專利名稱：包覆型纜索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合作為起重機(jī)或電梯等用的動(dòng)索的包覆型纜索。
背景技術(shù)：
起重機(jī)等裝卸機(jī)械或電梯等所使用的動(dòng)索，由于其繩索經(jīng)由滑輪而移動(dòng)或卷繞，所以處于在全長范圍內(nèi)都作用張力和彎曲的嚴(yán)格條件之下。
現(xiàn)有技術(shù)中，作為該動(dòng)索用的繩索，如JIS·G·3525或3546等所規(guī)定的那樣，使用下述構(gòu)造的繩索其在用纖維或鋼的絞合線、繩索制作的芯索的外周配置并捻合有多根側(cè)絞合線。
但是，根據(jù)該構(gòu)造，在芯索與側(cè)絞合線上會(huì)產(chǎn)生高的表面壓力，并且，會(huì)由于繩索被滑輪等彎曲而產(chǎn)生芯索與側(cè)絞合線的摩擦。由此，當(dāng)芯索發(fā)生磨損、繩索的直徑減小時(shí)，鄰接的側(cè)絞合線彼此的表面壓力漸漸增加。其結(jié)果，存在各絞合線發(fā)生磨損、構(gòu)成芯索與側(cè)絞合線的各單絲發(fā)生斷線的問題。
另外，側(cè)絞合線經(jīng)常與滑輪金屬接觸地進(jìn)行相對滑動(dòng)，所以不僅噪音大，通常還會(huì)導(dǎo)致相對軟質(zhì)的滑輪發(fā)生磨損，更換高價(jià)的滑輪需要花費(fèi)大量勞力和時(shí)間。
另外，由于銹的產(chǎn)生和疲勞性的提高，在繩索的使用中需要涂油，由于該油的作用滑輪與繩索之間的摩擦系數(shù)降低，而由于滑輪與繩索之間的滑動(dòng)，滑輪的旋轉(zhuǎn)難以準(zhǔn)確傳遞到繩索上，從而連結(jié)在繩索上的物體的位置控制精度下降。例如在電梯中，滑輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與轎體的上下運(yùn)動(dòng)不能準(zhǔn)確地聯(lián)動(dòng)，從而難以控制轎體的準(zhǔn)確位置。作為其對策，必須實(shí)施在滑輪的槽中設(shè)置底切部等特殊加工、或進(jìn)行以雙重卷繞方式卷繞繩索等處理，其結(jié)果，產(chǎn)生了設(shè)備成本變高、繩索的安裝及更換非常耗時(shí)等問題。
作為由側(cè)絞合線之間的接觸引起的磨損的解決對策，在側(cè)絞合線彼此之間設(shè)置間隔件是有效的。作為其方法，將側(cè)絞合線有意制成為細(xì)直徑，通過將這樣的側(cè)絞合線配置到芯索的周圍，從而在各側(cè)絞合線之間作出空隙，但在捻合繩索時(shí)，側(cè)絞合線的位置變得不穩(wěn)定，不可避免地使各側(cè)絞合線之間的空隙變得不均等。其結(jié)果，會(huì)發(fā)生側(cè)絞合線彼此直接接觸而產(chǎn)生磨損，或引起單絲的斷線等問題。不能得到實(shí)效。另外，即使為了防止側(cè)絞合線的金屬性接觸而設(shè)置包覆體，側(cè)絞合線之間的樹脂層的厚度也會(huì)不均等，不能防止因樹脂中間層的較薄部分發(fā)生破壞等而導(dǎo)致側(cè)絞合線彼此直接接觸從而發(fā)生磨損的問題，所以并不是有效的。
作為對策，有下述構(gòu)造的繩索其在芯索與側(cè)絞合線之間的各大致三角形狀的空隙中，設(shè)置作成為該形狀(三角形狀)的部件，并與側(cè)絞合線一起捻入。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，可防止芯索與側(cè)絞合線之間的接觸，但依然不能避免因側(cè)絞合線相互的直接接觸而產(chǎn)生的磨損。為了避免該問題發(fā)生，需要在各側(cè)絞合線之間也夾設(shè)成形填充件，但是側(cè)絞合線由于捻合了多根單絲而變成具有復(fù)雜的凹凸的截面形狀，要制作與此吻合的截面形狀的填充件是很困難的。另外，在進(jìn)行捻合時(shí)，使該填充件與側(cè)絞合線的截面形狀準(zhǔn)確吻合地進(jìn)行配置也很困難。因此，不能避免間隙的產(chǎn)生和填充件的破損，在繩索的使用過程中成形填充件容易脫落而導(dǎo)致側(cè)絞合線彼此直接接觸。另外，側(cè)絞合線的外接圓部分經(jīng)常與滑輪金屬接觸地相對滑動(dòng)，所以，依然不能解決產(chǎn)生噪音、軟質(zhì)的滑輪發(fā)生磨損、更換滑輪時(shí)花費(fèi)大量勞力和時(shí)間的問題。另外，由于需要涂油，所以滑輪與繩索之間的摩擦系數(shù)由于油而發(fā)生變化，滑輪的旋轉(zhuǎn)不能準(zhǔn)確地傳遞到繩索上的問題也依然存在。
本發(fā)明正是為解決上述問題而做出的，其目的在于提供一種包覆型纜索，其能可靠地防止芯索與外側(cè)絞合線的接觸所引起的磨損及外側(cè)絞合線彼此的接觸所引起的磨損，提高耐疲勞性，同時(shí)，能可靠地防止由滑輪與外側(cè)絞合線的直接接觸而引起的磨損，并可同時(shí)實(shí)現(xiàn)與滑輪的良好的驅(qū)動(dòng)力傳遞和肅靜性。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包覆型纜索，其能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)芯索與側(cè)絞合線的接觸防止及鄰接的外側(cè)絞合線相互的接觸防止，不使用特別的捻線機(jī)即可進(jìn)行低成本的制作。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的包覆型纜索的基本特征在于，是具有芯索、配置并捻合在該芯索外周的多根側(cè)絞合線、和包圍所有前述側(cè)絞合線的樹脂包覆體的繩索，芯索具有芯索主體和將該芯索主體外包起來的樹脂包覆層，芯索主體與側(cè)絞合線由該樹脂包覆層隔離，另外在芯索的外周部分上具有夾設(shè)于側(cè)絞合線的各谷中的樹脂質(zhì)的間隔件，通過該間隔件在各側(cè)絞合線之間形成有大致均等的間隙，這些間隙由與超過側(cè)絞合線的外接圓的外層樹脂一體化了的樹脂層填埋起來。
