專(zhuān)利名稱(chēng)：摩擦力界控制下銷(xiāo)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織業(yè)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)細(xì)紗紡紗設(shè)備的中的摩擦力界控制下銷(xiāo)。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用于環(huán)錠紡紗機(jī)的傳統(tǒng)曲面下銷(xiāo)，是一個(gè)重要的牽伸元件，按功能劃分主要包括兩部分，一是工作面，二是工作面高低定位部分。曲面下銷(xiāo)工作面是實(shí)現(xiàn)紡紗牽伸的重要組成部分，其總寬為23.4-24.0mm，由寬8mm的平面和寬15.5mm-16.0mm弧面組成。平面定位于前中羅拉上表面構(gòu)成的平面內(nèi)，弧面最高點(diǎn)高于平面1.5mm。曲面下銷(xiāo)的工作原理為利用工作面特定的幾何形狀，同上銷(xiāo)配合，形成一定的摩擦力界分布，以實(shí)現(xiàn)纖維變速點(diǎn)的集中分布，從而達(dá)到改善細(xì)紗質(zhì)量的目的。但這種曲面下銷(xiāo)有三種設(shè)計(jì)上的缺陷1、平面工作面偏高，造成鉗唇位置高，須條在前皮輥上形成一定的包圍弧，不利于變速點(diǎn)的集中和靠近前鉗口，另外還造成上銷(xiāo)前沿位置相對(duì)較高，不利于上銷(xiāo)前移和縮小浮游區(qū)長(zhǎng)度；2、弧形工作面對(duì)纖維的最前直接控制點(diǎn)離下銷(xiāo)前沿(鉗唇)位置偏后，這樣纖維在弧形工作面最前直接纖維控制點(diǎn)和上下銷(xiāo)鉗口之間這一區(qū)域所受的控制力太弱，尤其不利于對(duì)長(zhǎng)度在23-24mm以下的纖維變速點(diǎn)的控制；3、平面工作面和弧形工作最高點(diǎn)高度差偏小，這樣弧形工作面區(qū)域摩擦力界強(qiáng)度偏小，且向平面方向延伸不夠。
由于以上缺點(diǎn)，在實(shí)際牽伸過(guò)程中，纖維變速點(diǎn)分布較分散且不穩(wěn)定，尤其長(zhǎng)度小于23-24mm的纖維變速點(diǎn)易于分散，因此這種傳統(tǒng)曲面下銷(xiāo)限制了細(xì)紗短片段不勻的進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使纖維變速點(diǎn)集中并能夠穩(wěn)定，可以改善細(xì)紗短片段不勻問(wèn)題的優(yōu)化的摩擦力界控制下銷(xiāo)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種摩擦力界控制下銷(xiāo)，其截面為形狀相同的T形，其特征在于T形橫向部分兩端為圓弧6，7，T字上表面由三條相切的弧線(xiàn)1、弧線(xiàn)2、弧線(xiàn)3及與弧線(xiàn)1相切的直線(xiàn)4組成，直線(xiàn)4與T形橫向部分的圓弧6相切?；【€(xiàn)3半徑為35毫米，弧長(zhǎng)7.33毫米，弧線(xiàn)2的半徑為50毫米，弧長(zhǎng)6.11-8.73毫米，弧線(xiàn)1的半徑為0-10毫米，弧長(zhǎng)0-6.63mm，圓弧6半徑為1毫米，圓弧7半徑為0.5毫米，圓弧6的中心和圓弧7的中心橫向水平相距22.5mm，縱向垂直相距1.463mm。直線(xiàn)4與圓弧6平行相切，構(gòu)成平臺(tái)5，平臺(tái)5一端與圓弧6相連，另一端與弧線(xiàn)1之間為直線(xiàn)8，直線(xiàn)8與弧線(xiàn)1相切。平臺(tái)5長(zhǎng)度為0-3毫米。
本實(shí)用新型所提供的摩擦力界控制下銷(xiāo)，由于采用了將工作面設(shè)計(jì)成直線(xiàn)與圓弧相連接的曲面形狀，提高了工作面的最高點(diǎn)和使最前直接纖維控制點(diǎn)大大前移，增強(qiáng)了工作面區(qū)域摩擦力界強(qiáng)度和寬度，力界的最強(qiáng)點(diǎn)向前得以延伸，因而工作面最前直接纖維控制點(diǎn)到上下銷(xiāo)鉗唇間較弱的摩擦力界區(qū)域得以加強(qiáng)，在生產(chǎn)純棉精梳、普梳紗及各種棉型化纖混紡紗，其成紗短片段不勻均有不同程度地明顯而穩(wěn)定地改善。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)一種摩擦力界控制下銷(xiāo)，其截面為形狀相同的T形，其特征在于T形橫向部分兩端為圓弧6，7，T字上表面由三條相切的弧線(xiàn)1、弧線(xiàn)2、弧線(xiàn)3及與弧線(xiàn)1相切的直線(xiàn)4組成，直線(xiàn)4與T形橫向部分的圓弧6相切?；【€(xiàn)3半徑為35毫米，弧長(zhǎng)7.33毫米，弧線(xiàn)2的半徑為50毫米，弧長(zhǎng)6.11-8.73毫米，弧線(xiàn)1的半徑為0-10毫米，弧長(zhǎng)0-6.63mm，圓弧6半徑為1毫米，圓弧7半徑為0.5毫米，圓弧6的中心和圓弧7的中心橫向水平相距22.5mm，縱向垂直相距1.463mm。直線(xiàn)4與圓弧6平行相切，構(gòu)成平臺(tái)5，平臺(tái)5一端與圓弧6相連，另一端與弧線(xiàn)1之間為直線(xiàn)8，直線(xiàn)8與弧線(xiàn)1相切。平臺(tái)5長(zhǎng)度為0-3毫米。
