專利名稱：聚酯絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的聚酯絲及其制備方法，詳細地說是涉及具有如下特征的聚酯絲及其制備方法，即在高速制絲過程中，沒有卷邊接縫，可穩(wěn)定地制絲，由于纖維縱向上的物性偏差小，與此同時，制布帛時以低模量伸縮，所以緊固感小，具有柔軟的手感。
但是，由于原料1，3-丙二醇價格較高，所以尚未將其制成合成纖維使用。
近年來，正如美國專利第5,304,691號說明書等中所公開，由于發(fā)現(xiàn)了廉價的1，3-丙二醇的合成方法，所以聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的價格可以重新估算。
但是，經(jīng)過本發(fā)明人的工作，發(fā)現(xiàn)聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維直接采用聚對苯二甲酸乙二酯纖維中通常使用的二步法制備時，紡絲后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)立即發(fā)生變化，由稱作所謂的卷邊接縫現(xiàn)象的作用引起絲束內(nèi)層和外層中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化量的不同，導(dǎo)致物性的差別，所以不能制得質(zhì)量穩(wěn)定的纖維。
另外，作為解決該問題的方法，特開昭52-8123號公報中提出了將紡絲工序和拉伸工序連續(xù)進行，在卷繞前采用將纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行熱固定的DSD的方法。但是，即使采用了該方法，也不能完全控制卷邊接縫現(xiàn)象。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供在制絲工序中沒有卷邊接縫、制得質(zhì)量穩(wěn)定的絲束，與此同時，在回彈性范圍內(nèi)，楊氏模量低、軟彈性、柔軟性優(yōu)異的聚酯絲及其制備方法。發(fā)明公開為解決前述的問題，本發(fā)明的聚酯絲具有如下組成。即本發(fā)明涉及的聚酯絲實質(zhì)上是由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的復(fù)合絲，該絲具有如下的特征，即在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的強度為3cN/dtex以上、楊氏模量為25cN/dtex以下，與此同時，伸長率為3～10％的微分楊氏模量的最小值為10cN/dtex以下、10％伸長后的回彈率為90％以上。另外，該聚酯絲可由具有如下特征的制造方法制得，即將特性粘度[η]為0.7以上的、實質(zhì)上是由聚對苯二甲酸丙二醇酯組成的聚合物進行熔融紡絲，將得到的復(fù)合絲以2000m/分以上的紡絲速度牽引，接著不卷繞而連續(xù)拉伸、熱處理后，以6～20％的松弛率連續(xù)進行松弛熱處理，卷繞成卷裝。
再有，本發(fā)明的織物有如下的結(jié)構(gòu)。即，將上述的聚酯絲捻成捻度為10000～20000的捻紗，做成絲紗和/或緯紗來用，以此為特征具有優(yōu)異的柔彈性的織物。
圖2為制得本發(fā)明的聚酯絲而用的紡絲·拉伸裝置另一例的示意圖。
圖3本發(fā)明(實施例1)的聚酯絲的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及微分楊氏模量-應(yīng)變曲線。
圖4本發(fā)明以外(比較例4)的聚酯絲的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及微分楊氏模量-應(yīng)變曲線。符號說明1紡絲噴嘴2通風筒
3加油導(dǎo)槽4第一熱輥5第二熱輥6冷輥7交織噴絲板8收卷機發(fā)明詳述本發(fā)明的聚酯絲實質(zhì)上是由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的復(fù)合絲。