根據(jù)該構(gòu)成，通過芯索的外包芯索主體的樹脂包覆層實(shí)質(zhì)地將芯索主體與側(cè)絞合線隔離開，所以，可防止芯索與外側(cè)絞合線之間的接觸所引起的磨損。另外，通過由夾設(shè)在側(cè)絞合線的各谷中的樹脂質(zhì)間隔件在各側(cè)絞合線之間形成大致均等的間隙，可防止外側(cè)絞合線彼此的接觸，并且，上述間隙由與覆蓋側(cè)絞合線的外層樹脂一體化地延伸成向心狀的樹脂層填埋，所以絞合線的相互間隔處根本不會(huì)發(fā)生變動(dòng)。另外，夾設(shè)在各側(cè)絞合線之間的樹脂層作為緩沖件起作用，所以可完全防止各側(cè)絞合線之間的磨損。由此，提高了耐疲勞性，可延長繩索的壽命。
另外，由于具有超過側(cè)絞合線的外接圓的整體包覆樹脂層，所以可防止滑輪與外側(cè)絞合線的金屬接觸所引起的磨損，由于整體包覆樹脂層比滑輪的硬度小，所以能夠防止滑輪的磨損。而且，利用整體包覆樹脂層使得與滑輪接觸時(shí)的噪音降低，保持了肅靜性。還得到了與滑輪良好的摩擦系數(shù)，能夠可靠地將滑輪的力傳遞到側(cè)絞合線及芯索上。另外，由于繩索的截面呈圓形，所以自轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)的影響也減輕了。在繩索的使用方面，由于不必供給油，所以避免了對周圍的污染。
在本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式中，間隔件為等間隔地形成在外包芯索主體的樹脂包覆層的外周部分上的多個(gè)螺旋狀的槽，各螺旋狀的槽具有與繩索的捻合間距相等的間距，并且具有能夠使各側(cè)絞合線的一根以上側(cè)單絲進(jìn)入的寬度，而且，鄰接的各螺旋狀的槽彼此由用于夾設(shè)在側(cè)絞合線的谷中的螺旋狀的突起劃分開。
根據(jù)本實(shí)施方式，芯索主體的樹脂包覆層自身兼作隔離芯索主體與側(cè)絞合線的機(jī)構(gòu)、和在各側(cè)絞合線之間形成均等的間隙的機(jī)構(gòu)，所以使用部件數(shù)量少，捻合工序也可用通用的捻線機(jī)進(jìn)行。另外，在繩索使用中各側(cè)絞合線之間的間隙大小不會(huì)變動(dòng)，也不會(huì)引起間隔件的移動(dòng)或磨耗損傷，所以，在單絲壽命期間能可靠地保持緩沖件的作用。
在上述實(shí)施方式中，外包芯索主體的樹脂包覆層與螺旋狀的槽是通過將噴嘴裝入到樹脂擠壓機(jī)上、將芯索主體插通到前述噴嘴中并使噴嘴旋轉(zhuǎn)而制得的，所述噴嘴以等間隔具有螺旋狀的突起形成用的槽。由此，樹脂包覆層與間隔件的制作效率高，能夠以低成本進(jìn)行。
優(yōu)選地，第一實(shí)施方式的包覆型纜索由以下工序制成使用在外包芯索主體的樹脂包覆層的外周部分上、作為間隔件而等間隔地形成有多個(gè)螺旋狀的槽的芯索，以使一根以上的側(cè)單絲進(jìn)入到各螺旋狀的槽中的方式配置并捻合各側(cè)絞合線，制作在各側(cè)絞合線之間形成有大致均等的間隙的裸繩索的工序；在使裸繩索通過擠壓機(jī)從而形成超過側(cè)絞合線的外接圓的樹脂外層時(shí)，將熔融樹脂壓入填充到前述各側(cè)絞合線之間的間隙中，從而形成中間樹脂層的工序。根據(jù)此構(gòu)成，可以用通用的捻線機(jī)進(jìn)行裸繩索的制作，另外，不用施加包圍各個(gè)側(cè)絞合線的樹脂包覆體，一次完成包覆工序，所以，制作容易，能夠以低成本高效地制作繩索。
本發(fā)明的優(yōu)選第二實(shí)施方式為，間隔件由多根樹脂線狀體構(gòu)成，這些樹脂線狀體以位于各側(cè)絞合線之間的方式配置在芯索的外周，與側(cè)絞合線捻合在一起。根據(jù)本實(shí)施方式，由各樹脂線狀體在側(cè)絞合線相互之間形成大致均等的間隙，另外在側(cè)絞合線與芯索主體之間也形成間隙。樹脂線狀體為獨(dú)立于芯索的部件，所以，無論所要制作的繩索的側(cè)絞合線的根數(shù)多還是少，都能夠自如地對應(yīng)。外包芯索主體的樹脂包覆層可為薄的厚度，另外不需要螺旋槽，所以，芯索的制作不需要特別的包覆噴嘴。樹脂線狀體優(yōu)選地在中心具有加強(qiáng)線，由此，可在不損失截面面積中的鋼填充率的情況下可靠防止芯索與側(cè)絞合線之間的接觸及側(cè)絞合線相互之間的接觸。
在該第二實(shí)施方式中，上述樹脂線狀體，不與以從整體包覆樹脂層的內(nèi)側(cè)分岔出來的形狀填充的樹脂層積極地熔融·一體化，而是以獨(dú)立的固體形態(tài)存在。根據(jù)該構(gòu)成，在彎曲繩索時(shí)側(cè)絞合線的動(dòng)作變得順暢，所以，可使撓度良好。
在本發(fā)明的優(yōu)選第三實(shí)施方式中，第二實(shí)施方式中的樹脂線狀體至少局部地熔融，成為樹脂層的一部分。由此，樹脂線狀體不僅作為間隔件起作用，還成為中間樹脂層的一部分，所以，鄰接的側(cè)絞合線的各角落由樹脂填埋起來，從而各側(cè)絞合線之間由樹脂完全填埋，并且，側(cè)絞合線與芯索之間也被樹脂填充，與外層樹脂一體化。因此，可防止由芯索與外側(cè)絞合線之間的接觸所引起的磨損、鄰接的外側(cè)絞合線之間的接觸所引起的磨損、以及滑輪與外側(cè)絞合線的金屬接觸所引起的磨損，而且，可保持肅靜性，并可控制與滑輪之間的良好的摩擦系數(shù)，能夠?qū)碜曰喌牧煽康亟?jīng)由樹脂層傳遞到側(cè)絞合線及芯索上。
