專利名稱：改進(jìn)的粘合用纖維和無紡織物的制作方法
相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2002年4月5日提交的美國臨時專利申請60/370,163的權(quán)益。
本發(fā)明的背景(1)本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種尤其在低于約140℃的溫度下與吸收性材料具有改進(jìn)的粘合性的粘合用纖維。該粘合用纖維可以是低熔纖維或雙組分纖維。任何這些纖維(或這些纖維的混合物)可與吸收性材料一起使用以得到無紡織物。與目前市售的改進(jìn)的粘合纖維相比，該改進(jìn)的粘合用纖維在低于140℃的溫度下具有改進(jìn)的粘合性。這些纖維使得使用者在較快的生產(chǎn)率下實(shí)現(xiàn)理想的熱粘結(jié)。增加z-向織物強(qiáng)度(厚度)以得到更高定量織物(basis weight webs)，并能夠引入迄今不可使用的附加熱敏原料，同時保持熱粘結(jié)效率。由本發(fā)明粘合用纖維制成的織物可用于尿布，失禁墊，衛(wèi)生巾和用于液體的其它吸收墊。
(2)現(xiàn)有技術(shù)尤其為一次性吸收性制品如一次性尿布形式的無紡織物已在市場上獲得巨大成功。但總是需要改進(jìn)這些產(chǎn)品，尤其是其粘合性，這樣它們在制造、加工成制品的過程中，和在使用過程中不會分開。在本發(fā)明之前，已知由木漿(和任選地最高25％重量的超吸收性聚合物，SAP)，和粘結(jié)劑如雙組分纖維或低熔聚合物纖維形成無紡織物。這些現(xiàn)有的組合物包含約10％粘結(jié)劑和約80-90％重量木漿(和任選的SAP)。
這些無紡織物首先通過將木漿(和任選的SAP)與粘結(jié)劑混合而得到。該組合物隨后引入加熱區(qū)，這樣聚合物中更低熔化材料，或雙組分纖維的更低熔化材料會熔化并至少涂覆大多數(shù)木漿纖維(和任選的SAP)的一部分。該組合物隨后進(jìn)入冷卻區(qū)，其中更低熔化粘結(jié)劑材料凝固，這樣將木漿(和任選的SAP)粘結(jié)成單一的織物結(jié)構(gòu)。
任選的，可以引入其它纖維如其它合成纖維或天然纖維以獲得其它所需特性如低密度，高彈性(loft)，耐壓性，和流體吸收速率。
U.S.專利4,950,541和U.S.專利5,372,885(兩者都授予Tabor等人，在此作為參考并入本發(fā)明)公開了馬來酸或馬來酸酐接枝聚乙烯的應(yīng)用。這些纖維是本發(fā)明所要改進(jìn)的或在其上改進(jìn)的市售常規(guī)纖維。
U.S.專利5,981,410(Hansen等人)公開了與纖維素纖維如紙漿纖維或棉纖維共混以得到可用于例如一次性尿布的無紡織物的雙組分纖維。
U.S.專利5,994,244(Fujiwara等人)公開了一種無紡織物，包含纖維素型纖維如可用于生產(chǎn)一次性尿布的短纖漿(fluff pulp)和低熔纖維，以及其它。它還公開將無機(jī)顆粒(如TiO2)加入乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐鞘雙組分紡粘長絲。這些顆粒降低長絲在紡絲過程中的粘合性并得到更均勻的織物。
U.S.專利5,126,201(Shiba等人)公開，將TiO2加入雙組分粘合用纖維的芯和鞘以提高無紡織物的切割效率。TiO2在芯中的量＞1.5％，優(yōu)選在鞘中沒有TiO2，因?yàn)榍手械腡iO2降低粘合性。
日本專利JP 02-169718(Matsuo等人)公開了聚烯烴鞘/聚酯芯雙組分纖維，所述鞘包含0.3-10％無機(jī)顆粒(優(yōu)選TiO2)以得到織物的較好的柔軟度和不透明度。該專利教導(dǎo)，無機(jī)顆粒的加入降低了無紡織物強(qiáng)度。
