專利名稱：改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將麻類的制品在織制前和織后分別進(jìn)行加工，使之能夠和普通紗線一樣適合針織工藝，并在織后進(jìn)行去毛和定型的針織物加工方法。
麻類制品通常包括大麻、亞麻和苧麻制品，是一組具有滑爽、挺括、防水、吸濕性好等獨(dú)到風(fēng)格的制品，適合作為春夏秋的針織用品使用。但是由于麻纖維粗硬、每干不勻、造成針織上的困難，并且貼身穿著不舒服。到目前為止，國內(nèi)外沒有將麻紗加工成針織用紗的成型工藝，一般是將織成品進(jìn)行處理，這種作法對(duì)不能織成坯布的純麻或者高比例麻紗不能處理，并且制品洗后收縮容易起皺。
本發(fā)明的目的在于提供一種改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，該方法通過對(duì)麻類紗線的處理，提供可以針織使用的麻紗線枳成與普通纖維同樣質(zhì)量的坯布。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，包括a.用液氨對(duì)原料紗進(jìn)行絲光處理或者液氮對(duì)原料紗進(jìn)行堿縮處理；b.用柔軟劑對(duì)經(jīng)上述處理的原料紗進(jìn)行柔軟處理，織成坯布；c.對(duì)經(jīng)上述處理的坯布進(jìn)行燒毛或者生物酶去毛處理；d.用超低甲醛樹脂、無甲醛樹脂浸泡經(jīng)上述處理的坯布，高溫焙烘使之交聯(lián)或者縮聚。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.通過液氮或者液氨處理工藝使麻紗柔軟蓬松，條干變好，強(qiáng)度增加，提高了可織性、并且改善了織物的豐滿程度和光澤，同時(shí)，使之能夠進(jìn)行后續(xù)的柔軟和樹脂整理。
2.采用柔軟劑整理后的麻紗線，可以和普通紗線以上進(jìn)行紡織，包括在電腦針織橫機(jī)和針織圓機(jī)上都可以作為紗線使用，織出高比例麻織物甚至純麻織物，提高了麻制品的加工檔次和產(chǎn)成品的檔次，解決了多年來一直尋求解決的問題。由于麻紗線的柔軟程度足以滿足要求，可以織出和普通紗線同樣質(zhì)量的針織品，不但質(zhì)地均勻，而且手感蓬松。
3.未經(jīng)處理的麻布纖維比較粗硬，作內(nèi)衣穿著有刺感，不舒服。本工藝不但進(jìn)行柔軟處理，還進(jìn)行了成衣或者衣料的去毛處理，通過燒毛或者生物酶的方法去除可能產(chǎn)生不適的纖維，使產(chǎn)品保持麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，去除麻纖維的缺點(diǎn)。無刺感和毛糙感，紗線排列平整豐滿，外觀和抗皺等級(jí)評(píng)定為國標(biāo)3.0-4.0級(jí)。
4.本發(fā)明通過超低甲醛或者無甲醛樹脂的處理，在高溫下是樹脂和麻纖的羧基反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)，或者通過自身聚縮成樹脂沉積在纖維上，使麻類織物具有良好的抗皺性和抗縮性，洗后收縮率小于3％。
實(shí)施例1一種改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，包括a.氨或氮處理方法將麻紗線(28支)捻成二股捻線(捻度35/10Cm)，用液氨對(duì)原料紗進(jìn)行絲光處理(浸泡)10-120秒，例如15秒、20秒、50秒100秒等，或者液氮對(duì)原料紗進(jìn)行堿縮處理，時(shí)間可以參照上述，浸泡時(shí)的張力為原紗伸長2％的牽引力，處理溫度在-34℃。
b.柔軟方法用有機(jī)硅柔軟劑或者其他表面活性劑中陰離子型、陽離子型和非離子型的柔軟劑例如尼普威T3S-2149柔軟劑2-4％，對(duì)絞紗或者筒紗狀的麻紗進(jìn)行柔軟處理，浸泡脫水后含液率60-70％，干燥后就可以在電腦針織橫織機(jī)(12針)織提花制品，整理后在80-90℃烘干至紗線含水10-13％。
c.去毛方法第1種(酶處理法)對(duì)經(jīng)上述處理的成衣或者衣料進(jìn)行燒毛或者生物酶去毛處理，所述的生物酶為纖維素酶，酶用量0.5-1克/按溶液每升，或者酸性酶0.5-3％，中性酶3.5-15％/按織物重的百分比，采用酸性酶在溫度50-60℃、pH6-8情況下，反應(yīng)時(shí)間控制在30-120分鐘，采用中性酶溫度改至75-80℃，處理時(shí)間改至10-20分鐘。第2種(燒毛方法)燒毛器的移動(dòng)速度以55-75m/min為好，坯料的牽伸力為1.5-2.5kg/cm2。
