一種保壓排氣裝置的制造方法
【專利摘要】一種保壓排氣裝置，涉及家具制造業(yè)，尤其是一種木纖維熱壓時(shí)的保壓排氣裝置，包括冷卻筒，所述的冷卻筒內(nèi)設(shè)置有主沖頭，所述的主沖頭上套設(shè)有輔助沖頭，所述的主沖頭底部設(shè)置有與所述冷卻筒邊緣密封契合的排氣板，所述的排氣板上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述的輔助沖頭上設(shè)置有可插入并封堵住所述的排氣孔的穿孔針。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有導(dǎo)泄以及補(bǔ)壓能力，能夠在木纖維熱壓成型時(shí)對(duì)模具內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使模具內(nèi)始終保持生產(chǎn)所需的適合壓力，讓最終成型件密度均勻，立體感強(qiáng)。
【專利說明】
一種保壓排氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家具制造業(yè)，尤其是一種木纖維熱壓時(shí)的保壓排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木纖維是采用伐剩小徑級(jí)枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質(zhì)植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設(shè)備的要求，通過剝皮、削片、篩選和清洗處理，經(jīng)熱磨解纖制得?，F(xiàn)有的木纖維異形模壓技術(shù)是將具有雕刻花紋的家具部件，利用木纖維原材料和膠水在壓力、溫度、時(shí)間的作用下得到模壓家具。因?yàn)槟纠w維不具有流動(dòng)填充性、自由堆積密度低、熱壓成型產(chǎn)品的壓縮比大、具有一定量的含水率，在熱壓時(shí)內(nèi)部空氣與水分受熱膨脹或升華造成內(nèi)部壓力升高，如果模具內(nèi)壓力一直高企，使得模具內(nèi)木纖維一直受到壓力壓迫無法均勻活動(dòng)，讓最終熱壓完的物件內(nèi)部密度不均勻，成型效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種保壓排氣裝置，具有導(dǎo)泄以及補(bǔ)壓能力，能夠在木纖維熱壓成型時(shí)對(duì)模具內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使模具內(nèi)始終保持生產(chǎn)所需的適合壓力，讓最終成型件密度均勻，立體感強(qiáng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種保壓排氣裝置，包括冷卻筒，所述的冷卻筒內(nèi)設(shè)置有主沖頭，所述的主沖頭上套設(shè)有輔助沖頭，所述的主沖頭底部設(shè)置有與所述冷卻筒邊緣密封契合的排氣板，所述的排氣板上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述的輔助沖頭上設(shè)置有可插入并封堵住所述的排氣孔的穿孔針。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的冷卻筒內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述的冷卻腔外接有冷水管路。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的輔助沖頭底部設(shè)置有與所述冷卻筒邊緣密封契合的放置板，所述的穿孔針設(shè)置在所述的放置板上，所述的冷卻筒上還設(shè)置有出氣通道，所述的出氣通道設(shè)置在所述的放置板與所述的排氣板之間。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的排氣板包括主體層、橡膠層和導(dǎo)向?qū)樱龅呐艢饪棕灤┧龅闹黧w層、所述的橡膠層和所述的導(dǎo)向?qū)?，所述的排氣孔在所述的主體層呈倒三角形，所述的排氣孔在所述的橡膠層也呈倒三角形。