盡管Tabor專利在改進(jìn)的粘合性強(qiáng)度方面改進(jìn)了無紡織物，仍然需要提高無紡織物的粘合性，尤其是使用更低的處理溫度。需要增加生產(chǎn)率或生產(chǎn)量而不影響熱粘結(jié)效率。還需要增加具有更高重量的較厚織物的z-向織物強(qiáng)度(厚度)。最后，本領(lǐng)域需要保持熱粘結(jié)效率但降低處理溫度，這樣附加的熱敏原料，如抗微生物劑，防臭劑，和香料可用于生產(chǎn)無紡織物。
本發(fā)明的簡述本發(fā)明是對使用公開于上述Tabor等人參考文件的粘結(jié)用纖維的現(xiàn)有無紡織物產(chǎn)品的改進(jìn)。尤其是，本發(fā)明通過使用本發(fā)明粘合用纖維提高無紡織物的粘合性。本發(fā)明的粘合用纖維具有更低熱粘結(jié)溫度并因此可通過將爐保持在其操作溫度下并增加織物通過爐的線速度而增加生產(chǎn)率或生產(chǎn)量。另外，可以降低處理溫度，這樣可將附加的熱敏原料引入織物而不影響熱粘結(jié)效率。最后，爐溫可以保持且較厚織物可通過使用本發(fā)明的粘合用纖維制成，但不會降低生產(chǎn)線速度，因?yàn)楸景l(fā)明的粘合用纖維與市售相比具有更低的熔點(diǎn)。
本發(fā)明的粘合用纖維可以是低熔纖維，雙組分纖維，或兩者的形式。雙組分纖維的低熔部分包含與低熔纖維相同的材料。雙組分纖維的低熔纖維和低熔部分由聚烯烴制成且稱作“原料(base)聚烯烴”。原料聚烯烴不包括在雙組分纖維的高熔組分中的任何聚烯烴。本發(fā)明的優(yōu)選的粘合用纖維是雙組分纖維。
最廣義上，本發(fā)明包括包含金屬茂催化的聚乙烯(mPE)的粘合用纖維和粘合促進(jìn)劑。粘合促進(jìn)劑可以是馬來酸或馬來酸酐接枝聚烯烴，或乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。
最廣義上，本發(fā)明還包括包含原料聚烯烴的粘合用纖維，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑。原料聚烯烴可以是聚丙烯，高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線形低密度聚乙烯，或超低密度聚乙烯，使用Ziegler-Natta或金屬茂催化劑制成。粘合促進(jìn)劑可以是馬來酸酐接枝聚烯烴，或乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。增強(qiáng)劑可以是一種或多種二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
最廣義上，本發(fā)明還包括由本發(fā)明粘合用纖維和吸收劑制成的織物。
附圖的簡要說明

圖1比較了本發(fā)明粘合用纖維和現(xiàn)有技術(shù)粘合用纖維的作為粘結(jié)溫度函數(shù)的粘結(jié)指數(shù)。
優(yōu)選實(shí)施方案的描述本發(fā)明的粘合用纖維具有低熔部分，它占粘合用纖維的100％使得它是低熔纖維，或一部分纖維是低熔部分(如雙組分纖維)。低熔纖維和雙組分纖維的低熔部分由聚烯烴制成并稱作“原料聚烯烴”。低熔部分可由金屬茂催化的線形低密度聚乙烯(mLLDPE)和粘合促進(jìn)劑組成。
本發(fā)明粘合用纖維也可以是具有粘合促進(jìn)劑和增強(qiáng)劑的原料聚烯烴。合適的原料聚烯烴可以是高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線形低密度聚乙烯(LLDPE)，超低密度聚乙烯(ULDPE)，聚丙烯(PP)，或這些的混合物。這些產(chǎn)品是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員熟知的且都可從各種來源購得。
