專利名稱：含功能性礦物粉末纖維的制法及由此制備的纖維的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及含礦物粉末的纖維制法，更具體涉及含功能性礦物粉末的纖維制法，該粉末的晶形(解理形)為軸面體，或含兩種功能性礦物粉末，其第一晶形為軸面體，而第二晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面(立方)體、八面體、十二面體，以及涉及由此制備的纖維。
最近，在纖維領(lǐng)域，使用的功能性礦物，如淡英斑巖、角閃石、金紅石、沸石、鋯石、富鋁紅柱石、玉石或電氣石，或者由其制造的人工合成的功能性礦物。
這些功能性礦物起遠(yuǎn)紅外線輻射、抗菌、除臭、隔離電子波、隔離紫外線、吸附性、吸濕性、負(fù)離子輻射、抗靜電的作用。
制備含礦物粉末的纖維的一般方法是，在將礦物粉末與化學(xué)樹脂簡單混合并合成礦物粉末后，通過紡絲、牽伸、燒結(jié)、切斷或織造而完成。
然而，在纖維的常規(guī)制備方法中，所用功能性礦物粉末的每種晶形可以不同，如棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體、十二面體，因此磨損設(shè)備的配件，如綜片、羅拉和導(dǎo)絲件。進而，由于功能性礦物粉末前述的固有顆粒結(jié)構(gòu)，所以不可能得到具有光滑表面的纖維，并且纖維經(jīng)常斷頭。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是，提供一種含功能性礦物粉末，特別是含頁硅酸鹽礦物粉末的纖維的制法，該粉末起遠(yuǎn)紅外線輻射、控制血壓、緩解疼痛、抗菌、除臭、隔離電子波、隔離紫外線、吸附性、吸濕性、負(fù)離子輻射、抗靜電的作用，其中這些功能性礦物粉末的晶形為軸面體。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種含混合的功能性礦物粉末的纖維的制法，該混合功能性礦物粉末包括頁硅酸鹽礦物粉末和特定的礦物粉末，它起如遠(yuǎn)紅外線輻射、控制血壓、緩解疼痛、抗菌、除臭、隔離電子波、隔離紫外線、吸附性、吸濕性、負(fù)離子輻射和抗靜電的作用。其中，這些礦物粉末的晶形為軸面體、棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體、或十二面體。
本發(fā)明的再一目的是，用上述方法制備纖維，以使該纖維的表面因頁硅酸鹽礦物粉末分布在其表面上而變得光滑，并且因設(shè)備配件如綜片、羅拉、導(dǎo)絲件不受磨損，從而提高生產(chǎn)率。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，含功能性礦物粉末的纖維，其制法之一包括步驟首先粉碎晶形為軸面體的功能性礦物；其次將首次粉碎的礦物粉末更精密粉碎到其粒度為所需細(xì)度的1/3；將0.1-10重量％的二次粉碎功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成；并且將該功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物紡絲。
根據(jù)本發(fā)明，含功能性礦物粉末的纖維，其另一種制法包括步驟首先粉碎第一和第二功能性礦物，其中第一功能性礦物的晶形為軸面體，第二功能性礦物粉末的晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體或十二面體；其次更精密粉碎已粉碎的第一、第二功能性礦物粉末，使其粒度小于所需要細(xì)度的1/3；混合第一和第二功能性礦物粉末；將0.1-10重量％的第一和第二功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成；并且將該第一和第二功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物紡絲。