上述第二實(shí)施方式與第三實(shí)施方式的繩索，由以下工序制成準(zhǔn)備在中心具有加強(qiáng)線的樹脂線狀體作為間隔件，在芯索的外周捻合這些樹脂線狀體使其位于各側(cè)絞合線之間，制作在各側(cè)絞合線之間形成有間隙的裸繩索的工序；使裸繩索通過擠壓機(jī)從而形成超過側(cè)絞合線的外接圓的樹脂外層，并且，將熔融樹脂壓入填充到由前述樹脂線狀體形成的、各側(cè)絞合線之間的間隙中的工序。
在第三實(shí)施方式的情況下，優(yōu)選地在裸繩索通過擠壓機(jī)之前，對包含樹脂線狀體的裸繩索進(jìn)行加熱，使樹脂線狀體的樹脂軟化而使其發(fā)黏。由此，側(cè)絞合線相對于間隔件的定位變得良好，并且，樹脂線狀體的樹脂在熱量與側(cè)絞合線的縮徑(向繩索中心接近的動(dòng)作)的作用下熔融，成為夾設(shè)在側(cè)絞合線之間的樹脂層的一部分。
在對樹脂線狀體實(shí)施熔融的實(shí)施方式的情況下，也可省略芯索的樹脂包覆層，僅以樹脂線狀體形成樹脂包覆層來形成分隔芯索與側(cè)絞合線之間的樹脂層。根據(jù)本實(shí)施方式，可使用不具有樹脂包覆層的芯索主體，所以，可降低芯索的制作成本。另外，由于僅一次包覆就可完成，所以工序簡單，可降低成本。
本發(fā)明的其他實(shí)施方式與優(yōu)點(diǎn)將通過以下的詳細(xì)說明而明了，只要具有本發(fā)明的基本技術(shù)特征即可，并不限于實(shí)施例所示出的構(gòu)成。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想或范圍而作出各種變更以及修改。


圖1為表示本發(fā)明的包覆型纜索的第一實(shí)施方式的局部切除立體圖。
圖2為圖1的放大剖視圖。
圖3為芯索的放大立體圖。
圖4為表示整體包覆之前的階段(裸繩索)的剖視圖。
圖5-A為表示芯索的制作狀態(tài)的圖。
圖5-B為圖5-A的局部放大圖。
圖5-C為所使用的噴嘴的剖視圖。
圖6為表示第一實(shí)施方式的繩索制作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7為表示第一實(shí)施方式的其他例子的立體圖。
圖8為其放大剖視圖。
圖9為芯索的剖視圖。
圖10為裸繩索的剖視圖。
圖11為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的局部切除立體圖。
圖12-A為放大表示間隔件的一例的局部切除立體圖。
圖12-B為放大表示間隔件的其他例子的局部切除立體圖。
圖13為裸繩索的狀態(tài)的剖視圖。
圖14為完成繩索的剖視圖。
圖15為表示繩索制作狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖16為以裸繩索的狀態(tài)表示本發(fā)明的三實(shí)施方式的繩索的剖視圖。
圖17為完成繩索的剖視圖。
圖18為以裸繩索的狀態(tài)表示第三實(shí)施方式的其他例子的剖視圖。
圖19為完成繩索的剖視圖。
圖20為示意性地表示外層包覆時(shí)的樹脂的動(dòng)作的說明圖。
圖21為以裸繩索的狀態(tài)表示本發(fā)明的四實(shí)施方式的繩索的剖視圖。
圖22為完成繩索的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為更詳細(xì)地描述本發(fā)明，下面參照附圖進(jìn)行說明。圖1至圖6示出了本發(fā)明的包覆型纜索的第一實(shí)施方式，圖7至圖10示出了第一實(shí)施方式的其他例子。圖11至圖15示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式，圖16與圖17示出了本發(fā)明的第三實(shí)施方式，圖18至圖20示出了第三實(shí)施方式的其他例子，圖21與圖22示出了本發(fā)明的第四實(shí)施方式。下面，分別對各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
在圖1中，標(biāo)記RP1表示繩索整體，其由單一的芯索1、多根側(cè)絞合線2、和以內(nèi)包上述側(cè)絞合線2的方式施加的整體包覆樹脂3構(gòu)成。
芯索1，如圖3所示，以內(nèi)包芯索主體1a的方式設(shè)置有樹脂包覆層1b，所述芯索主體1a是捻合鋼單絲或絞合線而構(gòu)成的。上述芯索主體的結(jié)構(gòu)為任意，但在本例中，由下述7×7的IWRC構(gòu)成其在1×7結(jié)構(gòu)的芯部件103的周圍配置并捻合有相同結(jié)構(gòu)的六根側(cè)部件104。樹脂包覆層1b，為了阻止側(cè)絞合線2與芯索主體1a的直接接觸，具有充分地超過芯索主體1a的外接圓的厚度。
上述樹脂包覆層1b，一體地具有用于在側(cè)絞合線彼此之間形成間隙的間隔件。即，在樹脂包覆層1b的外周上，以側(cè)絞合線2的根數(shù)、以均等的間隔形成有螺旋狀的槽10，各螺旋狀槽10的間距形成為與繩索的捻合間距相等。
各螺旋狀槽10，具有能夠放入至少一根側(cè)絞合線2的外層的單絲202的深度與寬度。在本例中，形成為能夠放置三根單絲202的弧狀截面。并且，相鄰的各螺旋狀槽10、10，由螺旋狀的連續(xù)的突起11劃分開，各突起11如圖4所示，具有能夠在各側(cè)絞合線2的谷中延伸的高度，突起頂部為平坦?fàn)睢?br> 使用多根(附圖中為八根)側(cè)絞合線2。各側(cè)絞合線2的結(jié)構(gòu)為任意，但在本例中，由8×S(19)、換言之8×S(1+9+9)結(jié)構(gòu)構(gòu)成。即，成為下述形態(tài)在芯單絲201的周圍配置并捻合九根相對細(xì)的單絲203而形成內(nèi)層2a，在其周圍配置并捻合九根相對來說直徑粗的側(cè)單絲202。