LLDPE樹脂是具有低級α-烯烴含量的乙烯和α-烯烴的共聚物。α-烯烴含量越高，樹脂的密度越低。金屬茂催化的線形低密度聚乙烯(mLLDPE)由Exxon Mobil以商品名EXCEED和由Dow Chemical以商品名“AFFINITY”生產(chǎn)。不同于使用Ziegler-Natta催化劑制成的LLDPE，mLLDPE具有窄分子量分布和均勻組成分布。mLLDPE的熔點(diǎn)明顯取決于其組成且可較寬地變化；例如由包含11/2摩爾％α-烯烴的共聚物的120℃變化至包含3.5摩爾％α-烯烴的共聚物的110℃。相反，LLDPE樹脂具有非均勻的組成分布。這些混合物的熔化受非常結(jié)晶性的低支化級分的支配。這樣，LLDPE樹脂的熔點(diǎn)對共聚物組成不敏感且通常為125-128℃。
適用于本發(fā)明的粘合促進(jìn)劑可以是接枝有馬來酸或馬來酸酐(MAH)的聚烯烴，兩者在接枝到聚烯烴上時轉(zhuǎn)化成琥珀酸，琥珀酸酐。優(yōu)選的所引入的MAH接枝水平是10％重量(通過滴定)。另外，乙烯-丙烯酸共聚物，及其與所述接枝聚烯烴的組合是合適的粘合促進(jìn)劑。市售馬來酸酐接枝聚乙烯是來自Dow Chemical的ASPUN樹脂。市售乙烯-丙烯酸共聚物是Bynel 2022，Bynel 21E533和Fusabond MC 190D或FusabondC(都來自DuPont)，和來自ExxonMobil的Escor酸三元聚合物。乙烯-丙烯酸共聚物包含基于原料聚烯烴重量的約1-約20％重量，和優(yōu)選5-15％重量。接枝聚烯烴粘合促進(jìn)劑的量使得所引入的馬來酸或馬來酸酐的重量占約0.05％-約2％重量，和優(yōu)選0.1-1.5％。
增強(qiáng)劑可包含任何的二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，氧化鎂和其它氧化物；其中二氧化鈦是優(yōu)選的。增強(qiáng)劑在聚合物中的用量是約0.1-約1％，基于原料聚烯烴的重量。為了獲得在聚合物內(nèi)的良好的分散和良好的可紡絲性，顆粒尺寸是約0.04-約5微米，和優(yōu)選0.05-2微米。
一旦原料聚烯烴與粘合促進(jìn)劑和任何增強(qiáng)劑優(yōu)選通過將母料共混到原料聚烯烴中而制成，將它按照本領(lǐng)域已知的方式熔體紡絲成纖維。如果雙組分纖維用作粘合用纖維，高熔部分可選自聚烯烴類，如聚乙烯，聚丙烯，和聚丁烯；聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，和類似物；聚酰胺如尼龍6，尼龍66；聚丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸酯，聚甲基甲基丙烯酸酯，和類似物；以及其混合物和共聚物。盡管雙組分纖維可以是并列型或鞘-芯型，其中鞘-芯型是優(yōu)選的，尤其其中低熔組分是鞘。雙組分纖維的低熔部分可占所述雙組分纖維的約5％-約75％重量。雙組分纖維具有平均長度約3-75mm。具有旦尼爾數(shù)1-10的雙組分纖維是優(yōu)選的粘結(jié)劑組分。
暫時忽略其它組分，合適的雙組分纖維例如是聚乙烯/聚丙烯；聚乙烯/聚酯(尤其聚對苯二甲酸乙二醇酯)；聚乙烯/尼龍，以及這些的混合物。優(yōu)選使用聚乙烯/聚酯纖維，如mLLDPE/PET或聚乙烯/聚丙烯，如mLLDPE/PP。如果雙組分纖維的低熔部分和高熔部分都包含聚烯烴，高熔聚烯烴必須具有比低熔聚烯烴高至少5℃的熔點(diǎn)。
合適的吸收劑是天然或合成吸收劑。合成吸收劑主要稱作超吸收性聚合物(SAP)。吸收劑占織物的50-95％重量。天然吸收劑是親水材料如纖維素纖維，木漿絨，棉，棉籽絨，和再生纖維素纖維如人造絲，或這些的混合物。優(yōu)選的是便宜且容易得到的木漿絨。
當(dāng)吸收劑的一部分被替換為向復(fù)合體提供彈性(loft)的合成纖維，和優(yōu)選聚酯纖維時，它不吸收太多的體液。向復(fù)合體提供彈性會將更多表面積的天然吸收劑暴露于體液并因此它們明顯更有效地吸收體液。