附圖簡述包括的附圖是為了幫助進一步理解本發(fā)明，結(jié)合附圖并使其構(gòu)成本說明書的一部分，用其舉例說明本發(fā)明的實施方案，并與說明書一起解釋本發(fā)明原理。
圖中圖1是礦物各種晶形的示意圖。
圖2是流程圖，顯示本發(fā)明含有礦物粉末纖維的制備方法。
圖3是流程圖，顯示本發(fā)明含有礦物粉末纖維的另一種制備方法。
圖4是側(cè)視圖，顯示按圖2方法所制造的纖維。
圖5是側(cè)視圖，顯示按圖3方法所制造的纖維。
發(fā)明詳述現(xiàn)在詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。結(jié)合


其實例。
圖1顯示了礦物的不同晶形。
參見圖1，(a)代表軸面體晶形，(b)代表棱柱體晶形、(c)代表菱面體晶形、(d)代表六面體晶形、(e)代表八面體晶形、(f)代表十二面體晶形。
下面對前述礦物品形進行詳細(xì)描述。
(a)軸面體晶形輝銅礦、磁黃鐵礦、白鐵礦、硫銻銅銀礦、金綠玉、鈦鐵礦、板鈦礦、鈮鐵礦、黑稀金礦、鈮釔礦、三水鋁礦、水鎂石、水鋁石、勃姆石、水菱鎂礦、雜鹵石、硬綠泥石、粒硅鎂石、榍石(鈦鐵礦)、蜜蠟石、異極礦、褐簾石、綠纖石、鈣鐵輝石、古銅輝石、紫蘇輝石、硅灰石、薔薇輝石、葉蠟石、滑石、鈉云母、珍珠云母、葡萄石、白云母、金云母、黑云母、鱗云母、鐵鋰云母、貝得石、蒙脫土、囊脫石、滑石粉、蛭石、葉綠泥石、斜綠泥石、蠕綠泥石、鱗綠泥石、高嶺土、葉蛇紋石、鎂綠泥石、克鐵蛇紋石、埃洛石、玻璃長石、片沸石、輝沸石、纖銅鐵釩等等。
(b)棱柱體晶形銻銀礦、剛玉、金紅石、水錳礦、藍(lán)銅礦、孔雀石、長石、四水硼砂、鈣芒硝、獨居石、鉭鐵礦、硬硼鈣石、水膽礬、磷鐵鋰礦、磷灰石、綠松石、硅鈹石、硅鋅礦、鋯石、紅柱石、藍(lán)晶石、黃玉、十字石、硅鈣硼石、硅鈹釔礦、鈧釔石、硬柱石、黑柱石、斜黝簾石、易變輝石、透輝石、輝石、鋰輝石、霓石、霓輝石、頑輝石、透閃石、一般角閃石、藍(lán)閃石、鈉閃石、鈉鐵閃石、直閃石、霞石、歪長石、正長石、微斜長石、鈉長石、鈣霞石、鈉柱石、鈣鈉柱石、鈉鈣柱石、鈣柱石、桿沸石、濁沸石、絲光沸石、蜜蠟石、柱晶松脂石、淡英斑巖、角閃石、電石、富鋁紅柱石、玉、電氣石等。
(c)菱面體晶形方解石、白云石巖等。
(d)六面體晶形巖鹽等。
(e)八面體晶形氟石等。
(f)十二面體晶形閃鋅礦等。
然而，綠鱗石和海綠石是代表性的鱗狀體晶形。
本發(fā)明中尤其涉及功能性礦物的晶系以及它們的晶形。
在下文，將描述單斜晶系的代表性的功能性礦物*單斜晶系螺狀硫銀礦、硫銻銅銀礦、脆硫銻礦、硫銻鉛礦、雄黃、雌黃、冰晶石、水錳礦、藍(lán)銅礦、孔雀石、水鋅礦、泡堿、硼砂、四水硼砂、硬硼鈣礦、鈣芒硝、水膽礬、獨居石、天藍(lán)石、鉀礬鈾礦、硬綠泥石、粒硅鎂石、榍石(鈦鐵礦)、硅鈣硼石、硅鈹釔礦、硅鈣鈾礦、石墨、鈧釔礦、斜黝簾石、綠簾石、褐簾石、綠纖石、斜頑火石、易變輝石、透輝石、鈣鐵輝石、輝石、鋰輝石、硬玉、霓石、霓輝石、透閃石、陽起石、一般角閃石、藍(lán)閃石、鈉閃石、鈉鐵閃石、葉蠟石、水鎂石、鈉云母、白云母、海綠石、綠鱗石、珍珠云母、金云母、黑云母、鋰云母、鐵鋰云母、黑硬綠泥石、貝得石、蒙脫石、綠脫石、滑石粉、蛭石、葉綠泥石、斜綠泥石、蠕綠泥石、鮞綠泥石、鱗綠泥石、葉蛇紋石、纖蛇紋石、克鐵蛇紋石、埃洛石、坡縷石、柯石英、透長石、正長石、鈣沸石、濁沸石、片沸石、輝沸石、鈣十字沸石、交沸石、斜發(fā)沸石、鱗石蠟等。
如前述，實現(xiàn)發(fā)明目的所需的礦物優(yōu)選特性是晶形為軸面體，晶系為單斜晶系。另外，它們的硬度應(yīng)當(dāng)?shù)汀?br> 其結(jié)果是，在各種熟知的礦物當(dāng)中，為滿足上述條件，優(yōu)選頁硅酸鹽礦物。