本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中直線(xiàn)4與圓弧端6平行相切，構(gòu)成平臺(tái)5，平臺(tái)5一端與圓弧6相連，另一端與弧線(xiàn)1之間為直線(xiàn)8，直線(xiàn)8與弧線(xiàn)1相切。平臺(tái)5長(zhǎng)度為0-3毫米。當(dāng)平臺(tái)5長(zhǎng)度為0是，直線(xiàn)8與直線(xiàn)4重合。
本裝置的工作原理是將下銷(xiāo)鉗唇設(shè)計(jì)定位為低于前中羅拉上表面構(gòu)成的平面以下1毫米處，這樣裝上下膠圈后可使須條基本上成切向進(jìn)入前鉗口，避免了須條在前皮輥上形成包圍弧，同時(shí)使上銷(xiāo)進(jìn)一步前沖，縮小浮游區(qū)；將工作面設(shè)計(jì)成直線(xiàn)與圓弧相連接的形狀，提高了工作面的最高點(diǎn)和使最前直接纖維控制點(diǎn)大大前移，增強(qiáng)了工作面區(qū)域摩擦力界強(qiáng)度和寬度，使力界的最強(qiáng)點(diǎn)向前得以延伸，因而工作面最前直接纖維控制點(diǎn)到上下銷(xiāo)鉗唇間較弱的摩擦力界區(qū)域得以加強(qiáng)。
本裝置在生產(chǎn)純棉精梳、普梳紗及各種棉型化纖混紡紗，其成紗短片段不勻均有不同程度地明顯而穩(wěn)定地改善，并且紗條含23-24以下的纖維量越多，改善程度越大。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析，質(zhì)量改善效果如下質(zhì)量項(xiàng)目 CVm％ Thin-50％ Thick+50％Neps+200％改善率％ 3.5-10.040-100 20-65 5-25
實(shí)驗(yàn)方法在同粗紗同細(xì)紗錠同工藝條件下，用傳統(tǒng)曲面下銷(xiāo)和摩擦力界控制下銷(xiāo)在短時(shí)間間隔內(nèi)先后連續(xù)紡紗。
檢測(cè)方法及儀器方法為GB/T3292-1997，儀器為YG135M。
由于摩擦力界有所加強(qiáng)，粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)下降5-10％，從而提高粗紗生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種摩擦力界控制下銷(xiāo)，其截面為形狀相同的T形，其特征在于T形橫向部分兩端為圓弧(6，7)，T字上表面由三條相切的弧線(xiàn)(1)、弧線(xiàn)(2)、弧線(xiàn)(3)及與弧線(xiàn)(1)相切的直線(xiàn)(4)組成，直線(xiàn)(4)與T形橫向部分的圓弧(6)相切。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的摩擦力界控制下銷(xiāo)，其特征在于弧線(xiàn)(3)半徑為35毫米，弧長(zhǎng)7.33毫米，弧線(xiàn)(2)的半徑為50毫米，弧長(zhǎng)6.11-8.73毫米，弧線(xiàn)(1)的半徑為0-10毫米，弧長(zhǎng)0-6.63mm，圓弧(6)半徑為1毫米，圓弧(7)半徑為0.5毫米，圓弧(6)的中心和圓弧(7)的中心橫向水平相距22.5mm，縱向垂直相距1.463mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦力界控制下銷(xiāo)，其特征在于直線(xiàn)(4)與圓弧(6)平行相切，構(gòu)成平臺(tái)(5)，平臺(tái)(5)一端與圓弧(6)相連，另一端與弧線(xiàn)(1)之間為直線(xiàn)(8)，直線(xiàn)(8)與弧線(xiàn)(1)相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦力界控制下銷(xiāo)，其特征在于平臺(tái)(5)長(zhǎng)度為0-3毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種摩擦力界控制下銷(xiāo)，屬于紡織業(yè)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)細(xì)紗紡紗設(shè)備專(zhuān)件。其截面為形狀相同的T形，T形橫向部分兩端為圓弧端，T字上表面由三條相切的弧線(xiàn)及與弧線(xiàn)相切的直線(xiàn)組成，直線(xiàn)與T形橫向部分的圓弧相切弧線(xiàn)半徑分別為35，50，0－10毫米。由于采用了將工作面設(shè)計(jì)成直線(xiàn)與圓弧相連接的曲面形狀，提高了工作面的最高點(diǎn)和使最前直接纖維控制點(diǎn)大大前移，增強(qiáng)了工作面區(qū)域摩擦力界強(qiáng)度和寬度，力界的最強(qiáng)點(diǎn)向前得以延伸，因而曲面最前直接纖維控制點(diǎn)到上下銷(xiāo)鉗唇間較弱的摩擦力界區(qū)域得以加強(qiáng)，在生產(chǎn)純棉精梳、普梳紗及各種棉型化纖混紡紗，其成紗短片段不勻均有不同程度地明顯而穩(wěn)定地改善。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2641071SQ03237278
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者賈賢強(qiáng) 申請(qǐng)人:賈賢強(qiáng)