采用天然吸收劑的吸收墊對于所有情況可能不會提供適當(dāng)?shù)牧黧w吸收。另外，天然吸收劑非常龐大。因此，許多吸收墊采用較低量的SAP。這是因?yàn)?，SAP的成本明顯高于天然吸收劑的成本。用SAP替代一些天然吸收劑可降低墊的總體積和/或提供優(yōu)異的流體吸收。
本文所用的術(shù)語“超吸收性聚合物”或“SAP”是指能夠在水中吸收至少約10，理想地約20，和優(yōu)選約50倍或更多其重量的水可溶脹的，一般水不可溶的材料。超吸收性聚合物可由有機(jī)材料形成，可包括天然材料如瓊脂，果膠，和瓜爾膠，以及合成材料如合成水凝膠聚合物。合成水凝膠聚合物包括，例如，羧甲基纖維素，聚丙烯酸的堿金屬鹽，聚丙烯酰胺，聚乙烯基醇，乙烯馬來酸酐共聚物，聚乙烯基醚，羥丙基纖維素，聚乙烯基嗎啉酮，乙烯基磺酸的聚合物和共聚物，聚丙烯酸酯，聚丙烯酰胺，聚乙烯基吡啶，和類似物。其它合適的聚合物包括水解丙烯腈接枝淀粉，丙烯酸接枝淀粉，和異丁烯馬來酸酐共聚物和其混合物。水凝膠聚合物優(yōu)選輕度交聯(lián)以使材料基本上水不溶。交聯(lián)可以例如通過照射或共價、離子、范德華力、或氫鍵進(jìn)行。合適的材料得自各種商業(yè)銷售商如Dow Chemical Company，Allied Collid，Inc.，和Stockhausen，Inc.。超吸收性聚合物的形式可以是顆粒，片，纖維，桿，膜或任何的多種幾何形態(tài)。
本發(fā)明的織物可由干法成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)工藝制成。干法成網(wǎng)織物通過氣流成網(wǎng)，梳理，扯松(garneting)，或無規(guī)梳理工藝制成。氣流成網(wǎng)織物通過將纖維引入氣流，均勻混合纖維并隨后將它們沉積到絲網(wǎng)表面而得到。梳理工藝通過將纖維梳理或耙成平行排列而將簇絨分離成單個纖維。扯松在梳理纖維方面與梳理類似。然后將梳理的纖維連接形成織物?？芍丿B多個織物以形成所需重量。無規(guī)梳理使用離心力將纖維投向織物，其中纖維無規(guī)取向。同樣可形成多層以得到所需織物重量。濕法成網(wǎng)織物通過改性的紙制造工藝而制成，其中纖維懸浮在水中，在絲網(wǎng)上傾析，干燥和粘結(jié)在一起。
纖維織物可通過熱方式粘結(jié)。熱粘結(jié)采用爐(熱空氣，輻射或微波)，或加熱壓輥，或超聲能量。該織物現(xiàn)具有足夠的剛性結(jié)構(gòu)，可用作吸收墊的部件。
將吸收劑與粘合用纖維(原料聚烯烴，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑)混合使得粘合用纖維占總織物的約5-約25％，其余的基本上是吸收劑。本發(fā)明的織物組合物可堆積至它們的重量為約20-約500克/平方米(gsm)，優(yōu)選約50-約250 gsm。
如果粘合用纖維或合適的雙組分纖維與吸收劑混合使用，必須采用在足以熔化低熔聚合物纖維或雙組分纖維的低熔部分的溫度下操作的爐?？椢镫S后經(jīng)受冷卻條件以使粘合用纖維凝固，這樣在結(jié)構(gòu)上將吸收劑纖維相互鎖定。然后，織物可切割成各種長度和寬度以用于最終場合，即，穿孔布簾，牙科圍嘴，眼墊，尿布，失禁墊，衛(wèi)生巾，傷口敷料墊，空氣過濾器，液體過濾器和織物如布簾，被褥或枕頭。
試驗(yàn)步驟以下按照ASTM D3418-97的步驟，在氦氣氛中測定聚合物的熔點(diǎn)?？椢锏臐窈透蓮?qiáng)度分別根據(jù)TAPPI試驗(yàn)方法T 456 om-87和T 494om-88測定。濕強(qiáng)度在浸漬時間15秒之后測定?？椢飶?qiáng)度在25.4X203.2毫米樣條上使用Instron 1122試驗(yàn)機(jī)針對MD(縱向)和CD(橫向)進(jìn)行測定。試驗(yàn)在127mm原始分離下在速度304.8mm/分鐘下進(jìn)行。強(qiáng)度以單位g/25 mm記錄。