*頁硅酸鹽礦物-葉蠟石{Al2Si4O10(OH)2}-滑石(Mg3Si4O10(OH)2}-雙八面體組1．鈉云母{NaAl2(Al,Si3)O10(OH)2}2．白云母{KAl2(AlSi3)O10(OH,F)2}3．海綠石{(K,Na)(Al,Fe3+.Mg)2(Al,Si)4O10(OH)2}4．綠鱗石{K(Mg,Fe)(Fe,Al)Si4O10(OH)2}5．珍珠云母{CaAl2(Al2Si2)O10(OH)2}6．云母片巖7．鐵黑云母{KFeALSio(OH,F)}-黑云母組1．金云母{KMg3(AlSi3)O10(F,OH)}2．鋰云母{K(Li,Al)3(Si,Al)4O10(F,OH)2}3．鐵鋰云母{KLiFe+2Al(Al,Si3)O10(F,OH)2}4．黑硬綠泥石{K(Fe+2,Fe+3,Al)10Si22O30(OH)12}-蒙脫石組1．貝得石{(Na,Ca/2)0.03Al2(Al,Si)4O10(OH)2.nH2O}
2．蒙脫石{(Na,Ca)0.33(Al,Mg)2Si4O10(OH)2.nH2O}3．綠脫石{Na0.33Fe2+3(Al,Si)4O10(OH)2.nH2O}4．滑石粉{(Ca/2,Na)0.33(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH)2.4H2O}5．蛭石{(Mg,Fe,Al)3(Al,Si)4O10(OH)2.4H2O}-綠泥石組1．葉綠泥石2．斜綠泥石{(Mg,Fe2+)5Al(Si,Al)4O10(OH)8}3．蠕綠泥石=鐵綠泥石{(Mg,Fe,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8}4．鮞綠泥石{(Fe2+,Mg,Fe3+)5Al(Si3Al)O10(OH,O)8}5．鱗綠泥石-高嶺石-蛇紋石組1．高嶺石{Al2Si2O5(OH)4}2．葉蛇紋石{(Mg,Fe)3Si2O5(OH)4}3．纖蛇紋石{Mg3Si2O5(OH)4}4．鎂鋁蛇紋石{(Mg2Al)(AlSi)O5(OH)4}5．克鐵蛇紋石6．埃洛石{Al2Si2O5(OH)4.2H2O}(經(jīng)脫水的Al2Si2O5(OH)4)7．坡縷石=硅鎂土{(Mg,Al)2Si4O10(OH).4H2O]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，通過將一種或多種上述頁硅酸鹽礦物與化學(xué)樹脂混合并合成，制備功能性纖維，該化學(xué)樹脂選自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、粘膠纖維和醋酸纖維。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，通過將一種頁硅酸鹽礦物和一種官能性非-軸面體晶形的礦物制備為混合物后，再把該混合物與化學(xué)樹脂混合并合成制備成功能性纖維。
圖2是本發(fā)明含功能性礦物粉末纖維制備方法的流程圖。
參見圖2，根據(jù)本發(fā)明的第一方面制備含功能性礦物粉末的纖維的方法進一步闡述如下。
首先，將晶形為軸面體的功能性礦物粉碎(步驟101)。其次，經(jīng)第一步粉碎的功能性礦物粉末進行精密粉碎，以使其粒度小于所需要細(xì)度的1/3(步驟103)。第三，將0.1-10重量％的第二次粉碎的功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成(步驟105)；第四，將該功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物通過常規(guī)的紡絲方法或通過采用雙噴嘴的雙紡絲方法紡絲(步驟107)；最后，經(jīng)牽伸、燒結(jié)、切斷、或織造(步驟109)產(chǎn)生具有功能性礦物粉末的纖維。
該功能性礦物優(yōu)選為頁硅酸鹽礦物，其中，晶系是單斜晶系并且硬度低。
圖3是本發(fā)明含功能性礦物粉末纖維另一種制備方法的流程圖。