本發(fā)明中，構(gòu)成聚酯絲的聚酯，其構(gòu)成單元至少90mol％是以對苯二甲酸為主的酸組分，以1，3-丙二醇為主的二元醇組分而制得的聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下簡記作PTT)。這里，也可含10mol％，最好是含6mol％以下的其它酯鍵組成的共聚成分。作為可共聚的化合物可列舉如間苯二甲酸、丁二酸、環(huán)己烷二甲酸、己二酸、大麻酸、癸二酸、5-磺酸鈉間苯二甲酸等二羧酸類、乙二醇、二甘醇、一縮二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇、聚丙二醇等二醇類，但是，并不限于這些。另外，按照需要也可添加消光劑二氧化鈦、潤滑劑二氧化硅和/或氧化鋁微粒、抗氧化劑ヒンダ-ド酚類衍生物、著色顏料等。
另外，本發(fā)明的聚酯絲的強度為3cN/dtex以上很重要。如果強度在3cN/dtex以下的話，則在織制等高級加工工序中就會引起起毛、斷線等現(xiàn)象，同時制得的制品撕裂強度低。
斷裂伸長率與織制時發(fā)生起毛的頻率成反比關(guān)系，斷裂伸長率越能滿足實用的強度，則越能抑制起毛現(xiàn)象的產(chǎn)生。為此，殘留伸長率為40％以上為佳、最好為45％以上。
本發(fā)明的聚酯絲，楊氏模量為25cN/dtex以下，伸長率為3～10％時的微分楊氏模量的最小值為10cN/dtex以下很重要。這些特性都與彈性布帛的拉伸特性、回彈性密切相關(guān)，為了滿足本發(fā)明要求的柔彈性，上述無論哪種特性取低值為好。即，由于完全滿足了上述的特性，所以，制作布帛時，初期拉伸容易(低楊氏模量)。另外，由于在實際使用中的拉伸回彈的3～10％的伸長率的范圍內(nèi)可無阻礙地進行拉伸(低微分楊氏模量)，所以可制得穿著舒適的柔彈性布帛。
楊氏模量與布帛的彎曲剛性也成正比關(guān)系，楊氏模量越低，就越有柔軟的手感。為此，楊氏模量以22cN/dtex以下為好，以20cN/dtex以下為更好。
同樣，伸長率為3～10％時的微分楊氏模量的最小值以8cN/dtex以下為佳，以5cN/dtex以下為更佳。
本發(fā)明的聚酯絲伸長10％以后的回彈率為90％以上。如果回彈率不足90％的話，則伸長后，殘留下的部分塑性形變的部分，會產(chǎn)生稱作“松捻”的缺點，因此，織物的品極下降。伸長10％后的回彈率在95％以上為好，在98％以上則更好。
由PTT形成的絲回彈性好主要起因于其分子結(jié)構(gòu)。在PTT的結(jié)晶結(jié)構(gòu)中，烷撐二醇部分的甲撐鏈是支配左右排列的結(jié)構(gòu)的，由于苯環(huán)彼此重疊相互作用降低且密度降低、撓性提高，所以由前述烷撐二醇部分的甲撐鏈的旋轉(zhuǎn)作用，會使分子鏈容易伸長、回縮。
另外，在本發(fā)明人的實驗中可知結(jié)晶度越高，回彈性越高。因此，結(jié)晶度以30％以上為好、35％以上更好。這里，結(jié)晶度的測定按JISL1013(化學(xué)纖維長絲試驗方法)7.14.2的密度錐度管法，由密度求得。
本發(fā)明的聚酯絲沸水收縮率為3～15％，而且收縮應(yīng)力的最大值為0.3cN/dtex以下，顯示收縮應(yīng)力最大值時的溫度為120℃以上為佳。
沸水收縮率是設(shè)計布帛時最重要的因素之一，將沸水收縮率設(shè)定在3％以上時，在高級工序中的定形性比較好，設(shè)定為15％以下時，可制得沒有粗硬感的、手感柔軟的布帛。同樣，如果熱收縮應(yīng)力過高，則有過剩收縮，便有粗硬感的手感。因此，為了獲得沒有粗硬感的、柔軟的手感，收縮應(yīng)力的最大值為0.3cN/dtex以下為佳，以0.15～0.25cN/dtex為更佳。另外，為了容易進行定形及提高脹量等高級加工，顯示收縮應(yīng)力最大值時的溫度以120℃以上為佳，以130℃以上為更佳。