粘結(jié)指數(shù)是縱向和橫向強(qiáng)度的乘積的平方根。
實(shí)施例在以下實(shí)施例中，各種雙組分纖維制成具有0.55IV聚對苯二甲酸乙二醇酯的核和各種不同組成的鞘。雙組分纖維包含50/50芯/鞘，其中鞘是LLDPE或mLLDPE。LLDPE作為ASPUN XU-61800.34(Dow 34)得自Dow Chemical Company，且mLLDPE作為XU-58200.03(Dow 03)得自Dow Chemical Company。Dow 03具有熔點(diǎn)108℃和Dow 34具有熔點(diǎn)128℃。在纖維紡絲之前，將母料中的添加劑與鞘聚合物共混。將紡絲和拉伸之后的雙組分纖維切成6mm長。
實(shí)施例1各種2.5dpf雙組分纖維按照表1所示制成。粘合促進(jìn)劑是馬來酸酐(MAH)接枝聚乙烯，以ASPUN XU 60769.07(Dow 07)得自DowChemical，以10％的量加入，在鞘中得到0.1％的MAH引入濃度。
無紡織物使用濕法成網(wǎng)工藝由這些雙組分纖維制成，得到定量(basis weight)90g/m2。織物包含20％重量雙組分纖維和80％木漿。所用的紙漿類型是Waco 416。
織物樣品在熱空氣爐在143或166℃下粘結(jié)30秒。粘結(jié)指數(shù)示于表1。
表1
這說明，mLLDPE粘合用纖維在粘合促進(jìn)劑的情況下具有高于現(xiàn)有技術(shù)LLDPE鞘雙組分纖維的織物強(qiáng)度。
實(shí)施例22 dpf纖維按照實(shí)施例1制備。所制織物包含10％雙組分纖維，定量100gsm?？椢镌诟稍锲鳒囟?15，140和165℃下粘結(jié)30秒。結(jié)果在表2中給出。
表2
該數(shù)據(jù)在圖1中作圖，而且與現(xiàn)有技術(shù)LLDPE相比表現(xiàn)出寬的粘結(jié)范圍。
實(shí)施例3使用氣流成網(wǎng)工藝將實(shí)施例2的mLLDPE雙組分纖維成型為織物。該織物包含12％雙組分纖維并具有定量250gsm。將熱塑記錄帶(thermo-tape)放置在織物的頂部和底部。這些帶指示出織物的頂部和底部在粘結(jié)爐中所經(jīng)歷的實(shí)際織物溫度。使用粘結(jié)設(shè)定溫度145和165℃。實(shí)際織物溫度與設(shè)定溫度的差異在表3中給出。
表3
這給出了具有更低和較寬粘結(jié)范圍的粘合用纖維的值(參見圖1)?？椢锏娜穸韧ㄟ^使用具有寬粘結(jié)范圍的粘合用纖維，如mLLDPE纖維和粘合促進(jìn)劑充分粘結(jié)，在低粘結(jié)溫度下得到最佳的z-向強(qiáng)度。
實(shí)施例4使用氣流成網(wǎng)工藝將實(shí)施例2的mLLDPE雙組分纖維成型為織物?？椢锇?2％雙組分纖維并具有定量175gsm。另外，制備出沒有粘合促進(jìn)劑，僅mLLDPE鞘的雙組分纖維。該織物使用設(shè)定溫度155℃粘結(jié)17秒。粘結(jié)指數(shù)在表4中給出。
表4
這表明對粘合促進(jìn)劑的需求和包含粘合促進(jìn)劑的mLLDPE粘合用纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)異的粘結(jié)指數(shù)。
實(shí)施例5制備出在50％鞘中包含0.7％ TiO2的2 dpf雙組分纖維并與不包含增強(qiáng)劑的LLDPE纖維比較。所有的鞘包含0.1％重量所引入的MAH。使用濕法成網(wǎng)工藝在20％量下將這些雙組分纖維成型為85gsm織物，使用爐設(shè)定點(diǎn)150℃粘結(jié)50秒。這些織物的粘結(jié)指數(shù)在表5中給出。
表5