參見圖3，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，制備含有多種功能性礦物粉末的纖維的另一方法闡述如下。
首先，粉碎第一功能性礦物和第二功能性礦物，其中第一功能性礦物粉末晶形為軸面體，而第二功能性礦物粉末的晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體或十二面體(步驟201)。
第二，將經(jīng)首次粉碎的第一和第二功能性礦物粉末精密粉碎，使其細(xì)度滿足小于所需粒度的1/3(步驟203)。第三，將第二次粉碎的第一、第二功能性礦物粉末進行混合(步驟205)；第四，將0.1-10重量％的第一、第二功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成(步驟207)；第五，將該第一和第二功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物用常規(guī)紡絲方法或通過用雙噴嘴的雙紡絲方法紡絲(步驟209)；最后，經(jīng)過牽伸、燒結(jié)、切斷或織造而制備成具有功能性礦物粉末的纖維(步驟211)。
另一方面，在根據(jù)本發(fā)明第一和第二方面的方法中，為了增加抗菌性，可以在其中添加無機抗菌劑。這時，該無機抗菌劑是通過將0.5-5重量％的Ag離子載帶到95-99.5重量％的沸石、磷酸鈣，或鋯上而制備。優(yōu)選的無機抗菌劑的混合比為3-30重量％。
另外，為了除去該礦物中的雜質(zhì)，在上述方法中，可以增加600-1200℃下的燒制過程，這時，該燒制過程可以在第一次粉碎之前或在第二次精密粉碎步驟之后進行。
此外，除去金屬元素的步驟是在功能性礦物粉末與水混合情況下用電磁體除去金屬元素，并用壓力使該功能性礦物粉末通過過濾器膜而得到經(jīng)礦物精細(xì)粉末。也可分別用沉淀法或離心法以分離大顆粒和小顆粒并分離收集小的微粉末顆粒而獲得。
在上述方法中，這些礦物的混合比適合于小于3旦的纖維。大于3旦的纖維，這些礦物的混合比值就要改變，這時，在小于3旦的纖維紡絲中，礦物粉末的粒度必須小于細(xì)度的1/3，特別優(yōu)選3微米，更優(yōu)選小于1微米的礦物粉末。
小于3旦的纖維，在化學(xué)樹脂中優(yōu)選添加0.1-3重量％，的礦物粉末，本發(fā)明的目的是有多種復(fù)合機能，為制造生產(chǎn)性、柔軟性都好的絲，更優(yōu)選添加1.5-2.5重量％的礦物粉末，而大于3旦的纖維，優(yōu)選將10重量％，更優(yōu)選為2-6重量％的礦物粉末與化學(xué)樹脂混合。
圖4和5的側(cè)視圖顯示根據(jù)圖2和3方法制備的纖維。
參看圖4，纖維100中有礦物粉末(軸面體)200，它圍繞在纖維100的表面順次排列，從而該纖維具有良好的觸感和基于礦物200的天然特征。
參看圖5，纖維100具有在纖維100周圍表面順次排列著第一礦物粉末200和不規(guī)則地排列在纖維100內(nèi)部的第二礦物粉末300，第二礦物粉末300的晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體或十二面體。因為第一礦物粉末200包圍著第二礦物粉末300，故該纖維觸感好，并且同時具有基于第一和第二礦物200、300的天然特征。
以下詳細(xì)描述不同的實施例，以下實施例不限制本發(fā)明，本發(fā)明可有各種改變。
實施例1為了制備2旦的可輻射對人體有利的遠(yuǎn)紅外線且質(zhì)量優(yōu)良的纖維，首先將軸面體晶形的白云母粉碎為325目，然后在800℃下燒結(jié)首次粉碎的白云母后，第二次精密粉碎白云母粉末，以致白云母粉末的最大粒度為小于1微米。接著，在將礦物粉末與水混合下用電磁體除去金屬元素，并用壓力將礦物粉末通過過濾器，而獲得精細(xì)礦物粉末。