各個(gè)側(cè)絞合線2，沿著樹脂包覆層1b的各螺旋狀槽10，在此狀態(tài)下捻合在一起。該狀態(tài)如圖4所示，各個(gè)側(cè)絞合線2，其作為外層的三根側(cè)單絲接觸在呈圓弧的螺旋狀槽底上，由此被穩(wěn)定地保持，在這樣的各側(cè)絞合線2之間夾設(shè)有均等間隔配置的螺旋狀的突起11，所以，在側(cè)絞合線之間，確保了均等大小的間隙S1。
上述各單絲使用鋼單絲。鋼單絲，在要求繩索具有高強(qiáng)度時(shí)，使用具有拉伸強(qiáng)度為240kg/cm2以上的特性的鋼單絲。該鋼單絲，通過對碳含量為0.70wt％以上的原料線材進(jìn)行拉絲而得到。單絲包含具有薄的耐腐蝕性包覆層例如鋅鍍敷層、鋅·鋁合金鍍敷層等的單絲?？梢赃x擇單絲的直徑以便能夠與由滑輪進(jìn)行的反復(fù)彎曲所產(chǎn)生的疲勞相對應(yīng)。
整體包覆樹脂3具有超過在圖2中以單點(diǎn)劃線表示的側(cè)絞合線外接圓的圓筒狀的外層300，和以相同形狀包圍側(cè)絞合線2、2之間的輪廓并被壓入到各間隙S1中的樹脂層301。對于上述外層300的從側(cè)絞合線2的外接圓起的厚度t，如果其過薄則缺乏耐久性、磨損壽命也降低。但是，如果過厚，則會(huì)影響作為動(dòng)索的柔軟性，另外，繩索直徑變粗則強(qiáng)度效率會(huì)下降，所以，考慮到這些，優(yōu)選地設(shè)定為繩索直徑的1/5左右以下，例如0.3～2.0mm。
各樹脂層301與外層300形成為一體，以從外層300分岔的形狀在側(cè)絞合線2之間延伸成向心狀，直到到達(dá)樹脂包覆層1b的突起11。
這里，作為外層包覆3的樹脂，可為聚乙烯、聚丙烯等，但優(yōu)選地為下述熱塑性材料其除了耐磨損性、耐氣候性、柔軟性(耐應(yīng)力破裂性)之外，還具有用于實(shí)現(xiàn)與滑輪的摩擦系數(shù)調(diào)整的適當(dāng)?shù)膹椥裕Σ料禂?shù)較高，不會(huì)加水分解。作為其例子，列舉有丙烯類、聚氨酯類例如醚類聚氨酯或其彈性體等。
另一方面，芯索1的合成樹脂層4b的樹脂，可使用聚氯乙烯、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯以及這些樹脂的共聚物等與芯索主體1a的粘接性良好的材料。但是，作為繩索整體，內(nèi)部的樹脂為物理、化學(xué)特性同質(zhì)或近似較好，所以合成樹脂層4b優(yōu)選地為熱塑性樹脂特別是與整體包覆樹脂3相同或近似的材質(zhì)。當(dāng)使用與整體包覆樹脂3不同的樹脂時(shí)，優(yōu)選地為與整體包覆樹脂3的粘接性良好的材質(zhì)。
對制作第一實(shí)施方式的繩索的方法進(jìn)行說明，使芯索主體1a連續(xù)地通過樹脂擠壓機(jī)，制作出具有帶螺旋槽的樹脂包覆層1b的芯索1。
圖5-A至圖5-C示出了該工序，在螺旋式等的擠壓機(jī)9的端部上，裝入有裝入了特殊噴嘴91的旋轉(zhuǎn)體92。噴嘴91具有貫通孔，該貫通孔在周向上反復(fù)交替地設(shè)有用于成形槽10的、向內(nèi)徑方向凸出的模部911，和用于成形突起11的向外徑方向凹進(jìn)的模部910。該噴嘴91以不能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝入于在外周上具有齒輪的旋轉(zhuǎn)體92中。旋轉(zhuǎn)體92由渦輪裝置等驅(qū)動(dòng)體93擠壓，繞軸線旋轉(zhuǎn)。并且，驅(qū)動(dòng)體93以與下游的牽引絞盤12同步旋轉(zhuǎn)的方式被裝入驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14中，旋轉(zhuǎn)體92的旋轉(zhuǎn)與芯索1的引出速度同步。
因此，將芯索主體1a插通在擠壓機(jī)9的噴嘴91中，驅(qū)動(dòng)牽引絞盤12而將其引出，若將其卷取于卷取機(jī)13上并以擠壓機(jī)9對加熱熔融的樹脂30加壓，則通過噴嘴91的模部911、910，在芯索主體1a的周圍形成在外徑側(cè)具有槽與突起的樹脂包覆層1b。而且，通過傳遞牽引絞盤12的動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)體93使旋轉(zhuǎn)體92及與其一體化的噴嘴91旋轉(zhuǎn)，所以槽與突起成為沒有接縫的螺旋狀。
接著，如圖6所示，送出具有帶螺旋槽的樹脂包覆層1b的上述芯索1，并且，送出側(cè)絞合線2，并穿過端板6將其導(dǎo)入捻合裝置(ボイス)7，捻合成繩索。
端板6在中心具有插通芯索1的孔60，在孔60的外周以等間隔具有插通側(cè)絞合線2的孔62。若旋轉(zhuǎn)端板6并江上述芯索1及側(cè)絞合線2穿過該端板6而導(dǎo)向捻合裝置7，則各側(cè)絞合線2、2分別整齊地配置在以等間隔位于樹脂包覆層1b的外周上的各螺旋狀槽10中，維持著該狀態(tài)進(jìn)行捻合。由此，成為圖4那樣的裸繩索A。優(yōu)選地，側(cè)絞合線的捻合方向與繩索的捻合方向相反，例如，當(dāng)將側(cè)絞合線的捻合方向設(shè)為S方向時(shí)，將繩索的捻合方向設(shè)為Z方向。
在該裸繩索A中，由于芯索1具有包覆樹脂層1b，所以芯索1的直徑相應(yīng)地增加了，從而在側(cè)絞合線2之間容易形成間隙，而且，利用螺旋狀的槽10與突起11的作用，在各側(cè)絞合線2、2之間會(huì)準(zhǔn)確地形成均等的間隙S1。同時(shí)，側(cè)絞合線2與芯索1之間實(shí)質(zhì)上由樹脂包覆層1b分開。
