專利名稱：積極式凸輪開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種紡織機械附件，尤其是指一種對凸輪開口裝置的改進。
背景技術(shù)：
在織造行業(yè)，織機可分為有梭織機和無梭織機。隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，無梭織機的大量采用，使有梭織機逐步淘汰。無梭織機的發(fā)展，主要有劍桿織機、片梭織機、噴水織機和噴氣織機等四大類型。開口裝置按開口方式可分為曲柄連桿開口、多臂開口和凸輪開口三種。凸輪開口方式又可分為消極式與積極式兩種。
消極式開口裝置的織機綜框在向下或向上運動時，由凸輪傳動及連桿機構(gòu)完成，同時綜框在向上或向下回復運動時，則由回綜彈簧完成。通過綜框的上、下運動，完成織造的開口過程。
現(xiàn)有的積極式開口裝置如ZL01237717.1所述，其擺臂軸位于凸輪軸下方，這使得整個開口裝置顯得過于龐大，并且其擺臂必須通過一套復雜機構(gòu)才能帶動綜框運動。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種積極式凸輪開口裝置，由于這種裝置的結(jié)構(gòu)布局比較合理，使整個裝置的體積得以縮小，并提高機件的潤滑與冷卻效果，同時可利用擺臂直接與綜框連接，減少了機件，提高了效率。
按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在機座上分別利用軸承座安裝輸入軸、凸輪軸及擺臂軸，并在輸入軸、凸輪軸及擺臂軸上分別安裝傘齒輪、凸輪及擺臂，在凸輪軸的端部安裝與傘齒輪嚙合的傘齒盤，其特征是擺臂軸位于凸輪軸的上方，共軛凸輪由多片凸輪組合而成。
其進一步的特征是傘齒盤的外緣位于機座的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔內(nèi)。共軛凸輪的最外緣也可以伸至機座的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔內(nèi)。在安裝凸輪軸的軸承座與傘齒盤之間設(shè)置定位套，在軸承座與凸輪之間有護脂隔套。擺臂呈分叉形，在其較短的分叉上安裝分別與對應(yīng)的凸輪接觸的滾輪，擺臂上較長的分叉傾斜向上。
本裝置所配用的共軛凸輪，采用二片凸輪組合拼裝式，解決了薄片共軛凸輪在加工制造過程中，因熱處理造成平面變形的技術(shù)難關(guān)。同時，加工工藝簡化，成本降低。高精度共軛凸輪機構(gòu)，使織機運轉(zhuǎn)時載荷輕，無需增加動力，更適用重磅寬幅織物。
原來的多臂開口和消極式凸輪開口裝置，從設(shè)計思路和原理上，都依靠彈簧回復。眾多的彈簧在連續(xù)工作中消耗了大量的功。本裝置依靠高精度共軛凸輪，直接通過擺臂輸出，牽引綜框，大大降低了消耗功率，提高了織機的使用效率。
本裝置采用高精度共軛凸輪，凸輪輪廓線運動精確、平穩(wěn)，擺臂靠特殊滾輪轉(zhuǎn)子貼合共軛凸輪輪廓線滾動再產(chǎn)生平穩(wěn)的擺動，綜框根據(jù)共軛凸輪的組合形狀作上下運動。
由于凸輪軸位于擺臂軸下方，傘齒盤與凸輪均可接觸到儲存于機座內(nèi)的潤滑油，在傘齒盤與共軛凸輪運動時，可依靠運動慣性在油盤中甩油，達到各部件的潤滑和冷卻。并能達到在800-900轉(zhuǎn)/分高速運動狀態(tài)下長期穩(wěn)定的工作。擺臂的較長分叉傾斜向上，有利于與綜框連接，因此，使整個結(jié)構(gòu)比較緊湊，體積比較小，從目前看來，此裝置是凸輪開口機構(gòu)中最小型化的。
共軛凸輪的升程參數(shù)大。最大直徑達128mm，最小直徑83.5mm，回轉(zhuǎn)比為1∶4、1∶5、1∶6(一般開口裝置采用最大直徑111.5mm，最小直徑為92.5mm，回轉(zhuǎn)比為1∶3、1∶4、1∶5)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
在機座8上分別利用軸承座安裝輸入軸7、凸輪軸9及擺臂軸4，并在輸入軸7、凸輪軸9及擺臂軸4上分別安裝傘齒輪6、凸輪1及擺臂3，在凸輪軸9的端部安裝與傘齒輪6嚙合的傘齒盤5，擺臂軸4位于凸輪軸9的上方，共軛凸輪1由多片凸輪組合而成。擺臂3呈分叉形，在其較短的分叉上安裝分別與對應(yīng)的凸輪1接觸的滾輪2擺臂3上較長的分叉傾斜向上。這種結(jié)構(gòu)有助于擺臂與綜框的連接，并使整個高度得以降低。
傘齒盤5的外緣與共軛凸輪1的最外緣均浸入位于機座8的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔13內(nèi)，當傘齒盤與凸輪運轉(zhuǎn)時，可使?jié)櫥惋w濺到各個機件，使機件得到潤滑與冷卻。
在安裝凸輪軸9的軸承座11與傘齒盤5之間設(shè)置定位套10，在軸承座11與凸輪1之間有護脂隔套12。
工作時，通過輸入軸上的主動弧齒傘齒輪、嚙合從動的弧齒輪盤及同軸上的一組共軛凸輪這一傳動裝置，將連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，傳遞給另一軸上帶有滾子軸承和滾輪的擺臂，將連續(xù)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為擺臂的搖擺運動。從而通過綜框上連桿機構(gòu)成為往復、上下的輸出運動。
權(quán)利要求1.積極式凸輪開口裝置，在機座(8)上分別利用軸承座安裝輸入軸(7)、凸輪軸(9)及擺臂軸(4)，并在輸入軸(7)、凸輪軸(9)及擺臂軸(4)上分別安裝傘齒輪(6)、凸輪(1)及擺臂(3)，在凸輪軸(9)的端部安裝與傘齒輪(6)嚙合的傘齒盤(5)，其特征是擺臂軸(4)位于凸輪軸(9)的上方，共軛凸輪(1)由多片凸輪組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是傘齒盤(5)的外緣位于機座(8)的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是共軛凸輪(1)的最外緣可以伸至機座(8)的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在安裝凸輪軸(9)的軸承座(11)與傘齒盤(5)之間設(shè)置定位套(10)，在軸承座(11)與凸輪(1)之間有護脂隔套(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是擺臂(3)呈分叉形，在其較短的分叉上安裝分別與對應(yīng)的凸輪(1)接觸的滾輪(2)擺臂(3)上較長的分叉傾斜向上。
專利摘要本實用新型涉及到一種紡織機械附件，尤其是指一種對凸輪開口裝置的改進。按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在機座上分別利用軸承座安裝輸入軸、凸輪軸及擺臂軸，并在輸入軸、凸輪軸及擺臂軸上分別安裝傘齒輪、凸輪及擺臂，在凸輪軸的端部安裝與傘齒輪嚙合的傘齒盤，其特征是擺臂軸位于凸輪軸的上方，共軛凸輪由多片凸輪組合而成。傘齒盤的外緣與共軛凸輪的最外緣均可以伸至機座的側(cè)壁與其底面圍成的儲油腔內(nèi)。由于這種裝置的結(jié)構(gòu)布局比較合理，使整個裝置的體積得以縮小，同時可利用擺臂直接與綜框連接，減少了機件，提高了效率。
文檔編號D03C5/02GK2635685SQ03259840
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者吳明德 申請人:無錫市宏星紡織器材廠