另外，將17重量％的白云母粉末與無機抗菌劑混合，該混合粉末用聚酯進行聚合處理。由此在283℃時用常規(guī)的紡絲方法制備出2重量％的含有上述混合粉末的纖維。其結(jié)果是，配件如綜片、羅拉、導(dǎo)絲件的磨損以及纖維的斷裂都沒有發(fā)生。纖維具有光滑的表面和優(yōu)良的品質(zhì)。
實施例2除了用聚酰胺代替聚酯之外，本實施例按實施例1相同的方法進行。
實施例3如實施例1，在聚合中使用聚酯處理該混合粉末之后，在290℃的聚合溫度下，用間歇聚合的方法制備含有2重量％礦物粉末的切片，其粘度系數(shù)為2700泊。接著，在283℃的溫度下紡制1.4旦的短纖維。結(jié)果未發(fā)生配件的磨損和纖維的切斷，獲得光滑表面和優(yōu)良品質(zhì)的纖維。
實施例4為了制備1.4旦、輻射對人體有利遠(yuǎn)紅外線、并除臭、抗菌、吸潮的丙烯腈短纖維，在燒結(jié)工序后，首先粉碎晶形不是軸面體的淡英斑巖以及晶形為軸面體的白云母。接著進一步二次粉碎該淡英斑巖和白云母粉末，使得該粉末的最大粒度均小于1微米。然后將22重量％的淡英斑巖粉末、61重量％的白云母粉末和17重量％的沸石粉末混合，該沸石粉末承載3重量％的Ag離子的無機抗菌劑。最后，將該混合粉末與聚丙烯腈合成，接著采用常規(guī)的紡絲方法制備含有2重量％該混合粉末的纖維，結(jié)果沒有發(fā)生配件磨損和纖維切斷，獲得表面光滑且品質(zhì)優(yōu)良的纖維。
實施例5除了用粘膠纖維代替聚丙烯腈之外，以實施例4相同的方法進行本實施例，從而制造了含2重量％該混合粉末的纖維。
實施例6除了用醋酸纖維代替粘膠纖維之外，以實施例4相同的方法進行本實施例，從而制造了含2重量％該混合粉末的纖維。
實施例7為了制備6旦、可輻射對人體有利的遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子的聚酯短纖維，首先粉碎晶形為軸面體的白云母和晶形為非-軸面體的電氣石。然后第二次精密粉碎白云母和電氣石粉末，使得這些粉末的最大粒度均小于5微米。然后，將70重量％的白云母粉末、15重量％的電氣石粉末和15重量％的沸石粉末混合，該沸石粉末承載2重量％的Ag離子無機抗菌劑。接著，20重量％的該混合粉末和80重量％的聚酯混合，并熔融以制備為母粒切片。最后，將25重量％的母粒切片和75重量％的聚酯切片進行合成，采用常規(guī)紡絲方法制備含有2重量％該混合粉末的纖維，結(jié)果沒有發(fā)生配件磨損和纖維切斷，獲得表面光滑且品質(zhì)優(yōu)良的纖維。
在上述實施例中，列舉了天然功能性的礦物，但是根據(jù)本發(fā)明的精神，也能應(yīng)用人工的功能性礦物。
根據(jù)本發(fā)明，通過僅使用一種功能性礦物，特別是頁硅酸鹽礦物，其晶形為軸面體，或使用多種功能性礦物，其晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體或十二面體，它們與晶形為軸面體的礦物進行混合，由于頁硅酸鹽礦物粉末的顆粒圍繞在纖維表面分布，而由此制備具有光滑表面的纖維，并且由于沒有磨損設(shè)備的配件，如綜片、羅拉、導(dǎo)絲件，而提高了生產(chǎn)率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過使用功能性礦物，特別是頁硅酸鹽礦物，由此制備多功能的纖維，如紅外線輻射、控制血壓、減輕疼痛、抗菌、除臭、隔絕電子波、隔絕紫外線、吸濕、負(fù)離子輻射及抗靜電。
由公開的本發(fā)明的說明書和實施例，本發(fā)明的其它實施方案對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言會顯而易見。
應(yīng)當(dāng)指出，這些說明和實例僅應(yīng)作為示范，而本發(fā)明的真正范圍和精神應(yīng)由以下的權(quán)利要求和它們的等效物揭示。
權(quán)利要求