裸繩索A在暫時(shí)卷取或不卷取的狀態(tài)下被未圖示的清洗機(jī)清洗之后，穿過加壓擠壓熔融的樹脂30的擠壓機(jī)9的模90中，進(jìn)行連續(xù)的整體包覆。在該包覆擠壓時(shí)，例如若為肖氏硬度D標(biāo)尺90的醚類聚氨酯的話，則從裸繩索A的全周將180～200℃左右的熔融樹脂30壓入填充到各側(cè)絞合線2、2之間均等的間隙S1中。由此，在側(cè)絞合線2、2之間形成均等的樹脂層301。
側(cè)絞合線2呈凹凸較大的復(fù)雜的截面形狀，熔融樹脂30將該形狀填滿，最終覆蓋全部側(cè)絞合線2。因此，以包圍側(cè)絞合線2的方式制成的圓筒狀的外層300的內(nèi)側(cè)部分與側(cè)絞合線2的粘接力高，相對于錯(cuò)動(dòng)的阻力大。
而且，上述側(cè)絞合線2、2之間完全由各樹脂層301分隔開，各樹脂層301的侵入前端到達(dá)樹脂包覆層1b的突起11。并且，由于最終由模90從半徑方向壓縮，所以，鄰接的側(cè)絞合線2、2之間、側(cè)絞合線2與芯索1之間被樹脂填埋。
在芯索1的樹脂與外層3的樹脂為相同或近似的材質(zhì)時(shí)，由于截面內(nèi)的樹脂的物理、化學(xué)性質(zhì)均一，所以包覆體不易在與滑輪的摩擦力或剪切力的作用下破裂或錯(cuò)動(dòng)。
各樹脂層301與樹脂包覆層1b的突起11，成為至少緊密接觸的關(guān)系。若在包覆時(shí)熔融樹脂30與包覆樹脂層1b的溫度差大的話，各樹脂層301與樹脂包覆層1b難以一體化，溫度差小的話，則發(fā)生粘接或熔接。在要求樹脂層301與樹脂包覆層1b盡量一體化時(shí)，優(yōu)選地，如圖6所示，在生產(chǎn)線上設(shè)置加熱器8，例如若使用樹脂為醚類聚氨酯的話，則將裸繩索A預(yù)熱到150℃以下、例如60～120℃前后。
該第一實(shí)施方式，不需要預(yù)先對各側(cè)絞合線2進(jìn)行樹脂包覆的工序，在繩索的整體包覆時(shí)進(jìn)行側(cè)絞合線的包覆，所以生產(chǎn)率高，能夠使成本低廉。若不采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，分別預(yù)先對側(cè)絞合線2進(jìn)行樹脂包覆，然后將其與被樹脂包覆了的芯索捻合，再在其外周實(shí)施樹脂包覆，則在圓筒狀的包覆側(cè)絞合線與芯索之間，因樹脂不能浸透到而容易產(chǎn)生空隙，有可能會(huì)損害側(cè)絞合線與芯索的一體化，但本發(fā)明卻解決了該問題。另外，由于可提高鋼材填充率，所以還能獲得良好的繩索強(qiáng)度。
繩索制作工序可采用各種方案。即，也可在芯索1的樹脂包覆層1b未完全固化的發(fā)黏的狀態(tài)下對側(cè)絞合線2進(jìn)行捻合。即，也可以一列式地連續(xù)進(jìn)行帶包覆樹脂的芯索1的制作、裸繩索的制作和整體包覆。取而代之，也可不連續(xù)地進(jìn)行帶包覆樹脂的芯索1的制作與裸繩索的制作，并在其后送出暫時(shí)卷取了的裸繩索來進(jìn)行整體包覆。
圖7至圖10示出了第一實(shí)施方式的其他例子。本實(shí)施方式的繩索以標(biāo)記RP11表示整體?；窘Y(jié)構(gòu)與上述相同，故僅對不同點(diǎn)進(jìn)行說明，芯索主體1a，為在中心單絲101的周圍配置并捻合有六根側(cè)單絲102的1×7結(jié)構(gòu)。另外，側(cè)絞合線2使用了六根，配置并捻合在上述芯索1的周圍。在本例中，側(cè)絞合線由在中心的單絲201的周圍配置并捻合有六根側(cè)用的單絲202的1×7結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
樹脂包覆層外周的螺旋狀的槽10與螺旋狀的突起11的數(shù)量隨之為六根，各螺旋狀的槽10，為倒梯形的截面，具有可嵌入一根或兩根側(cè)絞合線2的側(cè)用單絲202的寬度。當(dāng)然也可與基本實(shí)施方式情況相同地為弧狀截面的槽。其他構(gòu)成援用與上述說明，相同部分標(biāo)注以相同的標(biāo)記。
在圖11中，標(biāo)記RP2表示繩索整體，由單一的芯索1、多根側(cè)絞合線2、與其相同數(shù)量的間隔件4、和以內(nèi)包上述側(cè)絞合線2的方式施加的整體包覆樹脂3構(gòu)成。
上述芯索1，與第一實(shí)施方式相同地，由芯索主體1a與將其包圍的樹脂包覆層1b構(gòu)成，但在樹脂包覆層1b本身上沒有形成作為間隔件的螺旋狀的槽和線狀的突起。芯索主體1a的結(jié)構(gòu)可任意選擇。側(cè)絞合線2在本例中為六根，結(jié)構(gòu)可任意選擇。
第二實(shí)施方式的特征在于，使用樹脂線狀體作為間隔件4，將其配置在各側(cè)絞合線2、2的谷和芯索1之間，與各絞合線2、2進(jìn)行捻合，在包覆之前，如圖13所示，各側(cè)絞合線2、2由樹脂線狀體4均等地隔開，在側(cè)絞合線2、2彼此之間形成間隙S1。
整體包覆樹脂3以內(nèi)包上述側(cè)絞合線2的方式被施加，如圖14所示，具有壓入到側(cè)絞合線2、2之間的樹脂層301，和超過側(cè)絞合線2的外接圓地包圍的圓筒狀的外層300。樹脂線狀體4不與樹脂層301熔融一體化，而是以固有形狀存在。
側(cè)絞合線2，雖然在圖13的裸繩索A的狀態(tài)下，與樹脂包覆層1b之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，但在完成了的繩索中，通過制作過程中的長度方向的拉伸，如圖14所示，靠近繩索中心而與樹脂包覆層1b接觸。樹脂線狀體4，由于側(cè)絞合線2的上述動(dòng)作所造成的壓迫、和通過與應(yīng)形成樹脂層的熔融樹脂的接觸而產(chǎn)生的熱量的傳遞，會(huì)產(chǎn)生若干變形，從而與樹脂包覆層1b至少緊貼。