這說明在加入無機(jī)顆粒增強(qiáng)劑如TiO2時LLDPE和mLLDPE粘合用纖維(包含粘合促進(jìn)劑)的粘結(jié)指數(shù)都驚人地增加。
盡管不愿局限于理論，據(jù)信存在于粘合用纖維表面上的小無機(jī)顆粒提高了纖維在織物形成工藝過程中的分散。這樣得到纖維在織物中更均勻的分布和更高的粘結(jié)指數(shù)。
顯然看出，本發(fā)明已提供了一種的包含金屬茂催化聚乙烯(mPE)和粘合促進(jìn)劑粘合用纖維；和由其制成的織物；包含聚乙烯，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑的粘合用纖維；和由其制成的織物，它們完全滿足以上提出的目的，目標(biāo)，和優(yōu)點(diǎn)。盡管本發(fā)明已根據(jù)其特定實(shí)施方案描述，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯然可根據(jù)以上描述進(jìn)行多種替代，改變，和變化。因此，應(yīng)該包括落入所附權(quán)利要求的主旨和寬范圍內(nèi)的這些替代，改變，和變化。
權(quán)利要求
1.一種粘合用纖維，包含金屬茂催化的線形低密度聚乙烯(mLLDPE)和粘合促進(jìn)劑。
2.權(quán)利要求1的粘合用纖維，其中所述粘合促進(jìn)劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝聚烯烴，乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。
3.權(quán)利要求2的粘合用纖維，其中所述接枝聚烯烴包含基于所述mLLDPE的約0.05-約2.0％重量的所引入的馬來酸或馬來酸酐。
4.權(quán)利要求2的粘合用纖維，其中所述乙烯-丙烯酸共聚物的存在量是所述mLLDPE的約1-約20％重量。
5.權(quán)利要求1的粘合用纖維，其中所述粘合用纖維是低熔纖維，雙組分纖維，或兩者。
6.權(quán)利要求5的粘合用纖維，其中所述雙組分纖維具有低熔部分和高熔部分，所述低熔部分是所述mLLDPE，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
7.權(quán)利要求6的粘合用纖維，其中所述高熔部分包含聚酯。
8.權(quán)利要求6的粘合用纖維，其中所述高熔部分包含聚烯烴。
9.權(quán)利要求1的粘合用纖維，其中所述mLLDPE通過ASTM D3418-97測定的熔點(diǎn)低于約120℃。
10.權(quán)利要求6的粘合用纖維，其中所述低熔部分占所述雙組分纖維的約5-約75％重量。
11.權(quán)利要求1的粘合用纖維，其中所述mLLDPE進(jìn)一步包括基于所述mLLDPE重量的約0.1-約1％重量的增強(qiáng)劑。
12.權(quán)利要求11的粘合用纖維，其中所述增強(qiáng)劑選自二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
13.權(quán)利要求11的粘合用纖維，其中所述增強(qiáng)劑是約0.04-約5微米的粉末形式。
14.權(quán)利要求11的粘合用纖維，其中所述粘合用纖維是低熔纖維，雙組分纖維，或兩者。
15.權(quán)利要求14的粘合用纖維，其中所述雙組分纖維具有低熔部分和高熔部分，所述低熔部分是所述mLLDPE，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
16.權(quán)利要求15的粘合用纖維，其中所述高熔部分是聚酯。
17.權(quán)利要求15的粘合用纖維，其中所述高熔部分是聚烯烴。
18.一種粘合用纖維，包含原料聚烯烴，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑，所述原料聚烯烴是低熔纖維，低熔部分雙組分纖維，或兩者。