1．一種含功能性礦物粉末的纖維的制法，其包括步驟首次粉碎晶形為軸面體的功能性礦物；第二次精密粉碎首次粉碎的功能性礦物粉末，使其粒度小于所需細(xì)度的1/3；將0.1-10重量％的二次粉碎功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成；并且將該功能性礦物粉末和化學(xué)樹脂的混合物紡絲。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，該功能性礦物是天然的或人工的功能性礦物。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中功能性礦物是頁硅酸鹽礦物。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中頁硅酸鹽礦物選自葉蠟石、滑石、鈉云母、白云母、海綠石、綠鱗石、珍珠云母、云母片巖、鐵黑云母、金云母、鋰云母、鐵鋰云母、黑硬綠泥石、貝得石、蒙脫石、綠脫石、滑石粉、蛭石、葉綠泥石、斜綠泥石、蠕綠泥石、鮞綠泥石、鱗綠泥石、高嶺土、葉蛇紋石、纖蛇紋石、鎂鋁蛇紋石、克鐵蛇紋石、埃洛石和坡縷石。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進一步包括在600-1200℃下燒結(jié)功能性礦物或功能性礦物粉末的步驟。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進一步包括將3-30重量％的無機抗菌劑混合的步驟。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中無機抗菌劑是通過將Ag離子負(fù)載到沸石、磷酸鈣或鋯的上面而制造的。
8．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進一步包括步驟在功能性礦物粉末與水混合的狀態(tài)下利用電磁體除去金屬元素；并用壓力將該功能性礦物粉末經(jīng)過濾器壓濾。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中功能性礦物的精細(xì)粉末是通過沉淀法或離心法而獲得的。
10．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該化學(xué)樹脂選自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、粘膠纖維和醋酸纖維。
11．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中混合和合成的步驟包括如下步驟將10-30重量％的礦物粉末與70-90重量％選自聚酯、聚酰胺、或聚丙烯的化學(xué)樹脂混合；通過熔融該礦物和化學(xué)樹脂制備母粒切片；并用該母粒切片與該母粒切片的基料合成。
12．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該混合和合成步驟包括將該礦物粉末與選自聚酯或聚酰胺的化學(xué)樹脂進行混合和聚合的步驟。
13．根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中礦物粉末的含量為0.1-10重量％，聚合后，除了礦物粉末外化學(xué)樹脂含量為90-99.9重量％。
14．含功能性礦物粉末的纖維的制法，包括步驟首次粉碎第一和第二功能性礦物，其中第一功能性礦物的晶形為軸面體，而第二功能性礦物粉末的晶形為棱柱體、棱錐體、菱面體、六面體、八面體或十二面體；第二次精密粉碎第一和第二粉碎的功能性礦物粉末，使其粒度小于所需要細(xì)度的1/3；混合第一和第二功能性礦物粉末；將0.1-10重量％混合的第一和第二功能性礦物粉末與90-99.9重量％的化學(xué)樹脂混合并合成；并將該第一和第二功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物紡絲。