上述樹脂線狀體4，其直徑選定為，能夠形成使熔融樹脂充分壓入到側(cè)絞合線2、2之間的間隙。該直徑根據(jù)側(cè)絞合線的根數(shù)等而發(fā)生變化，在為六根絞合線的情況下，通常優(yōu)選地為絞合線直徑的1/6～1/2左右。樹脂線狀體4在熔融樹脂被壓入之前的期間內(nèi)作為間隔件而起作用，只要在熔融樹脂被壓入的時(shí)候具有上述功能即可，其形狀可以變化，所以截面形狀可為無方向性的單純的圓形狀。
樹脂線狀體4可由整體呈棒狀或捻合線狀的熱塑性樹脂，但為了在與側(cè)絞合線2、2進(jìn)行捻合時(shí)確保適當(dāng)?shù)膭傂裕⑶覟榱嗽诶K索完成時(shí)對強(qiáng)度產(chǎn)生輔助作用，如圖12-A和圖12-B所示，優(yōu)選地在中心配置加強(qiáng)線4a，在其周圍設(shè)置合成樹脂層4b。合成樹脂層4b，是使加強(qiáng)線4a通過熔融的樹脂浴中而附著的，通過在出口進(jìn)行節(jié)流而調(diào)整附著量，或使其通過擠壓機(jī)的模中，可連續(xù)地得到。
上述加強(qiáng)線4a，可如圖12-A所示那樣為一根，也可如圖12-B所示那樣捻合多根400。作為材質(zhì)通常使用與上述芯索主體或側(cè)絞合線的單絲相同的鋼單絲，也可為銅等其他金屬，還可為合成纖維。作為合成纖維，優(yōu)選地為從芳香族聚酰胺、超高分子量聚乙烯、全芳香族聚酯等中選擇的高強(qiáng)度低延展性纖維。加強(qiáng)線如下所述地制成通過集合多根由該纖維構(gòu)成的紗線而形成束，再將該束平行地并絲或以長的捻距捻合，從而制成。
合成樹脂層4b的樹脂，在使用與芯索包覆層1b的樹脂及整體包覆樹脂3不同的樹脂時(shí)，考慮到耐磨損性等，可從聚氯乙烯、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯以及這些樹脂的共聚物等中選擇，但從與芯索包覆層1b的樹脂及整體包覆樹脂3的親和性這點(diǎn)、和內(nèi)部樹脂特性的均質(zhì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地為具有與芯索包覆層1b的樹脂及整體包覆樹脂3同質(zhì)或近似特性的熱塑性樹脂。具體來講，與第一實(shí)施方式相同，使用以聚氨酯類、例如醚類聚氨酯等為代表的具有耐磨損性、耐氣候性、柔軟性(耐應(yīng)力破裂性)、適當(dāng)彈性的樹脂。
為得到第二實(shí)施方式的繩索，使芯索主體1a通過擠壓機(jī)，制作出帶樹脂包覆層1b的芯索1。另外，制作好需要根數(shù)的側(cè)絞合線2。另一方面，與此分開地，制作需要根數(shù)的樹脂線狀體4。
接著，如圖15所示，送出上述芯索1，并且送出樹脂線狀體4與側(cè)絞合線2，穿過端板6導(dǎo)入捻合裝置7，進(jìn)行捻合。端板6，在中心具有插通芯索1的孔60，在孔60的外周等間隔地具有插通樹脂線狀體4的孔61，在比孔61更靠外的外周上，以圓周上的位置位于樹脂線狀體4的孔61、61的中間的方式，具有插通側(cè)絞合線2的孔62。
若旋轉(zhuǎn)端板6并穿過上述芯索1、樹脂線狀體4及側(cè)絞合線2且導(dǎo)入捻合裝置7，則樹脂線狀體4被捻入成位于各側(cè)絞合線2、2之間，并等間隔地配置在芯索1的外周，成為圖13所示的裸繩索A。側(cè)絞合線的捻合方向優(yōu)選地與繩索的捻合方向?yàn)橄喾?，例如，在將?cè)絞合線的捻合方向設(shè)為S方向時(shí)，將繩索的捻合方向設(shè)為Z方向。
在該裸繩索A中，在芯索1的外周等間隔地配置有螺旋狀的樹脂線狀體4，在各側(cè)絞合線2、2之間形成有均等的間隙S1。這時(shí)，也可利用樹脂線狀體4在側(cè)絞合線2與芯索1之間形成適當(dāng)?shù)拈g隙S2。
裸繩索A，在被暫時(shí)卷取或未被卷取的狀態(tài)下由未圖示的清洗機(jī)清洗，如圖15所示，使其通過加壓擠壓熔融的樹脂30的擠壓機(jī)9的模90中，進(jìn)行連續(xù)的整體包覆。在裸繩索A所具有的溫度較低時(shí)，優(yōu)選地由加熱器8對裸繩索A進(jìn)行預(yù)熱，以使熔融樹脂的壓入、流動(dòng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行，但并不是要使樹脂線狀體4熔融，所以不需要高溫度下的預(yù)熱，可以比第一實(shí)施方式時(shí)的溫度低。
在該包覆擠壓時(shí)，熔融樹脂30被從裸繩索A的全周壓入到各側(cè)絞合線2、2之間均等的間隙S1中，也壓入到構(gòu)成側(cè)絞合線2的各單絲的表面上及單絲之間的谷中。
各樹脂線狀體4通過與高溫的熔融樹脂30的接觸而被加熱，且在下游的繩索的牽引而產(chǎn)生的各側(cè)絞合線2、2向繩索中心方向的移動(dòng)的作用下受到壓迫，所以會(huì)多少發(fā)生變形而與芯索1的包覆樹脂層1b緊貼。并且，各側(cè)絞合線2、2與芯索1的包覆樹脂層1b接觸。
由此，如圖14所示，側(cè)絞合線2、2之間由均等厚度和間隔的樹脂層301分開，側(cè)絞合線2與芯索主體1a由環(huán)狀的包覆樹脂層1b均等間隔地分開。側(cè)絞合線2呈凹凸較大的復(fù)雜的截面形狀，熔融樹脂30填滿該形狀并最終覆蓋全部的側(cè)絞合線2。
第二實(shí)施方式，由于將樹脂線狀體4捻入到各側(cè)絞合線2、2的谷中，所以不需要預(yù)先對各側(cè)絞合線2進(jìn)行樹脂包覆的工序，可以在繩索的整體包覆時(shí)進(jìn)行側(cè)絞合線的包覆，所以生產(chǎn)率高，可使成本低廉。
另外，由于樹脂線狀體4與樹脂層301不是一體的，所以彎曲繩索時(shí)側(cè)絞合線2、2的動(dòng)作順暢，撓性變好。
其他與第一實(shí)施方式相同，可援用其說明。側(cè)絞合線2與芯索1也可為與圖2所代表的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同，這時(shí)，使用八根樹脂線狀體4。