d.防縮防皺方法用超低甲醛樹脂、無甲醛樹脂浸泡經(jīng)上述處理的成衣或者衣料，高溫焙烘使之交聯(lián)或者縮聚。浸泡成衣或者衣料的定型溫度為120-130℃、烘焙溫度為145-165℃例如160℃、烘焙時(shí)間2-4分鐘例如2.5分鐘。整理液的重量配比為每1000克水溶液中含有尼普威SDP防皺放縮整理劑(45％)200克，氯化鎂15克、檸檬酸1克、JFC1.5克。浸泡的帶液率為70％。
上述的氨處理方法、柔軟方法、去毛方法和防縮防皺方法可以借鑒常用的用于麻織物的與之類似方法進(jìn)行替代，工作參數(shù)可以不按上述的最佳參數(shù)，但是必須是在麻紗階段進(jìn)行氨處理和柔軟處理，才能織出與普通紗同樣效果的織物。
權(quán)利要求
1.一種改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，包括a.用液氨對(duì)原料紗進(jìn)行絲光處理或者液氮對(duì)原料紗進(jìn)行堿縮處理；b.用柔軟劑對(duì)經(jīng)上述處理的原料紗進(jìn)行柔軟處理，織成坯布；c.對(duì)經(jīng)上述處理的坯布進(jìn)行燒毛或者生物酶去毛處理；d.用超低甲醛樹脂、無甲醛樹脂浸泡經(jīng)上述處理的坯布，高溫焙烘使之交聯(lián)或者縮聚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的用液氨對(duì)原料紗進(jìn)行絲光處理是用液氨浸泡，處理溫度為-34℃，處理時(shí)間為10-120秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的用超低甲醛樹脂或者無甲醛樹脂浸泡坯布的定型溫度為120-130℃、焙烘溫度為145-165℃、烘焙時(shí)間2-4分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的柔軟劑為表面活性劑，浸泡整理后在80-90℃烘干至紗線含水10-13％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的生物酶為纖維素酶，采用酸性酶在溫度50-60℃、pH6-8情況下，反應(yīng)時(shí)間控制在30-120分鐘，采用中性酶溫度改至75-80℃，處理時(shí)間改至10-20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的柔軟劑為表面活性劑，浸泡整理后在80-90℃烘干至紗線含水10-13％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的用超低甲醛樹脂或者無甲醛樹脂浸泡坯布的定型溫度為120-130℃、焙烘溫度為145-165℃、烘焙時(shí)間2-4分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的生物酶為纖維素酶，采用酸性酶在溫度50-60℃、pH6-8情況下，反應(yīng)時(shí)間控制在30-120分鐘，采用中性酶溫度改至75-80℃，處理時(shí)間改至10-20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述的柔軟劑為表面活性劑，浸泡整理后在80-90℃烘干至紗線含水10-13％。
全文摘要
改善風(fēng)格的麻類針織物的生產(chǎn)方法。由于麻纖維粗硬、條干不勻、造成針織上的困難,并且貼身穿著不舒服,國內(nèi)外一般是將織成品進(jìn)行處理,這種作法對(duì)不能織成坯布的純麻或者高比例麻紗不能處理。本工藝方法包括:a.用液氨對(duì)原料紗進(jìn)行絲光處理或者液氮對(duì)原料紗進(jìn)行堿縮處理;b.用柔軟劑對(duì)其進(jìn)行柔軟處理,織成坯布;c.對(duì)其進(jìn)行燒毛或者生物酶去毛處理;d.用超低甲醛樹脂、無甲醛樹脂浸泡經(jīng),高溫焙烘使之交聯(lián)或者縮聚。本工藝用于將麻類纖維制成柔軟的、有光澤的、具有防縮功能的、不起皺的針織制品,并保持麻制品的天然優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D04B1/14GK1343803SQ00126549
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月21日
發(fā)明者郎金成 申請(qǐng)人:郎金成