19.權(quán)利要求18的粘合用纖維，其中所述原料聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線形低密度聚乙烯(LLDPE)，和超低密度聚乙烯(ULDPE)。
20.權(quán)利要求19的粘合用纖維，其中所述原料聚烯烴是金屬茂催化的聚烯烴。
21.權(quán)利要求18的粘合用纖維，其中所述增強(qiáng)劑選自二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
22.權(quán)利要求18的粘合用纖維，其中所述粘合促進(jìn)劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝聚烯烴，乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。
23.權(quán)利要求22的粘合用纖維，其中所述接枝聚烯烴包含所述原料聚烯烴約0.05-約2.0％重量的所引入的馬來酸或馬來酸酐，和基于所述原料聚烯烴約0.1-約1％重量的所述增強(qiáng)劑。
24.權(quán)利要求22的粘合用纖維，其中所述原料聚烯烴包含約1-約20％重量的所述乙烯-丙烯酸共聚物，和約0.1-約1％重量的所述增強(qiáng)劑，兩者基于所述原料聚烯烴的所述重量。
25.權(quán)利要求18的粘合用纖維，其中所述雙組分纖維具有高熔部分，所述低熔部分是所述原料聚烯烴，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
26.權(quán)利要求25的粘合用纖維，其中所述高熔部分包含聚酯。
27.權(quán)利要求25的粘合用纖維，其中所述高熔部分包含聚烯烴。
28.一種包含粘合用纖維和吸收劑的織物，其中所述粘合用纖維是金屬茂催化的線形低密度聚乙烯(mLLDPE)和粘合促進(jìn)劑。
29.權(quán)利要求28的織物，其中所述粘合促進(jìn)劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝聚烯烴，乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。
30.權(quán)利要求29的織物，其中所述接枝聚烯烴包含基于所述mLLDPE約0.05-約2.0％重量的所引入的馬來酸或馬來酸酐。
31.權(quán)利要求29的織物，其中所述乙烯-丙烯酸共聚物的存在量是所述mLLDPE的約1-約20％重量。
32.權(quán)利要求28的織物，其中所述粘合用纖維是低熔纖維，雙組分纖維，或兩者。
33.權(quán)利要求32的織物，其中所述雙組分纖維具有低熔部分和高熔部分，所述低熔部分是所述mLLDPE，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
34.權(quán)利要求33的織物，其中所述高熔部分包含聚酯。
35.權(quán)利要求33的織物，其中所述高熔部分包含聚烯烴。
36.權(quán)利要求33的織物，其中所述低熔部分占所述雙組分纖維的約5-約75％重量。
37.權(quán)利要求28的織物，其中所述mLLDPE進(jìn)一步包括基于所述mLLDPE重量約0.1-約1％重量的增強(qiáng)劑。
38.權(quán)利要求37的織物，其中所述增強(qiáng)劑選自二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
39.權(quán)利要求37的織物，其中所述粘合用纖維是低熔纖維，雙組分纖維，或兩者。
40.權(quán)利要求39的織物，其中所述雙組分纖維具有低熔部分和高熔部分，所述低熔部分是所述MLLDPE，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