本發(fā)明的聚酯絲，在絲的拉伸方向上的連續(xù)收縮率CV％以5％以下為好。連續(xù)收縮率CV％是反映絲在拉伸方向上均質(zhì)性弊病的指標之一，該值越小、質(zhì)量越高。為了制得高質(zhì)量的布帛，CV％以5％以下為好、以4％以下為更好。
對本發(fā)明的聚酯絲進行交織處理，CF值在1～30的范圍內(nèi)為佳。將CF值定到1以上，進行制絲、絲加工和織制時，可抑制單絲的斷裂。另外，如將有收縮性差別的混纖絲做成單絲條，進行混纖時，為了使遷移性好，將CF值定到30以下為好。CF值控制在5～25的范圍則更好。
構(gòu)成本發(fā)明的聚酯絲纖維的斷面形狀，無論是園斷面、三角斷面、多葉形斷面、偏平斷面、X型斷面還是其它眾所周知的異形斷面均可，沒有任何限制，根據(jù)需要可作適當選擇。
為了提高制成織物時的柔軟性，單纖維纖度為5dtex以下為佳，以3dtex以下為更佳。
本發(fā)明的聚酯絲，捻度系數(shù)和彈性之間有著非常密切的關(guān)系，如果捻度系數(shù)超過某一值時，則彈性有急劇提高的傾向。實際上，用捻度系數(shù)為5000左右的絲制成的織物，回彈率為5％左右，但是，捻度系數(shù)為10000時，回彈率約為15％，捻度系數(shù)為14000時，回彈率則提高到約30％。因此，本發(fā)明中制得的聚酯絲雖然即使無捻度也可使用，但是，由捻度系數(shù)為10000～20000的中捻絲制成強捻絲則更好。
捻度系數(shù)用下式表示捻度系數(shù)K＝T×D0.5T每1m絲長的捻數(shù)。D絲條的纖度這里，所謂的每1m絲長的捻數(shù)T是指用電動檢捻機在90×103cN/dtex的荷重下解捻，用完全解捻時的解捻數(shù)與解捻后絲長的比值表示。
本發(fā)明的布帛形態(tài)有織物、編物、無紡布及緩沖材料等，根據(jù)用途不同可作適當選擇，可適宜用于制作男襯衫、女襯衫、短褲、套裝、ブルゾン等。
下面列舉本發(fā)明的聚酯絲制備方法的一個例子。
作為本發(fā)明的聚酯絲的主要原料PTT的制備方法，可以直接用眾所周知的方法。為了提高紡絲時的拉絲性，制得具有實用強度的絲，所用PTT的特性粘度[η]為0.7以上很重要，最好為0.8以上。
另外，本發(fā)明的聚酯絲，既可聚合后直接紡絲·拉伸進行所謂的連續(xù)聚合紡絲，也可切片后干燥、紡絲·拉伸。
熔融紡絲時，為了使噴嘴處的噴絲穩(wěn)定，紡絲溫度比PTT的熔點高10～60℃為好，比熔點高20～50℃更好。為了抑制紡絲中低聚物的析出，提高紡絲性，根據(jù)需要也可在噴嘴下2～20cm處設(shè)置加熱筒、吸引裝置，為防止聚合物氧化劣化或防止噴嘴污染也可用空氣、水蒸汽、氮氣等惰性氣體的發(fā)生器。
另外，制備本發(fā)明的聚酯絲時，最重要的是紡絲后，接著不收卷，采用立即拉伸的直接紡絲的拉伸方法。
由PTT形成的未拉伸絲，如前所述，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)從紡絲后就開始變化，產(chǎn)生所謂的卷邊接縫現(xiàn)象，這成為引起絲束內(nèi)·外層物性差的原因。為此，為了抑制這種卷邊接縫現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明人進行了研究，知曉，以2000m/分以上的紡絲速度拉伸后，接著不收卷而連續(xù)拉伸·熱處理后，以5～20％的松弛率連續(xù)進行松弛熱處理是有效的。采用這種方法，可以大大改善卷邊現(xiàn)象，絲束內(nèi)、外層的差別極小，制得高質(zhì)量的絲。另外，還發(fā)現(xiàn)在高的松弛率下進行松弛熱處理，則在拉伸回彈領(lǐng)域內(nèi)的楊氏模量低，可制得易拉伸的柔彈性絲。
為了制得絲條不均勻性小、難以出現(xiàn)染色不均勻等缺點的均質(zhì)絲，紡絲速度控制在2000m/分以上很重要。提高紡絲速度，也提高了紡絲張力，因難以受外界干擾的影響，所以細化工序穩(wěn)定。為此，以3000m/分以上的速度紡絲則更好。為了進一步確保穩(wěn)定的拉絲性，最好將紡絲速度控制在6000m/分以下。
