專利名稱：一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維及其制造方法，特別涉及一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
熱熔復(fù)合纖維是應(yīng)非織造布的要求發(fā)展起來的。20世紀(jì)60年代，英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)了“Heterofil”復(fù)合短纖維；70年代初期，聚烯烴類復(fù)合短纖維問世；80年代初期，德國開發(fā)出PET/HDPE復(fù)合短纖維；1990年，出現(xiàn)了“Celbond”系列短纖維，其在熱熔粘合復(fù)合短纖維商品化進(jìn)程中起到了重要作用。隨著熱熔纖維的用途日益廣泛，熱熔復(fù)合纖維不僅用于非織造布，也越來越多地通過混紡應(yīng)用于機(jī)織物中，加工色布時(shí)往往需要染色。而上述熱熔粘合復(fù)合短纖維由于表層多為聚乙烯或聚丙烯，其共同缺點(diǎn)是染色性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)染色性能、制造工藝簡單并且成本低的熱熔復(fù)合纖維及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案達(dá)到的一種熱熔復(fù)合纖維，有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，其特征在于芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯。
所述皮層的熔點(diǎn)為90～150℃，所述芯層的熔點(diǎn)為210～260℃。
所述芯層和皮層的重量比為4∶1～1∶2。
一種熱熔復(fù)合纖維的制造方法，該熱熔復(fù)合纖維有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，其步驟依次如下先制造低熔點(diǎn)共聚酯；再用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)對聚酯和低熔點(diǎn)共聚酯進(jìn)行復(fù)合紡絲，低熔點(diǎn)共聚酯皮層紡絲溫度為130～200℃，聚酯芯層紡絲溫度為270～300℃；得到芯層為聚酯、皮層為低熔點(diǎn)共聚酯的熱熔復(fù)合纖維。
所述低熔點(diǎn)共聚酯可以通過以下方式之一制造(1)由芳香族二酸或脂肪族二酸和脂肪族二醇或脂環(huán)族二醇或芳香族二醇，經(jīng)直接酯化和縮聚制成。
(2)芳香族二酸或脂肪族二酸的二甲酯與二醇進(jìn)行酯交換，然后縮聚制成。
(3)在聚酯中嵌入醚鏈段制成。
所述醚鏈段可以是僅含兩個(gè)鏈段的AB結(jié)構(gòu)，含有三個(gè)鏈段的ABA嵌段共聚物，或是含許多鏈段的多嵌段體系。
本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明皮芯結(jié)構(gòu)的熱熔復(fù)合纖維與現(xiàn)有熱熔復(fù)合短纖維相比，由于皮層采用低熔點(diǎn)的聚酯共聚物，具有更好的可染色性能；在生產(chǎn)過程中只需采用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)即可實(shí)現(xiàn)；這種熱熔復(fù)合纖維可廣泛應(yīng)用于棉、毛、絲等純紡及與其他合成纖維混紡織物中，以達(dá)到粘結(jié)、抗皺等效果，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
通過以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的調(diào)整。
對比例普通熱熔復(fù)合纖維及其制造方法普通熱熔復(fù)合纖維采用聚丙烯切片與聚酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮層為聚丙烯，芯層為聚酯的熱熔復(fù)合纖維。這種纖維的皮層熔點(diǎn)為110～130℃，但不能用常規(guī)方法將皮層染色，所以在織物中呈現(xiàn)白色。
實(shí)施例1本發(fā)明之一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法一種熱熔復(fù)合纖維，有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，芯層和皮層重量比例為3∶1。
先制造低熔點(diǎn)共聚酯將1000克對苯二甲酸、2000克聚乙二醇(分子量為400)進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后在反應(yīng)體系中加入50克的乙二醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到2800克的低熔點(diǎn)共聚酯。
熱熔復(fù)合纖維的制造取1500克聚酯和500克上述低熔點(diǎn)共聚酯，用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，芯層紡絲溫度為130℃，皮層紡絲溫度為270℃，得到芯層和皮層重量比例為3∶1的皮芯結(jié)構(gòu)的熱熔復(fù)合纖維1。
實(shí)施例2本發(fā)明另一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法一種熱熔復(fù)合纖維，有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，芯層和皮層重量比例為4∶1。
