專利名稱：金屬棉拋光氈的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬棉拋光氈的制作工藝，它用于對物體的表面進行拋光處理。
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬棉一般用手工成網(wǎng)，即人工進行針刺、補網(wǎng)后再進行成形，這種方法勞動強度高、工作效率低，其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；還有一種方法是氣流成網(wǎng)的方法，這種金屬棉制成的氈強度不夠，使用壽命短。
本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高的金屬棉拋光氈的制作工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種金屬棉拋光氈的制作工藝，它包括下列工序，(1)、進行原料開松；把原料開松成棉花狀的金屬絲棉；(2)、預(yù)刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的上方，由刺針對金屬絲棉進行正向預(yù)刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預(yù)刺后的帶形氈的下表面復(fù)合一層紗布后送入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行反向預(yù)刺，再輸出呈帶形的氈；(4)、主刺；把反刺后的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺后的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于用針刺機上的刺針不斷地對金屬絲棉進行正向、反向、正向反復(fù)針刺，而且刺針上設(shè)有倒鉤，因此可以把金屬棉的金屬絲交織在一起形成連接牢固的氈，最后熱壓可以成形，其氈的強度高，使用壽命長。并且本發(fā)明的工作效率高。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述附

圖1為本發(fā)明的原料開松設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為預(yù)刺和反刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為主刺和熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中、第一齒形輪；[2]、第二齒形輪；[3]、滾壓輪；[4]、輸送帶；[5]、第二偏心輪；[6]、第一偏心輪；[7]、預(yù)刺針孔；[8]、預(yù)刺針；[9]、紗布；[10]、預(yù)刺針刺機；[11]、反刺針刺機；[12]、反刺針孔；[13]、反刺針；[14]、主刺針刺機；[15]、主刺針；[16]、主刺針孔；[17]、上熱壓輥；[18]、下熱壓輥；[19]、收卷輥；[20]、振動板；實施例一種金屬棉拋光氈的制作工藝，它包括下列工序，(1)、參見附圖1，先進行繩狀的原料開松；即把繩狀的原料開松成棉花狀的金屬絲棉，所述的原料開松是由圓周表面上設(shè)有齒的第一齒形輪[1]先把原料打散，在打散的原料下落通道中設(shè)有與所述的第一齒形輪[1]轉(zhuǎn)動方向相反的圓周表面上設(shè)有齒的第二齒形輪[2]，所述的打散的原料下落通道中設(shè)有振動器。所述的振動器包括振動板[20]、與所述的振動板[20]相連接的偏心輪。所述的第一齒形輪[1]先把原料打散后形成雪花狀的金屬絲棉下落，下落的金屬絲棉被由偏心輪帶動的振動器有節(jié)奏地敲打，同時由轉(zhuǎn)動方向相反的圓周表面上設(shè)有齒的第二齒形輪[2]進行原料的打散開松，形成比較均的金屬絲棉層后由輸送帶輸出。如果開松后的金屬絲棉層厚度不均勻，可以人工處理，或再經(jīng)過梳理器進行梳理均勻。
(2)、參見附圖2，再進行預(yù)刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針上設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的上方，由刺針不斷地向下對金屬絲棉進行正向預(yù)刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預(yù)刺后的帶形氈的下表面復(fù)合一層紗布后送入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉向上進行反向預(yù)刺，使得所述的紗布復(fù)合在所述的金屬絲氈的下表面，再輸出呈帶形的氈；(4)、參見附圖3，再主刺；把反刺后的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行處上而下的正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺后的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度，一般選取的溫度是攝氏80度左右。所述的熱壓成形的方法是把帶形氈通過上熱壓輥[17]和下熱壓輥[18]之間的間隙。
最后，所述的熱壓成形后的帶形氈的紗布表面上涂有粘結(jié)劑，然后把絨布粘結(jié)上去。
權(quán)利要求
1.一種金屬棉拋光氈的制作工藝，其特征在于它包括下列工序，(1)、進行原料開松；把原料開松成棉花狀的金屬絲棉；(2)、預(yù)刺；把所述的金屬絲棉送入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的上方，由刺針對金屬絲棉進行正向預(yù)刺，再輸出呈帶形的氈；(3)、反刺；把預(yù)刺后的帶形氈的下表面復(fù)合一層紗布后送入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行反向預(yù)刺，再輸出呈帶形的氈；(4)、主刺；把反刺后的帶形氈輸入針刺機中，針刺機上的刺針設(shè)有倒鉤，所述的刺針位于金屬絲棉的下方，由刺針對金屬絲棉進行正向主刺，再輸出呈帶形的氈；(5)、熱壓成形；對所述的主刺后的帶形氈進行加熱條件下的壓力成形，所述的熱壓的溫度為攝氏70度至90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棉拋光氈的制作工藝，其特征在于所述的熱壓成形的方法是把帶形氈通過上熱壓輥[17]和下熱壓輥[18]之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棉拋光氈的制作工藝，其特征在于所述的原料開松是由圓周表面上設(shè)有齒的第一齒形輪[1]先把原料打散，在打散的原料下落通道中設(shè)有與所述的第一齒形輪[1]轉(zhuǎn)動方向相反的圓周表面上設(shè)有齒的第二齒形輪[2]，所述的打散的原料下落通道中設(shè)有振動器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬棉拋光氈的制作工藝，其特征在于所述的振動器包括振動板[20]、與所述的振動板[20]相連接的偏心輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棉拋光氈的制作工藝，其特征在于所述的熱壓成形后的帶形氈的紗布表面上涂有粘結(jié)劑，然后把絨布粘結(jié)上去。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬棉拋光氈的制作工藝,其特征在于:它包括下列工序,進行原料開松;由刺針對金屬絲棉進行正向預(yù)刺,再輸出呈帶形的氈;由刺針對金屬絲棉進行反向預(yù)刺,再輸出呈帶形的氈;由刺針對金屬絲棉進行正向主刺,再輸出呈帶形的氈;最后進行熱壓成形;它可以把金屬棉的金屬絲交織在一起形成連接牢固的毯形狀,其氈的強度高,使用壽命長。
文檔編號D04H1/4234GK1335423SQ0011242
公開日2002年2月13日 申請日期2000年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月25日
發(fā)明者朱永良 申請人:朱永良