拉伸倍率設(shè)定在使殘留伸長率為40％以上為好。
為了制得本發(fā)明的目標聚酯絲，將拉伸后的松弛熱處理時的松弛率控制在6～20％很重要。拉伸后，進行6％以上的松弛熱處理，由于纖維內(nèi)部的形變可以迅速松弛，所以殘余形變的延遲松弛量變小，可抑制卷邊現(xiàn)象發(fā)生。如前所述，由于經(jīng)過了松弛熱處理，在實用的伸長范圍(伸長率10％以下)內(nèi)，容易拉伸，還可賦予優(yōu)異的柔彈性。更好的是松弛率在8％以上。另一方面，為了確保制絲工序中絲束運行的穩(wěn)定性，松弛率控制在20％以下為好，控制在18％以下為更好。
這里，用

圖1及圖2來說明進行松弛熱處理的方法。
圖1是松弛熱處理過程中，采用冷輥方法的示意圖。由紡絲噴嘴1噴出的絲束，用通風筒2冷卻后，在加油導(dǎo)槽3中收斂、賦予油劑后，經(jīng)第1熱輥4牽引、升溫后，在第1熱輥4和第2熱輥5之間進行拉伸、熱定型。再經(jīng)拉伸工序后，利用第2熱輥5的熱，在第2熱輥5和冷輥6之間進行松弛熱處理，由收卷機8收卷。為了更有效地進行松弛熱處理，在第2熱輥5和冷輥6之間采用以熱空氣和/或蒸汽作為熱介質(zhì)的熱處理裝置或設(shè)置第3熱輥，進行第二步松弛處理也是達到本發(fā)明目的的有效方法。
圖2是松弛熱處理過程中采用交織噴絲板的方法的示意圖，交織噴絲板7起著控制絲束冷卻裝置及張力梯度的作用。即，由于經(jīng)過交織處理，可使交織前的絲束張力下降，所以利用由第二熱輥5的熱的作用而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，可在第二熱輥5和交織噴絲板7之間進行熱松弛處理。這時，松弛率可通過改變交織噴絲板動作的氣壓來控制。另外，在第2熱輥5和交織噴絲板7之間也可通過采用以熱空氣和/或蒸汽作為熱介質(zhì)的熱處理裝置或設(shè)置第3熱輥，進行第二步松弛處理。
這些方法都容易控制松弛率，是制備本發(fā)明的聚酯絲的理想的方法。
另外，兼作拉伸、熱定型及松弛熱處理的加熱輥(圖1、圖2例中的第2熱輥)，最好用表面粗糙度為1.5S～8S的縐紋輥。表面粗糙度是JIS B0601中記載的最大高度(Rmax)的分段值，1.5S～8S實際上相當于1.6S、3.2S、6.3S的分段值。其最大高度超過0.8μm，與6.3μm以下的相對應(yīng)。將該表面粗糙度控制在1.5S以上的話，由于絲束與輥筒之間的摩擦系數(shù)大幅度下降，有適度地打滑，所以，即使在高松弛率下，絲束在加熱輥上也不會反卷，可以穩(wěn)定地制絲。表面粗糙度高時，雖然在松弛工序中絲束可穩(wěn)定地運行，但是，如果超過8S的話，由于絲束表面過度摩擦，所以引起強度下降。加熱輥最理想的表面粗糙度為3.2S～6.3S(Rmax1.7～6.3μm)。表面粗糙度的測定按JIS B0601的規(guī)定，用ホンメル公司制的ホンメルテスタ-T1000型儀測定求取最大高度Rmax。
為了沒有斷絲，穩(wěn)定地進行制絲，拉伸溫度(第1熱輥的溫度)以控制在比PTT的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10～50℃為宜，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+20～40℃的溫度下進行拉伸則更好。熱定型及松弛熱處理的溫度(第2熱輥溫度)雖然可在90～180℃的溫度范圍內(nèi)，根據(jù)所希望的熱收縮率進行設(shè)定，但是，為了沒有不均勻的絲且使由拉伸引起的殘留形變松弛，將溫度控制在105～180℃范圍內(nèi)則更好。
