬反射層、一粘合劑層和一基材，所述的反光元件層由每平方米含有70～130克的玻璃微珠密集分布排列而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回歸反射織物，其特征在于，所述的玻璃微珠中1/5～4/5直徑部分露出于金屬反射層表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回歸反射織物，其特征在于，所述的玻璃微珠中大于1/2，小于等于4/5直徑部分露出于金屬反射層表面；優(yōu)選為大于1/2，小于2/3直徑部分露出于金屬反射層表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回歸反射織物，其特征在于，所述的金屬反射層可選用鋁、銀、鋁鈦合金或介電質(zhì)材質(zhì)，所述的介電質(zhì)材質(zhì)為云母鈦或鈦白粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一種所述的一種回歸反射織物，其特征在于，所述的回歸反射織物為在含有2～10wt％防水劑的溶液中浸軋?zhí)幚磉^(guò)的回歸反射織物。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟在玻璃微殊表面部分覆金屬材質(zhì)，形成一金屬反射層；然后通過(guò)粘合劑層與基材復(fù)合，最后將已在110～130℃下植入了玻璃微珠的轉(zhuǎn)移基材剝離，從而形成回歸反射織物成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的植入為粘覆或靜電吸附或撒珠法中的任意一種方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的粘合劑層是用含20～50％重量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯、聚酯、聚環(huán)氧化合物、丙烯酸酯、橡膠乳液或聚氯乙烯類(lèi)粘合劑中的一種或兩種粘合劑的溶液在覆有金屬反射層的反光元件層表面涂覆而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合是在0.3～0.5MPa的壓力下，并在90～110℃下烘干而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回歸反射織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，將所得的回歸反射織物在防水溶液中浸漬后，用軋車(chē)軋除30％的液體，并在100～110℃下進(jìn)行烘干，150～170℃焙烘1～3分鐘，形成經(jīng)過(guò)防水劑處理的回歸反射織物；所述的防水溶液為含防水劑的水溶液，濃度為2～10％重量百分?jǐn)?shù)，所述的防水劑為有機(jī)氟系或有機(jī)硅系。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回歸反射織物，依次包括一反光元件層、一金屬反射層、一粘合劑層和一基材，所述的反光元件層由每平方米含有70～130克的玻璃微珠密集分布排列而成；本發(fā)明還公開(kāi)了回歸反射織物的生產(chǎn)方法；該織物反光性能優(yōu)良，逆反射系數(shù)可達(dá)70～700cd/Lx/m
文檔編號(hào)D06Q1/00GK1641099SQ20041000065
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者于范芹, 劉瑞彪, 吳慧莉, 曹明華 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院, 中紡新材料科技有限公司