第三實(shí)施方式的基本例示于圖16和圖17，標(biāo)記RP3表示整體。圖18至圖20示出了第三實(shí)施方式的其他例子，標(biāo)記RP31表示整體。
1為芯索，2為側(cè)絞合線，3為整體包覆樹脂，這些與第一、第二實(shí)施方式相同。使用樹脂線狀體4作為間隔件4這點(diǎn)與第二實(shí)施方式相同，將這樣的樹脂線狀體4配置并捻合到各側(cè)絞合線2、2的谷中，形成在側(cè)絞合線2、2之間具有均等的間隙S1的裸繩索A，這也與第二實(shí)施方式相同。
但是，第三實(shí)施方式的特征為在裸繩索A的狀態(tài)下限制各側(cè)絞合線2、2的位置而形成間隔件的樹脂線狀體4，在整體包覆時(shí)熔融而成為樹脂層301、302的一部分。即，外層300通過樹脂層301、302而與作為內(nèi)層的大致圓筒狀的中間樹脂層302一體化。樹脂層302與芯索1的樹脂包覆層1b粘接而一體化。樹脂層301與側(cè)絞合線2的凹凸吻合地粘接。樹脂線狀體4，除了如圖17所示那樣失去原形的情況外，也可以為僅靠近中心的部分保留原形。
樹脂線狀體4可以與第二實(shí)施方式中相同，可以在壓入熔融樹脂之前的期間內(nèi)作為間隔件而起作用，在壓入了熔融樹脂的時(shí)候則因熱而熔融，所以截面形狀可以是沒有方向性的單純的圓形。
合成樹脂層4b的樹脂，從獲得芯索包覆層1b的樹脂及整體包覆樹脂3的一體性這點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地為具有與芯索包覆層1b的樹脂及整體包覆樹脂3同質(zhì)或近似的特性的熱塑性樹脂。在使用不同的樹脂時(shí)，優(yōu)選地與整體包覆樹脂3的粘接性良好。對于詳細(xì)說明，援用第二實(shí)施方式的說明。
在第三實(shí)施方式中，對芯索1的結(jié)構(gòu)、側(cè)絞合線2的結(jié)構(gòu)也沒有特別的限定。在圖16和圖17中，芯索主體1a由7×7的IWRC構(gòu)成，側(cè)絞合線2由S(19)結(jié)構(gòu)構(gòu)成，作為繩索整體，成為IWRC8×S(19)。在圖18與圖19中，芯索主體1a與側(cè)絞合線2為1×7結(jié)構(gòu)，作為繩索整體為7×7結(jié)構(gòu)。
在該第三實(shí)施方式中，也是通過將樹脂線狀體4配置并捻合到鄰接的各側(cè)絞合線2、2的谷和芯索1之間，來形成用于在包覆前的階段確保整體包覆樹脂向各側(cè)絞合線2、2之間均等的壓入的間隙。并且，通過整體包覆，形成被壓入到側(cè)絞合線2、2之間的樹脂層301，側(cè)絞合線2與芯索1之間的樹脂層302，和超過側(cè)絞合線2的外接圓而進(jìn)行包圍的圓筒狀的外層300，樹脂線4熔融而成為樹脂層301、302的一部分。
繩索的制作工序基本上與第二實(shí)施方式相同，裸繩索A在被暫時(shí)卷取或未卷取的狀態(tài)下由未圖示的清洗機(jī)進(jìn)行清洗，并由加熱器8進(jìn)行預(yù)熱，之后，使其通過加壓擠壓熔融的樹脂30的擠壓機(jī)9的模90中，進(jìn)行連續(xù)的整體包覆。對于預(yù)熱溫度，若如第一實(shí)施方式那樣使用樹脂為例如醚類聚氨酯的話，可較高得設(shè)為150℃以下例如90～140℃前后。
在該包覆擠壓時(shí)，熔融樹脂30如圖20所示，從裸繩索A的全周被壓入到上述各側(cè)絞合線2、2之間的均等的間隙S1中，也被壓入到構(gòu)成側(cè)絞合線2的各單絲的表面上及單絲之間的谷中。
各樹脂線狀體4通過與高溫的熔融樹脂30接觸而被加熱，所以樹脂層4b從表層開始依次熔融，熔融了的樹脂部分流入到側(cè)絞合線2與芯索1的間隙S2中，與之同時(shí)進(jìn)行地，熔融樹脂30通過體積(截面面積)減小了的、樹脂層4b與側(cè)絞合線2的間隙，被壓入到側(cè)絞合線2與芯索1的間隙S2中，與芯索1的包覆層1b熔接。即，樹脂線4也成為包覆用熔融樹脂的一部分，起到來自繩索內(nèi)部的樹脂補(bǔ)給作用。
由此，如圖17與圖19所示，在側(cè)絞合線2、2之間形成放射狀的樹脂層301，在側(cè)絞合線2與芯索1之間形成與上述樹脂層301連續(xù)的環(huán)狀的中間樹脂層302。外層300，在上述側(cè)絞合線2、2之間通過放射狀的樹脂層301而與側(cè)絞合線2和芯索1之間的環(huán)狀的中間樹脂層302一體接合。并且，最終由模90從半徑方向壓縮，鄰接的側(cè)絞合線2、2之間、側(cè)絞合線2與芯索1之間被樹脂填埋。
在芯索1的樹脂、樹脂線狀體4的樹脂、外層3的樹脂為相同或近似的材質(zhì)時(shí)，粘接性好，截面內(nèi)的樹脂的物理、化學(xué)性質(zhì)均一，所以，不會(huì)發(fā)生由于與滑輪的摩擦力或剪切力而使包覆體破裂或錯(cuò)位的情況。
除此之外，與第二實(shí)施方式相同，相同部分標(biāo)注以相同的標(biāo)記，省略說明。
應(yīng)用第一實(shí)施方式，在芯索1的樹脂包覆層1b的外周上，為了定位配置樹脂線狀體4，可形成適當(dāng)?shù)穆菪隣畈邸?br> 第四實(shí)施方式如圖21與圖22所示，以標(biāo)記RP4表示繩索整體。
在本實(shí)施方式中，僅以芯索主體1a構(gòu)成芯索1，沒有設(shè)置樹脂包覆層。芯索1和側(cè)絞合線的構(gòu)成為任意。
樹脂線狀體4以位于芯索1的上層的單絲或絞合線的各谷中的方式與側(cè)絞合線2、2捻合。因此，在本實(shí)施方式中，樹脂線狀體4在側(cè)絞合線2、2之間形成均等的間隙，側(cè)絞合線2與芯索1之間的間隙比上述實(shí)施方式的情況要小。另外，在本實(shí)施方式中，利用樹脂線狀體4的樹脂形成側(cè)絞合線2與芯索1之間的中間樹脂層302，所以，作為樹脂線4，樹脂層4b的體積大，因此，優(yōu)選地為大直徑。
