一種鋸床的下料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木工機械技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種銀床的下料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工銀床是小型銀床，目前普通的銀床是銀盤固定在銀床上的一個確定的位置 上，再通過推動木板移動向銀盤實現(xiàn)切割。
[0003] 如中國實用新型專利申請（【申請?zhí)枴?01310340014.3)公開了一種木工銀床，包括 機架、電銀和固定在機架上的工作臺，電銀包括驅(qū)動電機和固定在驅(qū)動電機的輸出軸上的 銀片，工作臺具有供銀片通過且呈條形的通道，驅(qū)動電機位于工作臺的下方且能沿通道方 向滑動，銀片上端穿過通道位于工作臺的上方，驅(qū)動電機和機架之間設(shè)有能帶動驅(qū)動電機 移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該銀床在木料被切割后需要進一步頂推木料才能夠?qū)⑶懈钕聛淼哪玖想x 開銀片，操作較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種銀床的下料機構(gòu)，該 銀床的下料機構(gòu)能夠自動將切割下來的物料從工作臺板上移送下來，提高加工效率。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種銀床的下料機構(gòu)，銀床包括機架， 所述機架上水平固連有工作臺板，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括矩形的下料架，所述下料 架的一長邊沿兩端均較接在機架上，所述機架上設(shè)有能夠驅(qū)動下料架往復(fù)擺動的驅(qū)動件， 當下料架向上擺動至最大角度位置時下料架的上側(cè)面與工作臺板的上側(cè)面齊平，所述工作 臺板具有直邊沿，所述下料架與機架相較接的直邊沿和工作臺板的直邊沿相對并形成避讓 間隙，所述工作臺板的下側(cè)沿避讓間隙長度方向滑動連接有安裝板，該安裝板上轉(zhuǎn)動連接 有銀盤，所述銀盤的上部邊沿穿過避讓間隙，所述機架上還設(shè)有能夠?qū)⒐ぜ謩e抵壓在工 作臺板上側(cè)面和下料架上側(cè)面上的壓料座。
[0006] 工件為木板等，平鋪在工作臺板上側(cè)面上，機架上還設(shè)有擋桿，根據(jù)尺寸需要調(diào)節(jié) 擋桿與銀盤之間的距離，將工件推至頂靠在擋桿上，壓料座下降并抵壓在工件上，然后銀盤 高速旋轉(zhuǎn)，與此同時安裝板沿著避讓間隙移動，實現(xiàn)對工件的自動切割，而工件在被壓料座 定位時，工件的主體部分被壓緊在工作臺板上，工件需要被切割下來部分被壓緊在下料架 上，在銀盤前進過程中，銀盤前方的工件未切割，即為一體，銀盤后方的工件已切割，即分 離，由于銀盤的上部伸入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時抵壓在銀盤兩側(cè)的工件 上，因此在工件被切割下來后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切割下來的工件部分出 現(xiàn)顫動、移位等現(xiàn)象，提高加工精度，進一步，工件被切割下來部分并不與工作臺板接觸，而 是位于下料架上，通過驅(qū)動件使得下料架向下擺動，即下料架傾斜，被切割下來的工件部分 能夠順著下料架滑下，無需手動下料，操作更加方便，加工效率更高。
[0007] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述壓料座呈長條狀，且壓料座沿豎直方向滑動連 接在機架上，該壓料座的長度方向與避讓間隙的長度方向相同，所述壓料座的下側(cè)面為壓 料面，所述壓料面上沿長度方向開設(shè)有吸塵缺口，當壓料座抵壓在工件上時銀盤的上部邊 沿能夠伸入吸塵缺口，所述壓料面位于吸塵缺口 一側(cè)部分與工作臺板相對，壓料面位于吸 塵缺口另一側(cè)部分與下料架相對。壓料面被吸塵缺口分成兩部分，該兩部分分別位于銀盤 的兩側(cè)，能夠分別對工件主體W及切割下來的部分進行抵壓定位，進而提高加工精度，而工 件被切割下來部分則能夠完全位于下料架上，無需手動將工件切割下來部分推到下料架 上，因此下料更加方便、快捷。
[0008] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述下料架呈矩形框狀，包括兩長邊桿和若干短支 桿，若干所述短支桿固連在兩長邊桿之間，且短支桿與長邊桿相垂直，其中一根長邊桿的兩 端通過連接柱較接在機架上。即下料架通過長邊桿和短支桿組成，整體重量較輕，降低驅(qū)動 件的工作負荷。
[0009] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述驅(qū)動件包括兩下料氣缸，兩所述下料氣缸的缸 體端部均較接在機架上，且兩下料氣缸沿避讓間隙長度方向排列，所述下料氣缸的活塞桿 向上傾斜，且活塞桿的端部與下料架相較接。下料架通過兩個下料氣缸同步控制擺動，行程 更加穩(wěn)定，同時在下料架水平時能夠為下料架提供較大的支撐力；當然驅(qū)動件也可W采用 電機，即下料架上固連從動齒輪，而點擊的輸出軸上固連主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相 曬合，通過齒輪傳動實現(xiàn)下料架的往復(fù)擺動。