[0008]—種保壓排氣方法，其特征為包括以下幾個(gè)步驟:步驟A):把木纖維放入模具中準(zhǔn)備進(jìn)行熱壓擠注成型，此時(shí)主沖頭與輔助沖頭都處于最低位置，穿孔針堵住排氣孔并延伸到排氣板外;步驟B):模具內(nèi)壓力增大到定值后，主沖頭和輔助沖頭同時(shí)同步上升，然后輔助沖頭繼續(xù)上升讓穿孔針脫離排氣板;步驟C):讓冷卻筒內(nèi)形成負(fù)壓通過排氣孔向模具內(nèi)吸氣減壓；步驟D):模具內(nèi)的木纖維在模具內(nèi)高壓力的作用下填充排氣孔，排氣孔被堵住后，排氣板受壓繼續(xù)后退;步驟E):輔助沖頭向下沖壓，讓穿孔針刺破堵在排氣孔上的木纖維然后伸出到排氣孔外;步驟F):主沖頭與輔助沖頭同時(shí)下壓到最初位置，一旦模具內(nèi)氣壓增大到定值后，重復(fù)循環(huán)步驟A到步驟F，直至熱壓擠注完成。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟D中，模具內(nèi)的木纖維在填充排氣孔時(shí)，呈倒三角形的橡膠層受到擠壓變形縮孔，防止木纖維外泄。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟B中，穿孔針上升到排氣孔在主體層呈倒三角形處。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟C中，通過出氣通道讓所述放置板與所述的排氣板之間形成負(fù)壓，從排氣孔吸氣對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行泄壓。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟C中，通過冷水管路向冷卻腔注入冷卻液，對(duì)正在進(jìn)行負(fù)壓吸氣的裝置進(jìn)行降溫。
[0013]由于木纖維具有一定的含水性，在木纖維的熱壓成型中，木纖維內(nèi)的水會(huì)受熱蒸發(fā)變成水汽，同時(shí)模具內(nèi)的空氣也受熱膨脹，讓模具內(nèi)的壓力過大影響了木纖維的成型。本發(fā)明則是在模具上設(shè)置有一個(gè)保壓排氣裝置對(duì)模具內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)模具內(nèi)的壓力過大時(shí)可以進(jìn)行導(dǎo)泄，當(dāng)模具內(nèi)的壓力過小時(shí)可以對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)壓，每次導(dǎo)泄以及補(bǔ)壓都可以平穩(wěn)進(jìn)行，使得模具內(nèi)壓力不會(huì)發(fā)生突兀的變化并且始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力狀態(tài)下。本發(fā)明采用雙沖頭結(jié)構(gòu)，在輔助沖頭上設(shè)置有穿孔針，在主沖頭上設(shè)置有排氣孔，通過穿孔針與排氣孔的配合來進(jìn)行泄壓，這種結(jié)構(gòu)可以防止模具內(nèi)的木纖維泄露以及保持泄壓的平穩(wěn)，防止模具內(nèi)的壓力突然損失。需要補(bǔ)壓時(shí)只要輔助沖頭與主沖頭同時(shí)對(duì)模具下壓即可。在整個(gè)熱壓成型過程中，只需要本發(fā)明不斷的泄壓補(bǔ)壓就能讓模具內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，讓木纖維受壓均勾，成型穩(wěn)定，密度一致。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有導(dǎo)泄以及補(bǔ)壓能力，能夠在木纖維熱壓成型時(shí)對(duì)模具內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使模具內(nèi)始終保持生產(chǎn)所需的適合壓力，讓最終成型件密度均勻，立體感強(qiáng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1，如圖1所示，一種保壓排氣裝置，包括冷卻筒I，所述的冷卻筒I內(nèi)設(shè)置有冷卻腔11，所述的冷卻腔11外接有冷水管路12。