側(cè)絞合線2僅詳細(xì)表示出一根，簡化了其他側(cè)絞合線。除此之外，與第一實(shí)施方式相同，相同的部分標(biāo)注以相同的標(biāo)記，省略說明。
在第四實(shí)施方式中，各樹脂線狀體4通過與高溫的熔融樹脂30的接觸而被加熱，所以樹脂層4b從表層依次熔融，熔融了的樹脂部分流入到側(cè)絞合線2與芯索1的間隙S2中，與之同時(shí)進(jìn)行地，熔融樹脂30通過體積(截面面積)減少了的、樹脂層4b與側(cè)絞合線2的間隙，被壓入到側(cè)絞合線2與芯索1的間隙S2中，成為芯索1的包覆層302。即，樹脂線4也成為芯索1的包覆用熔融樹脂。因此，在第四實(shí)施方式中，需要預(yù)熱，且優(yōu)選地盡量為高的溫度。
該第四實(shí)施方式，由于不需要在芯索1上設(shè)置包覆樹脂層，所以可降低成本。另外，能夠使繩索的直徑變小，還能夠提高鋼填充率。
權(quán)利要求
1.一種包覆型纜索，其特征在于，是具有芯索(1)、配置并捻合在該芯索(1)外周的多根側(cè)絞合線(2)、和包圍所有前述側(cè)絞合線的樹脂包覆體(3)的繩索，芯索(1)具有芯索主體(1a)和將該芯索主體(1a)外包起來的樹脂包覆層(1b)、(302)，芯索主體(1a)與側(cè)絞合線(2)由該樹脂包覆層(1b)、(302)隔離，另外在芯索(1)的外周部分上具有夾設(shè)于側(cè)絞合線(2)、(2)的各谷中的樹脂質(zhì)的間隔件，通過該間隔件在各側(cè)絞合線(2)、(2)之間分別形成有大致均等的間隙(S1)，這些間隙(S1)由與超過側(cè)絞合線的外接圓的外層樹脂層(300)一體化了的樹脂層(301)填埋起來。
2.如權(quán)利要求1所述的包覆型纜索，其特征在于，間隔件為等間隔地形成在外包芯索主體(1a)的樹脂包覆層(1b)的外周部分上的多個(gè)螺旋狀的槽(10)，各螺旋狀的槽(10)具有與繩索間距相等的間距，并且具有能夠使各側(cè)絞合線(2)的一根以上側(cè)單絲進(jìn)入的寬度，而且，鄰接的各螺旋狀的槽(10)彼此由用于夾設(shè)在側(cè)絞合線的谷中的螺旋狀的突起(11)劃分開。
3.如權(quán)利要求2所述的包覆型纜索，其特征在于，外包芯索主體(1a)的樹脂包覆層(1b)與螺旋狀的槽(10)是通過使用裝入有噴嘴(91)的擠壓機(jī)(9)、將芯索主體(1a)插通到噴嘴(91)中并使噴嘴旋轉(zhuǎn)而制得的，所述噴嘴(91)以等間隔具有螺旋狀的突起形成用的槽。
4.如權(quán)利要求1所述的包覆型纜索，其特征在于，是具有芯索(1)、配置并捻合在該芯索(1)外周的多根側(cè)絞合線(2)、和包圍前述側(cè)絞合線(2)的整體的樹脂包覆體(3)的繩索，其由以下工序制成使用在外包芯索主體(1a)的樹脂包覆層(1b)的外周部分上、作為間隔件而等間隔地形成有多個(gè)螺旋狀的槽(10)的芯索(1)，以使一根以上的側(cè)單絲進(jìn)入到各螺旋狀的槽(10)中的方式配置并捻合各側(cè)絞合線(2)，制作在各側(cè)絞合線之間形成有大致均等的間隙(S1)的裸繩索(A)的工序；在使裸繩索(A)通過擠壓機(jī)(9)從而形成超過側(cè)絞合線(2)的外接圓的樹脂外層(300)時(shí)，將熔融樹脂(30)壓入填充到前述各側(cè)絞合線之間的間隙(S1)中，從而形成中間樹脂層(301)的工序。
5.如權(quán)利要求1所述的包覆型纜索，其特征在于，間隔件由多根樹脂線狀體(4)構(gòu)成，這些樹脂線狀體(4)以位于各側(cè)絞合線之間的方式配置在芯索(1)的外周，與側(cè)絞合線(2)、(2)捻合在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的包覆型纜索，其特征在于，樹脂線狀體(4)在中心具有加強(qiáng)線(4a)。
7.如權(quán)利要求5所述的包覆型纜索，其特征在于，樹脂線狀體(4)不與樹脂層(301)一體化，以固體形態(tài)存在。
8.如權(quán)利要求5所述的包覆型纜索，其特征在于，樹脂線狀體(4)至少局部地熔融而成為樹脂層(301)的一部分。
9.如權(quán)利要求1所述的包覆型纜索，其特征在于，由以下工序制成準(zhǔn)備在中心具有加強(qiáng)線(4a)的樹脂線狀體(4)作為間隔件，在芯索(1)的外周捻合這些樹脂線狀體(4a)使其位于各側(cè)絞合線之間，制作在各側(cè)絞合線之間形成有間隙(S1)的裸繩索(A)的工序；使裸繩索(A)通過擠壓機(jī)(9)從而形成超過側(cè)絞合線(2)的外接圓的樹脂外層(300)，并且，將熔融樹脂(30)壓入填充到由前述樹脂線狀體(4)形成的、各側(cè)絞合線之間的間隙(S1)中的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適合作為起重機(jī)或電梯等用的動(dòng)索的包覆型纜索。為了防止由芯索與外側(cè)絞合線之間的接觸以及鄰接的外側(cè)絞合線之間的接觸而產(chǎn)生的磨損、并防止由滑輪與外側(cè)絞合線的直接接觸導(dǎo)致的磨損、且實(shí)現(xiàn)與滑輪之間的良好的驅(qū)動(dòng)力傳遞以及肅靜性，利用間隔件在側(cè)絞合線(2)的鄰接的谷與芯索的外周之間形成均等的間隙，用與超過側(cè)絞合線的外接圓的外層樹脂(300)一體化了的樹脂層(301)填埋這些間隙。
文檔編號D07B1/16GK1729335SQ200380106600
公開日2006年2月1日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者圓句幸作, 守谷敏之, 古川一平, 中村一朗, 大宮昭弘, 巖倉昭太 申請人:東京制綱株式會(huì)社