低熔點(diǎn)共聚酯的制造將1000克對苯二甲酸二甲酯、2000克聚乙二醇(分子量為400)進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后在反應(yīng)體系中加入50克的乙二醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到2800克的低熔點(diǎn)共聚酯。
熱熔復(fù)合纖維的制造取2000克聚酯和500克上述低熔點(diǎn)共聚酯，用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，芯層紡絲溫度為155℃，皮層紡絲溫度為280℃，得到芯層和皮層重量比例為4∶1的皮芯結(jié)構(gòu)的熱熔復(fù)合纖維2。
實(shí)施例3本發(fā)明另一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法一種熱熔復(fù)合纖維，有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，芯層和皮層重量比例為1∶2。
低熔點(diǎn)共聚酯的制造將1000克聚酯，嵌入1800克的AB嵌段聚醚，得到2800克的低熔點(diǎn)共聚酯。
熱熔復(fù)合纖維的制造取1000克聚酯和2000克上述低熔點(diǎn)共聚酯，用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，芯層紡絲溫度為200℃，皮層紡絲溫度為300℃，得到芯層和皮層重量比例為1∶2的皮芯結(jié)構(gòu)的熱熔復(fù)合纖維3。
上述制造的熱熔復(fù)合纖維的染色性能如下表1所示。
表1 熱熔復(fù)合纖維的性能

*在100℃、常壓下用普通分散染料染色。
由表1可以看出，在100℃、常壓下用普通分散染料染色，普通纖維染不上色，本發(fā)明的熱熔復(fù)合纖維可以染色，提高了復(fù)合纖維的染色性能。
權(quán)利要求
1.一種熱熔復(fù)合纖維，有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，其特征在于芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述皮層的熔點(diǎn)為90～150℃，所述芯層熔點(diǎn)為210～260℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述芯層和皮層的重量比為4∶1～1∶2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述芯層和皮層的重量比為3∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述低熔點(diǎn)共聚酯是由芳香族二酸或脂肪族二酸和脂肪族二醇或脂環(huán)族二醇或芳香族二醇，經(jīng)直接酯化和縮聚制造而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述低熔點(diǎn)共聚酯是由芳香族二酸或脂肪族二酸的二甲酯與二醇進(jìn)行酯交換，然后縮聚制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述低熔點(diǎn)共聚酯是在聚酯中嵌入醚鏈段制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔復(fù)合纖維，其特征在于所述醚鏈段是僅含兩個(gè)鏈段的AB結(jié)構(gòu)，或是含有三個(gè)鏈段的ABA嵌段結(jié)構(gòu)，或是含許多鏈段的多嵌段結(jié)構(gòu)。
9.一種熱熔復(fù)合纖維的制造方法，該熱熔復(fù)合纖維有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，其步驟依次如下先制造低熔點(diǎn)共聚酯；再用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)對聚酯和低熔點(diǎn)共聚酯進(jìn)行復(fù)合紡絲，低熔點(diǎn)共聚酯皮層紡絲溫度為130～200℃，聚酯芯層紡絲溫度為270～300℃；得到芯層為聚酯、皮層為低熔點(diǎn)共聚酯的熱熔復(fù)合纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱熔復(fù)合纖維及其制造方法，該熱熔復(fù)合纖維有一芯層和一皮層，芯層被皮層包裹，芯層為聚酯，皮層為低熔點(diǎn)共聚酯，其步驟依次如下先制造低熔點(diǎn)共聚酯；再用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)對聚酯和低熔點(diǎn)共聚酯進(jìn)行復(fù)合紡絲，得到芯層為聚酯、皮層為低熔點(diǎn)共聚酯的熱熔復(fù)合纖維。由于皮層采用低熔點(diǎn)的聚酯共聚物，具有更好的可染色性能；只需采用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)即可實(shí)現(xiàn)；該熱熔復(fù)合纖維可廣泛應(yīng)用于棉、毛、絲等純紡及與其他合成纖維混紡織物。
文檔編號D01D5/34GK1519403SQ0310248
公開日2004年8月11日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月24日
發(fā)明者張建春, 郝新敏, 姚穆, 王 鋒, 郭玉海 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所士兵系統(tǒng)研究中心, 上海新特紡織材料研究中心有限公司, 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究