所述的冷卻筒I內(nèi)設(shè)置有主沖頭2，所述的主沖頭2上套設(shè)有輔助沖頭3，所述的主沖頭2底部設(shè)置有與所述冷卻筒I邊緣密封契合的排氣板4，所述的排氣板4上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔44，所述的輔助沖頭3底部設(shè)置有與所述冷卻筒I邊緣密封契合的放置板31，所述的放置板31上設(shè)置有可插入并封堵住所述的排氣孔44的穿孔針32。所述的排氣板4包括主體層41、橡膠層42和導(dǎo)向?qū)?3，所述的排氣孔44貫穿所述的主體層41、所述的橡膠層42和所述的導(dǎo)向?qū)?3，所述的排氣孔44在所述的主體層41呈倒三角形，所述的排氣孔44在所述的橡膠層42也呈倒三角形。所述的冷卻筒I上還設(shè)置有出氣通道5，所述的出氣通道設(shè)置在所述的放置板與所述的排氣板之間。
[0018]—種木纖維熱壓成型保壓排氣方法，包括以下幾個(gè)步驟:步驟A):把木纖維放入模具中準(zhǔn)備進(jìn)行熱壓擠注成型，此時(shí)主沖頭2與輔助沖頭3都處于最低位置，穿孔針32堵住排氣孔44并延伸到排氣板4外。步驟B):模具內(nèi)壓力增大到定值后，主沖頭2和輔助沖頭3同時(shí)同步上升，然后輔助沖頭繼續(xù)上升讓穿孔針32脫離排氣板3，其中穿孔針32上升到排氣孔44在主體層41呈倒三角形處，使得穿孔針32與主體層41之間出現(xiàn)空隙可以要模具內(nèi)的氣體排出。步驟C):通過出氣通道5讓所述放置板31與所述的排氣板4之間形成負(fù)壓，讓從氣孔44排出的空氣流入到出氣通道5內(nèi)。同時(shí)通過冷水管路12向冷卻腔11注入冷卻液，對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行降溫。步驟D):模具內(nèi)的木纖維在模具內(nèi)高壓力的作用下填充排氣孔44，呈倒三角形的橡膠層42受到木纖維的擠壓會(huì)變形縮孔，合攏堵住排氣孔44，這樣可以防止木纖維外泄，同時(shí)排氣板4收到模具內(nèi)的壓力繼續(xù)后退;步驟E):輔助沖頭3向下沖壓，讓穿孔針32刺破堵在排氣孔44上的木纖維然后伸出到排氣孔44外。步驟F):主沖頭2與輔助沖頭3同時(shí)下壓到最初位置，一旦模具內(nèi)氣壓增大到定值后，重復(fù)循環(huán)步驟A到步驟F，直至熱壓擠注完成。
[0019]本發(fā)明是木纖維熱壓時(shí)設(shè)置在模具上的一種保壓排氣裝置，其主要是在熱壓的過程中讓模具內(nèi)部保持特定的壓力，具體的壓力值范圍需要根據(jù)木纖維材質(zhì)以及含水率確定。在使用時(shí)，主沖頭2與輔助沖頭3同上同下，對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行泄壓主要通過穿孔針32與排氣孔44之間的配合，當(dāng)穿孔針32脫離排氣孔44時(shí)，模具內(nèi)的氣體可以從模具內(nèi)逸出，從而讓模具內(nèi)的壓力降低，因?yàn)榕艢饪?4大小有限，氣體不會(huì)瞬時(shí)逸出，模具內(nèi)壓力也是緩慢下降不會(huì)出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，整個(gè)氣壓的變化都在適當(dāng)?shù)目勺儦鈮悍秶鷥?nèi)。當(dāng)模具內(nèi)壓力降低到一定程度后，穿孔針32重新堵住排氣孔44，然后主沖頭2與輔助沖頭3同下，對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)壓，保持模具內(nèi)壓力穩(wěn)定，持續(xù)此動(dòng)作，會(huì)讓模具內(nèi)的壓力始終保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫Ψ秶鷥?nèi)。因?yàn)槟＞咭恢笔軣幔纠w維內(nèi)的水分就會(huì)蒸發(fā)，保壓排氣裝置多次運(yùn)行之后就會(huì)讓模具內(nèi)的大部分水分散失，讓成型件干燥，同時(shí)在模具內(nèi)的水蒸氣逸出過程中在壓力的帶動(dòng)下木纖維也會(huì)發(fā)生移動(dòng)，高密度木纖維會(huì)向低密度木纖維區(qū)域移動(dòng)，讓整個(gè)木纖維成型后密度平均，棱角分明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保壓排氣裝置，包括冷卻筒(I)，所述的冷卻筒(I)內(nèi)設(shè)置有主沖頭(2)，其特征為，所述的主沖頭(