15．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中第一和第二功能性礦物是天然的或人工的功能性礦物。
16．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中該第一功能性礦物是頁硅酸鹽礦物。
17．根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中該頁硅酸鹽礦物選自葉蠟石、滑石、鈉云母、白云母、海綠石、綠鱗石、珍珠云母、云母片巖、鐵黑云母、金云母、鋰云母、鐵鋰云母、黑硬綠泥石、貝得石、蒙脫石、綠脫石、滑石粉、蛭石、葉綠泥石、斜綠泥石、蠕綠泥石、鮞綠泥石、鱗綠泥石、高嶺土、葉蛇紋石、纖蛇紋石、鎂鋁蛇紋石、克鐵蛇紋石、埃洛石和坡縷石。
18．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進一步包括在600-1200℃下燒結(jié)第一和第二功能性礦物或者第一和第二功能性礦物粉末的步驟。
19．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進一步包括混合3-30重量％無機抗菌劑的步驟。
20．根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中該無機抗菌劑是通過將Ag離子負(fù)載到沸石、磷酸鈣或鋯的上面而構(gòu)造的。
21．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進一步包括步驟在第一和第二功能性礦物粉末與水混合的狀態(tài)下，利用電磁體除去金屬元素；并用壓力將該第一和第二功能性礦物粉末經(jīng)過濾器壓濾。
22．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中通過沉淀法或離心法獲得該第一和第二功能性礦物的精細(xì)粉末。
23．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中該化學(xué)樹脂選自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、粘膠纖維和醋酸纖維。
24．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中該混合和合成步驟包括步驟將10-30重量％的第一和第二礦物粉末與70-90重量％選自聚酯、聚酰胺或聚丙烯的化學(xué)樹脂混合；通過熔融該礦物粉末和化學(xué)樹脂制備母粒切片；并將該母粒切片與該母粒切片的基料合成。
25．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中該混合和合成步驟包括將第一和第二礦物粉末與選自聚酯或聚酰胺的化學(xué)樹脂的混合物進行混合和聚合的步驟。
26．根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其中第一和第二礦物粉末的含量為0.1-10重量％，而聚合后，除礦物粉末外，化學(xué)樹脂的含量為90-99.9重量％。
27．一種根據(jù)權(quán)利要求1方法制備的纖維。
28．一種根據(jù)權(quán)利要求14方法制備的纖維。
全文摘要
含功能性礦物粉末的纖維的制法,其包括步驟:首次粉碎晶形為軸面體的功能性礦物。第二次精密粉碎首次粉碎的功能性礦物粉末,使其粒度小于所需要細(xì)度的1/3,將0.1－10重量%的第二次粉碎的功能性礦物粉末與90－99.9重量%的化學(xué)樹脂混合并合成;然后將該功能性礦物粉末與化學(xué)樹脂的混合物紡絲。
文檔編號D01F2/28GK1318657SQ0111786
公開日2001年10月24日 申請日期2001年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月4日
發(fā)明者石美秀 申請人:石美秀