專利名稱：整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海島復(fù)合纖維噴絲板。
以往的海島復(fù)合噴絲板，基本上是在上分配板1中嵌入或焊接針管狀不銹鋼細管作為島組分導(dǎo)管2，插入下分配板3中，以形成各自分流的島組分和海組分，如

圖1所示。這種海島復(fù)合噴絲板具有以下的缺點第一，上、下分配板構(gòu)成海組分流道，海組分聚合物在流道從外圓向內(nèi)圓流去，漸次包圍呈同心圓狀排列的島組分導(dǎo)管，形成海島結(jié)構(gòu)，可是隨著島組分導(dǎo)管根數(shù)的增多，因?qū)Ч芏鸬淖枇σ蚕鄳?yīng)增大。因此，海組分從島組分導(dǎo)管群的外圍向內(nèi)圓流去時，越向圓心流動就越緩慢，這樣，在長時間持續(xù)紡絲中，海組分聚合物隨著流向圓心而出現(xiàn)滯留，且滯留的聚合物(死角)由于長時間的受熱而導(dǎo)致擠出聚合物產(chǎn)生粘度波動，使可紡性下降，斷頭增加，產(chǎn)生島和島之間的粘連。第二，由于島組分導(dǎo)管的嵌入或焊接而帶來海島噴絲板的制造成本增加，且拆卸或組裝時易碰島組分導(dǎo)管而影響噴絲板使用壽命；第三，由于島組分導(dǎo)管細長，鏡檢工作量大，不經(jīng)濟。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明包括上分配板、下分配板和噴絲板，在上分配板的頂面開有向下的海組分流道，海組分流道的下端與上分配板與下分配板之間構(gòu)成的海流道連接，在上分配板的底部設(shè)有凸臺群，凸臺分布在海流道中，在凸臺上設(shè)有凸臺導(dǎo)孔；在下分配板上對應(yīng)于每個凸臺導(dǎo)孔設(shè)有一個復(fù)合流道，復(fù)合流道的孔徑大于凸臺導(dǎo)孔的孔徑，在凸臺與下分配板之間設(shè)有間隙。
本發(fā)明的工作原理如下海組分從上分配板的海組分流道流至海流道中，從外圓向內(nèi)圓流去，漸次包圍分布在海流道中的凸臺，構(gòu)成海島結(jié)構(gòu)，島組分從凸臺上的凸臺導(dǎo)孔流下，帶著均勻分布在周圍的海組分流向下分配板上的復(fù)合流道，在復(fù)合流道內(nèi)形成芯鞘型復(fù)合流體，從復(fù)合流道群吐出的這類芯鞘型復(fù)合流體在噴絲板的匯合通道內(nèi)匯合，即芯鞘型復(fù)合流體多根合流，一并從其噴絲孔擠出而成海島型復(fù)合單絲。多根復(fù)合單絲組合成一束海島復(fù)合纖維。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于1.本發(fā)明在長時間進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)出的海島復(fù)合纖維島組分不粘連，海島復(fù)合纖維的質(zhì)量穩(wěn)定；
2.本發(fā)明在使用中不易損傷，不易變形，可大大降低加工成本，提高使用壽命，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖2是本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)縱剖視圖。
圖3是圖2中上分配板底部的局部放大圖。
圖4是圖2中上分配板底部的一個凸臺群的仰視圖。
圖5是三島粘連的海島復(fù)合單絲的橫剖面圖。
如圖2所示，在下分配板9上對應(yīng)于每個凸臺導(dǎo)孔15設(shè)有一個復(fù)合流道13，復(fù)合流道13的孔徑大于凸臺導(dǎo)孔15的孔徑，在凸臺8與下分配板9之間設(shè)有間隙，這樣當島組分從凸臺導(dǎo)孔15流向復(fù)合流道13時，將帶著均勻分布在凸臺8周圍的海組分一起流入復(fù)合流道13中，在其內(nèi)形成一根芯鞘型復(fù)合流體。在每個復(fù)合流道群的下方設(shè)有一個匯合通道12，匯合通道12的頂部在下分配板9上，其余部分在噴絲板10上，匯合通道12的底端為噴絲孔11，從復(fù)合流道群的每個復(fù)合流道13吐出的芯鞘型復(fù)合流體在匯合通道12的上部匯合，即芯鞘型復(fù)合流體多根合流，一并從其噴絲孔11擠出而成海島型復(fù)合單絲。
采用上述實施例的噴絲板進行紡絲應(yīng)用例1以特性粘度η＝0.65的半消光聚對苯二甲酸乙二醇酯切片為島組分，占70％，以特性粘度η＝0.51的易堿性水解聚酯為海組分，占30％，海、島組分聚合物分別結(jié)晶、干燥、熔融擠壓后，在290℃熔融紡絲，采用上述實施例的噴絲板，每個噴絲孔噴出的單絲對應(yīng)于上分配板及下分配板上的島長絲根數(shù)為37根，按圖4的形式呈同心圓排列成四圈層。
采用該噴絲板，以島組分30g/min，海組分13g/min，共計43g/min，共軛復(fù)合紡絲，以3200m/min速度卷繞成型。