2)上套設(shè)有輔助沖頭(3)，所述的主沖頭(2)底部設(shè)置有與所述冷卻筒(I)邊緣密封契合的排氣板(4)，所述的排氣板(4)上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔(44)，所述的輔助沖頭(3)上設(shè)置有可插入并封堵住所述的排氣孔(44)的穿孔針(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保壓排氣裝置，其特征為，所述的冷卻筒(I)內(nèi)設(shè)置有冷卻腔(11)，所述的冷卻腔(11)外接有冷水管路(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保壓排氣裝置，其特征為，所述的輔助沖頭(3)底部設(shè)置有與所述冷卻筒(I)邊緣密封契合的放置板(31)，所述的穿孔針(32)設(shè)置在所述的放置板(31)上，所述的冷卻筒(I)上還設(shè)置有出氣通道(5)，所述的出氣通道(5)設(shè)置在所述的放置板(31)與所述的排氣板(4)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保壓排氣裝置，其特征為，所述的排氣板(4)包括主體層(41)、橡膠層(42)和導(dǎo)向?qū)?43)，所述的排氣孔(44)貫穿所述的主體層(41)、所述的橡膠層(42)和所述的導(dǎo)向?qū)?43)，所述的排氣孔(44)在所述的主體層(41)呈倒三角形，所述的排氣孔(44)在所述的橡膠層(42)也呈倒三角形。5.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述保壓排氣裝置的保壓排氣方法，其特征為包括以下幾個(gè)步驟:步驟A):把木纖維放入模具中準(zhǔn)備進(jìn)行熱壓擠注成型，此時(shí)主沖頭與輔助沖頭都處于最低位置，穿孔針堵住排氣孔并延伸到排氣板外；步驟B):模具內(nèi)壓力增大到定值后，主沖頭和輔助沖頭同時(shí)同步上升，然后輔助沖頭繼續(xù)上升讓穿孔針脫離排氣板;步驟C):讓冷卻筒內(nèi)形成負(fù)壓通過排氣孔向模具內(nèi)吸氣減壓;步驟D):模具內(nèi)的木纖維在模具內(nèi)高壓力的作用下填充排氣孔，排氣孔被堵住后，排氣板受壓繼續(xù)后退;步驟E):輔助沖頭向下沖壓，讓穿孔針刺破堵在排氣孔上的木纖維然后伸出到排氣孔外;步驟F):主沖頭與輔助沖頭同時(shí)下壓到最初位置，一旦模具內(nèi)氣壓增大到定值后，重復(fù)循環(huán)步驟A到步驟F，直至熱壓擠注完成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保壓排氣方法，其特征為，在步驟D中，模具內(nèi)的木纖維在填充排氣孔時(shí)，呈倒三角形的橡膠層受到擠壓變形縮孔，防止木纖維外泄。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保壓排氣方法，其特征為，在步驟B中，穿孔針上升到排氣孔在主體層呈倒三角形處。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保壓排氣方法，其特征為，在步驟C中，通過出氣通道讓所述放置板與所述的排氣板之間形成負(fù)壓，從排氣孔吸氣對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行泄壓。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保壓排氣方法，其特征為，在步驟C中，通過冷水管路向冷卻腔注入冷卻液，對(duì)正在進(jìn)行負(fù)壓吸氣的裝置進(jìn)行降溫。
【文檔編號(hào)】B27N3/18GK106064420SQ201610426720
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開號(hào)201610426720.3, CN 106064420 A, CN 106064420A, CN 201610426720, CN-A-106064420, CN106064420 A, CN106064420A, CN201610426720, CN201610426720.3
【發(fā)明人】羅恒, 周林峰
【申請(qǐng)人】寧波大世界集團(tuán)有限公司, 浙江新木材料科技有限公司