[0010] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述驅(qū)動件還包括連桿和調(diào)節(jié)螺栓，所述短支桿側(cè) 壁上具有較接柱，所述下料氣缸的活塞桿端部和連桿的一端端部均開設(shè)有螺孔，上述連接 螺栓的兩端均具有外螺紋，且調(diào)節(jié)螺栓一端螺接在下料氣缸活塞桿的螺孔內(nèi)，另一端螺接 在連桿的螺孔內(nèi)，所述連桿的另一端開設(shè)有較接孔，并通過較接孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在較接柱上。在 下料氣缸的形成固定的情況下，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)下料氣缸活塞桿與下料架之間 的距離，即當下料氣缸的活塞桿完全伸出時，通過調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)下料架的水平度，進而 使得工件被壓料座抵壓在能夠完全貼合在下料架上，提高工件的穩(wěn)定性。
[0011] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的長度方 向與避讓間隙的長度方向相同，所述轉(zhuǎn)動軸上固連有兩固定座，上述下料氣缸的缸體端部 固連在固定座上。即下料氣缸在驅(qū)動下料架擺動時自身能夠相應(yīng)的擺動一定角度，避免出 現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0012] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述機架具有兩向上凸出工作臺板的連接座，該兩 連接座均豎直具有導(dǎo)向缺口，所述連接座上還固連有升降氣缸，該升降氣缸的活塞桿豎直 朝下并伸入導(dǎo)向缺口內(nèi)，所述壓料座的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口內(nèi)，且壓料座的兩端分別 與兩升降氣缸的活塞桿相固連。連接座與機架一體結(jié)構(gòu)，升降氣缸固定在連接座內(nèi)部，使結(jié) 構(gòu)緊湊，兩個升降氣缸同步對壓料座進行升降，使得壓料座升降更加穩(wěn)定。
[0013] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述壓料座的相對兩外側(cè)壁分別與導(dǎo)向缺口的相對 兩內(nèi)側(cè)壁相貼靠。導(dǎo)向缺口的內(nèi)側(cè)壁對壓料座起到導(dǎo)向限位作用，使得壓料座的升降穩(wěn)定。
[0014] 在上述的銀床的下料機構(gòu)中，所述工作臺板的下側(cè)面上固連有兩滑軌，該兩滑軌 的長度方向與避讓間隙的長度方向相同，所述安裝板一側(cè)固連有驅(qū)動電機，所述銀盤位于 安裝板另一側(cè)，且驅(qū)動電機的輸出軸與銀盤相固連，所述安裝板和驅(qū)動電機上均較接有滾 輪，所述滾輪滾動連接在滑軌上。驅(qū)動電機的機殼端部和安裝板上均較接有兩個滾輪，使驅(qū) 動電機和銀盤移動穩(wěn)定，而驅(qū)動電機的移動則通過拉繩等驅(qū)動部件進行帶動。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銀床的下料機構(gòu)具有W下優(yōu)點：
[0016] 1、由于本熱循環(huán)系統(tǒng)具有至少Ξ條氣體循環(huán)路線，即氣體通過干燥機進行除濕的 循環(huán)、氣體通過副加熱室進行預(yù)加熱的循環(huán)、氣體通過蒸發(fā)室進行廢水蒸發(fā)處理的循環(huán)，該 Ξ條循環(huán)路線相結(jié)合從而提高氣體的加熱效率并更加節(jié)能。
[0017] 2、由于蒸發(fā)室的出風口排出的氣體通過干燥機除去氣體中的水分，該干燥后的氣 體能夠回到主加熱室，避免直接排出箱體外部導(dǎo)致能源浪費，更加節(jié)能。
[0018] 3、由于副出風口 一吹出的氣體具有向下流動的趨勢，副出風口二吹出的氣體具有 向上流動的趨勢，該兩氣流相結(jié)合能夠在主加熱室的上部產(chǎn)生滿旋，使得主加熱室上部預(yù) 加熱后的氣體溫度更加均勻，溫度更加均勻的氣體在經(jīng)過散熱器時加熱的效率更高。
【附圖說明】
[0019] 圖1是銀床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是銀床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是銀床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是銀床中銀頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是銀床中銀頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6是銀床中銀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖16是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖17是轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機的連接示意圖。
[0037] 圖中，1、機架；11、工作臺板;12、下料架；121、長邊桿;122、短支桿；123、下料氣缸； 124、連桿；125、調(diào)節(jié)螺栓；126、較接柱；13、避讓間隙；14、連接座；141、導(dǎo)向缺口； 15、轉(zhuǎn)動 軸；151、固定座；16