其結(jié)果為紡絲三個星期無粘連現(xiàn)象發(fā)生，海組分擠壓波動很小，在3.0％以內(nèi)。
應(yīng)用例2紡絲條件和噴絲板同實例1相同，僅海組分聚合物改為特性粘度η＝0.77的易堿性水解聚酯切片，在293℃熔融紡絲。
其結(jié)果為紡絲23天無粘連現(xiàn)象發(fā)生，海組分擠壓波動很小，在3％以內(nèi)。
比較例紡絲條件和實例1相同，但采用如圖1所示的噴絲板。
其結(jié)果為紡絲2天后發(fā)生1根2島粘合，紡絲三天后發(fā)生2根2島粘連，紡絲7天后發(fā)生7根2島粘連，2根3島粘連，海組分擠壓波動高達12％。這里所謂的1根，是指從噴絲板上的1個噴絲孔中擠出的單絲，稱為1根。
圖5所示的是一種3島粘連的海島復(fù)合單絲，采用原有技術(shù)即管狀體群排列的噴絲板紡制而成，單絲包藏37個島，呈同心圓狀排列四圈層，單絲斷面的中心區(qū)有三個島粘連在一起。由于島組分的纖度極細，因此，即便是2島粘連，也將使成品絲的質(zhì)量大大降低，致使面料顯見條紋。而本發(fā)明的整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板紡制的海島復(fù)合纖維可在三個星期的換板周期內(nèi)不存在島和島之間的粘連。
從上所述，本發(fā)明的整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板對比以往的管狀體群排列的噴絲板，不僅能夠消除島組分粘連或減少粘度波動等優(yōu)點，更主要的是能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，能進行穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
以上僅是本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明的主要特點在于上分配板為整體凸臺式，通過凸臺島組分為芯和四周的海組分為鞘，在下分配板的對應(yīng)復(fù)合流道中形成芯鞘型復(fù)合流體。應(yīng)用本發(fā)明根據(jù)不同的紡絲要求可以制作成各種形式的噴絲板。
權(quán)利要求
1.一種整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板，包括上分配板、下分配板和噴絲板，在上分配板的頂面開有向下的海組分流道，海組分流道的下端與上分配板與下分配板之間構(gòu)成的海流道連接，其特征在于在上分配板的底部設(shè)有凸臺群，凸臺分布在海流道中，在凸臺上設(shè)有凸臺導(dǎo)孔；在下分配板上對應(yīng)于每個凸臺導(dǎo)孔設(shè)有一個復(fù)合流道，復(fù)合流道的孔徑大于凸臺導(dǎo)孔的孔徑，在凸臺與下分配板之間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板，其特征在于在所述上分配板上在每個凸臺導(dǎo)孔群的上方還設(shè)有一個導(dǎo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板，其特征在于在所述下分配板上在每個復(fù)合流道群的下方設(shè)有一個匯合通道。
全文摘要
本發(fā)明為一種整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板，包括上分配板、下分配板和噴絲板，在上分配板的頂面開有向下的海組分流道，海組分流道的下端與上分配板與下分配板之間構(gòu)成的海流道連接，在上分配板的底部設(shè)有凸臺群，凸臺分布在海流道中，在凸臺上設(shè)有凸臺導(dǎo)孔，在下分配板上對應(yīng)于每個凸臺導(dǎo)孔設(shè)有一個復(fù)合流道，復(fù)合流道的孔徑大于凸臺導(dǎo)孔的孔徑，在凸臺與下分配板之間設(shè)有間隙。本發(fā)明在長時間進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)出的海島復(fù)合纖維島組分不粘連，海島復(fù)合纖維的質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明在使用中不易損傷，不易變形，可大大降低加工成本，提高使用壽命，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D01D5/30GK1451790SQ0312664
公開日2003年10月29日 申請日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者侯慶華, 連宏光 申請人:深圳市中晟纖維工程技術(shù)有限公司