紡絲油劑要含有平光劑、乳化劑及防靜電劑等。具體地說可列舉液體石蠟等礦物油、棕櫚酸辛酯、油酸月桂酯、硬脂酸異十三烷基酯等脂肪酸酯、己二酸二油基酯、癸二酸二辛酯等二元酸二元酯、三羥甲基丙烷三月桂酸酯、椰子油等多元醇酯、硫代二丙酸月桂酯等脂肪族含硫酯、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯蓖麻油基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、三羥甲基丙烷三月桂酸酯等非離子表面活性劑、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽等的金屬鹽或胺鹽等陰離子表面活性劑、磺基琥珀酸二辛酯鈉鹽、鏈烷基磺酸鈉鹽等四氫呋喃/環(huán)氧乙烷共聚物、環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷共聚物、非離子型表面活性劑等，是制絲、整經(jīng)、織制各工序中，特別是織制時，為提高筘、綜線的通過性而采用的配方。根據(jù)需要，還可與防銹劑、抗菌劑、抗氧化劑、滲透劑、表面張力降低劑、換相粘度降低劑、防摩損劑、其它的改性劑等并用。
油劑的附著量，對絲束而言，控制在0.3～1.2重量％，這在高級工序通過性方面是有利的。
下面通過實施例更詳細地介紹本發(fā)明。實施例中的各特性值是用下面的方法測定的。A.特性粘度[η]將樣品聚合物溶于鄰氯苯酚(以下略記作OCP)中，在25℃下，用奧氏粘度計求復(fù)數(shù)個點的相對粘度ηr，將其外推到無限稀釋時的濃度求得特性粘度。B.拉伸強度、楊氏模量(初期的拉伸強度)將樣品用オリエンテック公司制的TENSILON UCT-100，在JIS L1013(化學(xué)纖維長絲試驗法)中所示的定速拉伸條件下進行測定。斷裂伸長由S-S曲線上所示的最大受力點處的伸長求取。
另外，楊氏模量是在JIS L1013(化學(xué)纖維長絲試驗法)的7.10節(jié)中表示初期抗拉強度的條件下進行測定。C.微分楊氏模量將B項中得到的S-S曲線上各點的應(yīng)力對伸長率微分求得。D.回彈率采用オリエンテック公司制的TENSILON UCT-100，在夾持間距為20cm，拉伸速度為10cm/分的條件下，拉伸樣品，使樣品伸長至夾持間距的10％，然后立即在相同速度下去重，由記錄的滯后曲線求取回彈率。
回彈率(％)＝(β/α)×100α拉伸10％時的伸長β應(yīng)力與初負荷相等時的回彈伸長E.收縮應(yīng)力采用カネボウエンジニアリンゲ公司制的熱應(yīng)力測定器，在升溫速度2.4℃/秒的條件下測定。將樣品做成10cm×2的環(huán)，初期張力設(shè)為纖度(分特)×0.9×(1/30)gf。F.絲的縱向上的連續(xù)收縮率CV％采用東レエンジニアリンゲ公司制的FTA500，設(shè)定張力為纖度(分特)×0.9×(1/60)gf，處理溫度為100℃(水蒸汽下)、絲速為10m/min、樣品長為10m的條件下進行測定，將收縮率記錄在記錄紙上，求取絲在縱向上的連續(xù)收縮率CV％。G.CF值按JIS L1013(化學(xué)纖維長絲試驗法)7.13項中所示的交織度的條件進行測定。試驗次數(shù)50次，由交織長度的平均值L(mm)，按下式求取CF值(Coherence Factor)。
CF值＝1000/LH.結(jié)晶度按照JIS L1013(化學(xué)纖維長絲試驗法)7.14.2中的密度錐度管法測定密度，由下式求結(jié)晶度。
Xc[％]＝{dc×(d－da)}/{d×(dc－da)}×100Xc結(jié)晶度(％)d實測絲的密度dc完全結(jié)晶部分的密度da完全未結(jié)晶部分的密度這里，dc用1.387g/cm3、da用1.295g/cm3。
制絲性良好，不發(fā)生斷絲、側(cè)卷現(xiàn)象。另外，制得的聚酯絲的強度為3.6cN/dtex、楊氏模量(初期抗拉強度)為20.8cN/dtex、伸長率為31～10％時的微分楊氏模量的最小值為1.8cN/dtex、10％伸長后的回彈率為97.8％。物性值示于表1中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線及微分楊氏模量-應(yīng)變曲線示于圖3中。
再將前述的復(fù)合絲用經(jīng)緯法織制4塊斜紋布，其結(jié)果，織制性、織物質(zhì)量都良好，具有輕微的彈性。