41.權(quán)利要求40的織物，其中所述高熔部分是聚酯。
42.權(quán)利要求40的織物，其中所述高熔部分是聚烯烴。
43.權(quán)利要求28的織物，其中所述吸收劑包含天然吸收劑，超吸收性聚合物，或兩者；且所述吸收劑占所述織物的約75-約95％重量。
44.權(quán)利要求28的織物，所述織物在約120-160℃的粘合溫度下具有大于由LLDPE制成的織物的至少10％的干粘結(jié)指數(shù)。
45.一種包含粘合用纖維和吸收劑的織物，所述粘合用纖維包含原料聚烯烴，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑，所述原料聚烯烴是低熔纖維，低熔部分雙組分纖維，或兩者。
46.權(quán)利要求45的織物，其中所述原料聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線形低密度聚乙烯(LLDPE)，和超低密度聚乙烯(ULDPE)。
47.權(quán)利要求46的織物，其中所述原料聚烯烴是金屬茂催化的聚烯烴。
48.權(quán)利要求45的織物，其中所述增強(qiáng)劑選自二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
49.權(quán)利要求45的織物，其中所述粘合性促進(jìn)劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝聚烯烴，乙烯-丙烯酸共聚物，或這些的組合。
50.權(quán)利要求49的織物，其中所述接枝聚烯烴包含占所述原料聚烯烴的約0.05-約2.0％重量的所引入的馬來酸或馬來酸酐，和基于所述原料聚烯烴的約0.1-約1％重量的所述增強(qiáng)劑。
51.權(quán)利要求49的織物，其中所述原料聚烯烴包含約1-約20％重量所述乙烯-丙烯酸共聚物，和約0.1-約1％重量所述增強(qiáng)劑，兩者基于所述原料聚烯烴的重量。
52.權(quán)利要求45的織物，其中所述吸收劑包含天然吸收劑，超吸收性聚合物，或兩者；且所述吸收劑占所述織物的約75-約95％重量。
53.權(quán)利要求45的織物，其中所述低熔化部分占所述雙組分纖維的約5-約75％重量，并包含所述原料聚烯烴，所述增強(qiáng)劑，和所述粘合性促進(jìn)劑。
54.權(quán)利要求45的織物，其中所述雙組分纖維具有高熔部分，所述低熔化部分是所述原料聚烯烴，且所述高熔部分選自聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，或兩種或多種這些的組合。
55.權(quán)利要求54的織物，其中所述高熔部分是聚酯。
56)權(quán)利要求54的織物，其中所述高熔部分是聚烯烴。
全文摘要
本發(fā)明包括一種包含金屬茂催化的聚乙烯(mPE)和粘合促進(jìn)劑的粘合用纖維。還涉及一種包含該粘合用纖維和吸收劑的織物。本發(fā)明還包括一種包含聚烯烴，粘合促進(jìn)劑，和增強(qiáng)劑的粘合用纖維。聚烯烴可以是聚丙烯，高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線形低密度聚乙烯，或超低密度聚乙烯，使用Ziegler－Natta或金屬茂催化劑制成。還涉及一種包含該粘合用纖維和吸收劑的織物。該粘合促進(jìn)劑可以是馬來酸酐接枝聚烯烴，或乙烯－丙烯酸共聚物，或這些的組合。增強(qiáng)劑可以是一種或多種二氧化鈦，滑石，硅石，明礬，碳酸鈣，氧化鈣，和氧化鎂。
文檔編號D04H1/58GK1450211SQ0310642
公開日2003年10月22日 申請日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者I·L·J皮特曼, P·L·拉坦, 林廷東 申請人:艾特華技術(shù)有限公司