專利名稱：竹纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹制品加工領(lǐng)域，尤其涉及竹纖維產(chǎn)品及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前在服裝行業(yè)中，化纖制造面料以其表面挺刮，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)大有替代棉花、麻紡類傳統(tǒng)面料趨勢(shì)。但這與當(dāng)今世界范圍內(nèi)興起的回歸自然，追求保健的消費(fèi)潮流相悖。如果在天然植物中開發(fā)出一種纖維產(chǎn)品，既具有棉紡類產(chǎn)品舒適透氣，吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)，又具有化纖面料的輕柔挺刮、清涼爽滑，價(jià)格便宜的優(yōu)勢(shì)，將會(huì)給服裝界面料制造帶來一場(chǎng)革命?，F(xiàn)有技術(shù)中已有應(yīng)用毛竹軟化技術(shù)制作竹纖維的報(bào)導(dǎo)，主要是用竹纖維制作板材替代木材及其制品，而且其軟化劑普遍含堿，制作中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。由于毛竹材質(zhì)本身的柔軟度不夠，細(xì)絲后極易折斷，故不能用于制造服裝面料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的以上不足而提供一種具有良好耐折性，可以替代棉花，化纖等服裝面料，不含酸堿化學(xué)試劑的純天然竹纖維制品及其制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)一種竹纖維，平均細(xì)度1687公安左右，長(zhǎng)度為竹節(jié)自然長(zhǎng)度；其制造方法依序由竹原料前處理工序，竹纖維分解工序、竹纖維成型工序和竹纖維后處理工序組成。其中竹纖維前處理工序包括整料、制竹片，浸泡工序，竹纖維分絲工序包括蒸煮、水洗、分絲工序并且依次循環(huán)三次組成；竹纖維成型工序包括蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化工序；竹纖維后處理工序包括干燥、梳纖、篩選和檢驗(yàn)等工序。
本發(fā)明由于采用天然植物脫膠軟化劑，對(duì)竹纖維進(jìn)行軟化處理，使制得的竹纖維產(chǎn)品的柔韌性和耐折度大大提高，所制竹纖維折合次數(shù)達(dá)12萬次以上，完全可以替代傳統(tǒng)的化纖、綿紡、服裝面料。由此制成的服飾，具有清涼，輕柔的特點(diǎn)，抗菌性強(qiáng)，防暑降溫效果特好；抗紫外線功能強(qiáng)，透光度僅為萬分之六，大大低于棉、麻、絲等面料，有利于保護(hù)皮膚；所制面料保存了毛竹的天然特性，透氣性好，清洗方便、易涼干。本制造工藝為純物理工藝，竹纖維內(nèi)不含酸堿性化學(xué)制劑，生產(chǎn)過程無環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明工序流程圖。
具體實(shí)施方法下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1(如圖1所示)(1)整料工序?qū)⒃现袢ブ?jié)、去尖梢、鋸成定長(zhǎng)竹筒；(2)制竹片工序用撞竹機(jī)或手工將竹筒劈成2厘米左右寬度；(3)浸泡工序?qū)⒅衿菰谔刂频拿撃z軟化劑浸泡液中，脫膠軟化劑和水的配比濃度為30％，浸泡時(shí)間4小時(shí)，該脫膠軟化劑為天然植物配方，不含酸堿化學(xué)劑；(4)一蒸煮工序把上工序浸泡過的竹片連同浸泡液一起在蒸煮鍋中加溫到150℃，同時(shí)加壓5公斤/平方厘米，時(shí)間3小時(shí)，進(jìn)行脫糖、脫脂、殺菌；(5)一水洗工序把蒸煮過的竹片取出，用水洗凈表面浸泡液；