松弛率為3％的比較例4由于卷邊現(xiàn)象的產(chǎn)生，絲束內(nèi)、外層的物性出現(xiàn)差別，絲束端面出現(xiàn)周期性地粗細變化，進而使織制性變差、染色品的質(zhì)量也不好。另外，雖然在布帛中有些彈性，但是，顯示了極難拉伸的特性。物性值示于表1中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線及微分楊氏模量-應(yīng)變曲線示于圖4中。比較例5除了將拉伸速度設(shè)定為5250m/分(拉伸倍率1.75倍)、卸下冷輥6、將松弛率設(shè)定為0％以外，其余在與實施例1相同的條件下實施。比較例5的聚酯絲比比較例4的卷邊現(xiàn)象更厲害，進而制得的布帛極難拉伸，與此同時柔軟性也差。
由實施例6的聚酯絲形成的布帛與實施例1一樣，顯示了良好的彈性，但是，在染色布上形成了由絲不勻性引起的染色不勻。
表中的“松弛率”是指第2熱輥和冷輥6之間的松弛率，“微分楊氏模量”是指伸長率為3～10％時的微分楊氏模量的最小值，“回彈率”是指伸長10％后的回彈率”，“收縮應(yīng)力”是指收縮應(yīng)力的最大值，“峰溫”是指收縮應(yīng)力為最大值時的溫度，“收縮率CV％”是指在絲束縱向上的連續(xù)收縮率CV％，“織物質(zhì)量”是指染色后的織物外觀質(zhì)量(靠人的感官進行評價)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的聚酯絲及其制備方法可以制得在制絲工序中無卷邊現(xiàn)象、質(zhì)量穩(wěn)定的絲束，與此同時，可制得在回彈性范圍內(nèi)楊氏模量低、柔彈性、柔軟性優(yōu)異的織物。
表權(quán)利要求
1.一種聚酯絲，實際上它是由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的復(fù)合絲，其特征在于，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上，強度為3cN/dtex以上，楊氏模量為25cN/dtex以下，與此同時，伸長率為3～10％時的微分楊氏模量的最小值為10cN/dtex以下，10％伸長后的回彈率為90％以上。
2.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，楊氏模量為22cN/dtex以下。
3.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，伸長率為3～10％時的微分楊氏模量的最小值為5cN/dtex以下。
4.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，殘留伸長率為45％以上。
5.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，10％伸長后的回彈率為95％以上。
6.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，結(jié)晶度為30％以上。
7.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，在沸水中的收縮率為3～15％，而且收縮應(yīng)力的最大值為0.3cN/dtex以下，顯示收縮應(yīng)力最大值時的溫度為120℃以上。
8.權(quán)利要求7的聚酯絲，其特征在于，收縮應(yīng)力的最大值為0.15～0.25cN/dtex。
9.權(quán)利要求7的聚酯絲，其特征在于，顯示收縮應(yīng)力最大值時的溫度為130℃以上。
10.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，絲束縱向的連續(xù)收縮率的CV值為5％以下。
11.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，CF值為1～30。