(6)一分絲工序用機(jī)器壓扁竹片，后用成絲機(jī)分解出粗纖維，并用水沖洗脫膠；(7)二蒸煮工序把竹纖維放入蒸煮鍋中，加入浸泡液中，加溫120℃，加壓4公斤/平方厘米，時(shí)間4小時(shí)；(8)二水洗工序同工序6；(9)二分絲工序?qū)⒅窭w維繼續(xù)分解成較細(xì)纖維，并用水沖洗脫膠；(10)三蒸煮工序把竹纖維放入蒸煮鍋中，加入浸泡液，加溫100℃，加壓3公斤/平方厘米，時(shí)間5小時(shí)；(11)三水洗工序同6工序；(12)三分絲工序同(10)工序；(13)四蒸煮工序在浸泡液中加入漂白粉，其余要求同(10)工序；(14)四分絲工序用手工將竹纖維繼續(xù)分解到細(xì)度1687公安左右，長(zhǎng)度為原自然節(jié)長(zhǎng)度；(15)還原工序把竹纖維放入浸泡液中，加入適量添加劑，以增加竹纖維強(qiáng)度；(16)脫水工序用離心真空泵把竹纖維中的水份脫除，(普通脫水法)(17)軟化工序用普通軟化劑把竹纖維進(jìn)一步軟化到麻等植物的柔軟度；(18)干燥工序用專用烘干機(jī)將竹纖維干燥，溫度80-120℃，時(shí)間30分鐘，使含水率低于10％；(19)梳纖工序用梳纖機(jī)將竹纖維梳制、整理成竹纖維絲；(20)篩選檢驗(yàn)工序?qū)⒏稍锏闹窭w維絲進(jìn)行篩選，去掉短竹纖維及竹粉末，竹纖維絲占總量的95％以上，經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝，即成工業(yè)面料用竹纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例2在實(shí)施例1中將工序(4)中的溫度改成80℃，加壓3公斤/平方厘米，時(shí)間5小時(shí)，其余工序同實(shí)施例1。
用本發(fā)明的竹纖維，適合娟紡、麻紡、棉紡、也可用以上纖維混紡，最細(xì)竹纖維可達(dá)48英支，混紡80英支。其柔軟度、強(qiáng)度和貼身感不亞于任何一種其他面料，而其本身所帶毛竹的天然特征性如涼爽、防暑、透氣性、抗紫外線功能，大大優(yōu)于普通面料，尤其是成本低廉，取材方便，清洗容易、涼干快。因此，本發(fā)明會(huì)給世界服裝界面料用料帶來一場(chǎng)革命，使服裝業(yè)的發(fā)展有更大的舞臺(tái)，本發(fā)明及其延伸產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)業(yè)前景非常遠(yuǎn)大。
權(quán)利要求
1.一種用作服裝面料的竹纖維，其特征是平均細(xì)度1687公安左右，長(zhǎng)度如竹節(jié)的自然長(zhǎng)度，不含化學(xué)試劑的純天然竹纖維。
2.一種用作服裝面料的竹纖維制造方法，由竹原料前處理工序、竹纖維分解工序、竹纖維成型工序和竹纖維后處理工序組成，其特征是竹纖維前處理工序依次由整料、制竹片、浸泡工序組成；竹纖維分解工序依次由蒸煮、水洗、分絲各工序循環(huán)三次組成；竹纖維成型工序依次由蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化工序組成；竹纖維后處理工序依次由干燥、梳纖、篩選和檢驗(yàn)工序組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維制造方法，其特征在于所述竹片浸泡工序是將經(jīng)過前處理工序的竹片浸泡在脫膠軟化劑中，脫膠軟化劑和水的配比濃度為30％，浸泡時(shí)間4小時(shí)；蒸煮工序是把浸泡過的竹片連同浸泡液一起加溫到80℃-150℃，同時(shí)加壓3-5公斤/平方厘米，時(shí)間3-5小時(shí)；分絲工序是把蒸煮過的竹片壓扁后用成絲機(jī)分解出竹纖維，并用水沖洗脫膠；還原工序是在經(jīng)過竹纖維分解工序的竹纖維中加入添加劑以增加纖維強(qiáng)度；軟化工序是用普通軟化劑將經(jīng)前面工序處理的竹纖維進(jìn)一步軟化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹纖維制造方法，其特征在于所述的脫膠軟化劑為天然植物配方，酸堿度為中性。
全文摘要
本發(fā)明是以簇生竹為原料,制取平均細(xì)度1687公安左右的毛竹纖維加工技術(shù)。目的是提供一種能替代棉花、化纖、麻、絲的服裝面料原料。制造法由竹纖維前處理、竹纖維分解工序、竹纖維成型工序和竹纖維后處理等工序組成,其中所采用的天然配方的脫膠軟化劑、酸堿度為中性,無環(huán)境污染,由本發(fā)明生產(chǎn)的竹纖維服裝面料柔韌性好,透氣性強(qiáng),抗紫外線,有天然毛竹特有的清涼、防暑效果,是一種價(jià)廉物美,性能價(jià)格比優(yōu)越的新一代服裝面料。
文檔編號(hào)D21B1/00GK1375578SQ02111380
公開日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者趙子群 申請(qǐng)人:趙子群