12.權(quán)利要求11的聚酯絲，其特征在于，CF值為5～25。
13.權(quán)利要求1的聚酯絲，其特征在于，構(gòu)成聚酯絲的單纖維的纖度為3dtex以下。
14.一種織物，其特征在于，將權(quán)利要求1～13中的任一項的聚酯絲制成捻紗系數(shù)為10000～20000的捻紗，再制成經(jīng)絲和/或緯絲使用。
15.一種聚酯絲的制備方法，其特征在于，將特性粘度[η]為0.7以上的、實際上由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的聚合物熔融紡絲，制得復(fù)合絲，再以2000m/分以上的紡絲速度牽引，接著不卷繞而連續(xù)拉伸·熱處理后，在松弛率為6～20％的條件下，進行連續(xù)松弛熱處理，然后收卷成卷裝。
16.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，將特性粘度[η]為0.8以上的聚對苯二甲酸丙二醇酯進行熔融紡絲。
17.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，紡絲溫度比聚對苯二甲酸丙二醇酯的熔點高20～50℃。
18.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于以3000m/分以上的紡絲速度進行牽引。
19.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，在8～18％的松弛率條件下，進行松弛熱處理。
20.權(quán)利要求22的聚酯絲的制備方法，其特征在于，拉伸·熱處理中使用表面粗糙度為1.5S～8S的縐紋輥。
21.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，拉伸·熱處理中使用表面粗糙度為3.2S～6.3S的縐紋輥。
22.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，將拉伸溫度升高到比聚對苯二甲酸丙二醇酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10～50℃。
23.權(quán)利要求15的聚酯絲的制備方法，其特征在于，在105～180℃的溫度范圍內(nèi)進行熱定型及松弛熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯絲,該絲實際上是由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的復(fù)合絲,應(yīng)力一應(yīng)變曲線上的強度為3cN/dtex以上,楊氏模量為25cN/dtex以下,與此同時,在伸長率為3～10%時的微分楊氏模量的最小值為10cN/dtex以下,伸長10%以后的回彈率為90%以上。該聚酯絲是用具有如下特征的制備方法制得的,即,將特性粘度[η]為0.7以上的、實際上由聚對苯二甲酸丙二醇酯形成的聚合物進行熔融紡絲,制得復(fù)合絲,然后以2000m/分以上的速度進行拉伸,接著不收卷,繼續(xù)拉伸·熱處理后,在松弛率為6～20%的條件下,連續(xù)進行松弛熱處理,最后收卷絲束。再有,本發(fā)明中涉及一種柔彈性優(yōu)異的織物,其特征是,將上述聚酯絲制成捻紗系數(shù)為10000～20000的捻紗,然后再制成經(jīng)絲和/或緯絲使用。由于具有這種結(jié)構(gòu),所以在高速制絲中,無卷邊,可穩(wěn)定地進行制絲,在纖維縱向上的物性差別小,與此同時,制成布帛時,以低模量進行伸縮,所以緊縮感小,可提供具有柔軟手感的聚酯絲及織物。
文檔編號D02J1/08GK1327492SQ00802255
公開日2001年12月19日 申請日期2000年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月18日
發(fā)明者望月克彥, 菅埜幸治, 前田裕平 申請人:東麗株式會社