一種利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的方法，屬于人造板生產(chǎn)領(lǐng) 域，具體指利用樟樹剩余物(徑級3-lOcm)做木質(zhì)原料代替普通木材原料生產(chǎn)人造板方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 樟樹是集材用、藥用、香料、油用和生態(tài)環(huán)境建設(shè)等于一身的多用途樹種。樟樹枝、 葉精油中富含天然冰片和芳樟醇等藥用和香料用天然化學(xué)成分，因此，江西省等樟樹原產(chǎn) 地采用矮林作業(yè)方式大量培育藥用和香料用原料林基地。但精油提取后的枝和葉等利用物 還未得到高效利用，目前主要作為精油提取時(shí)的薪材。
[0003] 傳統(tǒng)樟樹低徑級木材的加工方法主要是將木材打碎成纖維和刨花單元狀態(tài)生產(chǎn) 木質(zhì)板材這種方法，此方法存在將樟樹原有的天然木質(zhì)材料纖維破壞，降低樟樹木質(zhì)原有 的物理性能等問題，且需要大規(guī)模生產(chǎn)，投資巨大，對原木資源消耗量大，加工工序復(fù)雜，用 工多。不適用于目前樟樹產(chǎn)業(yè)加工的現(xiàn)狀需求。木材打碎成纖維和刨花同時(shí)還存在失去優(yōu) 質(zhì)表面紋理及獨(dú)特芳香氣味等不利因素，本技術(shù)以樟樹修剪或精油加工后剩余的樟樹枝椏 木(徑級3-lOcm)為主要研究對象，通過對其基本物理力學(xué)性能的測試，運(yùn)用板材性能增強(qiáng) 改性技術(shù)，木材復(fù)合產(chǎn)業(yè)化利用的展平碾壓單元形態(tài)改進(jìn)技術(shù)，篩選出適合于樟木剩余物 單板制造、木質(zhì)復(fù)合材制造的成套技術(shù)和工藝參數(shù)，獲得以松散木單板為主要構(gòu)成單元的 低徑級樟木木質(zhì)復(fù)合板加工配套控制技術(shù)，提高了樟木資源的綜合利用效率，并達(dá)到高值 利用的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出的是一種利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的方法，其目的旨在 利用樟木修剪或精油加工后剩余的可用樟樹樹干及枝椏木材原料(徑級3-10cm)生產(chǎn) 木質(zhì)復(fù)合板板材。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案:利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的方法，包括如下步驟： 1) 樟樹樹干與枝椏； 2) 樹干旋切或碾壓； 3) 烘房干燥； 4) 浸膠工藝； 5) 膠后干燥； 6) 鋪張組坯； 7) 壓制成型。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)： (1) 本方法采用的樟木原材料直徑更小，數(shù)量更多，來源更廣，屬樟木中一直被廢棄、閑 置的材料，因此大大提高了樟樹廢棄物的利用效率； (2) 經(jīng)本方法碾壓展平后的木單板改變了原材料的單元形態(tài)，解除了木段內(nèi)部應(yīng)力，增 加了木段的表面粗糙程度，增強(qiáng)了板坯與膠黏劑之間的結(jié)合力，使制備的樟木板材結(jié)構(gòu)更 加可靠，密度可控性強(qiáng)； (3) 同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)分工序?qū)⒂貌姆鬯榈姆椒ㄏ啾?，?jīng)本技術(shù)處理后的松散木單板便 于鋪裝組坯，更有利于規(guī)模化生產(chǎn)，節(jié)約能耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了用工成本； (4) 使用本方法生產(chǎn)的樟木板材強(qiáng)度高，成本低，紋路美觀，解決了大量樟木剩余物浪 費(fèi)的問題； (5) 進(jìn)行展平后的樟木小段應(yīng)力釋放完全，組坯后內(nèi)結(jié)合力強(qiáng)，板內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，工藝提 高了板材的靜曲強(qiáng)度與彈性模量，提高了板面的握釘力;烘干、拌膠、鋪裝組坯工藝，工序簡 單，大大提高低徑級樟木利用效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品有很強(qiáng)的市場競 爭能力； (6) 樟木板材本身具有獨(dú)特的芳香氣味，不僅可以防蟲防蛀，還可以給消費(fèi)者身心帶來 愉悅感受，具有與其他生物質(zhì)材料剩余物加工板材不可比擬的優(yōu)勢，產(chǎn)品主要用途分布在 家具制造、建筑裝修、戶內(nèi)外地板鋪設(shè)等多用途應(yīng)用領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0007] 圖1是利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 如圖1所示，利用樟樹剩余物生產(chǎn)木質(zhì)復(fù)合板的方法，包括如下步驟： 1) 樟樹樹干與枝椏:取樟樹修剪或樟樹葉片精油提取后的樟樹剩余物，其枝桿直徑3-10cm； 2) 樹干旋切或碾壓：由旋切機(jī)或碾壓展平機(jī)把整根樹干或枝椏桿加工成5-8cm寬80-100cm長的木纖維片或木單板； 3) 烘房干燥;通過40-80°C烘房進(jìn)行木纖維片或木單板干燥，使其含水率< 10% ; 4) 浸膠工藝；用浸膠裝置將烘干后的木纖維片或木單板送入施膠區(qū)間，使用膠量為木 纖維片或木單板凈重13%的酚醛膠或膠量為木纖維片或木單板凈重7%的異氰酸脂膠黏劑進(jìn) 行施膠，采用浸膠或噴膠； 5) 膠后干燥;施膠后的木纖維片或木單板經(jīng)24-48h室內(nèi)平衡至含水率10%-12%;后移至 鋪裝設(shè)備進(jìn)行鋪裝，將平衡后的木單板以6-8層為一組，進(jìn)行組坯； 6) 鋪張組坯;移至鋪裝床進(jìn)行鋪裝，將平衡后的木纖維片或木單板以6-8層為一組，進(jìn) 行組坯，所述鋪裝床兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)厚度規(guī)，活動(dòng)厚度規(guī)將松散木單板控制在鋪裝床內(nèi)避免 坍塌，并把木纖維片或木單板鋪平后送入各自對應(yīng)的壓機(jī)鋪裝機(jī)中； 7) 壓制成型;組坯后每組木纖維片或木單板放置裝板機(jī)后送入熱壓機(jī)，熱壓壓力3Mpa， 溫度150°C，保壓保溫30min;固化后通過熱壓機(jī)熱壓成一張完整的松散木單板板材： 8) 復(fù)后板:經(jīng)鋸邊，砂光、油漆后即生產(chǎn)出強(qiáng)度高、成本低的樟木復(fù)合板材。板材內(nèi)部結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定、物理力學(xué)性能良好、成本低、工藝簡便易行、有利于規(guī)?；a(chǎn)。
[0009] 所述的松散木單板：即是把整根樟木桿通過木片加工機(jī)加工成5-8cm寬80-100cm 長的細(xì)長小段。
[0010] 所述的旋切機(jī)是一種帶有壓尺輥的旋切機(jī)，主要包括輥輪，機(jī)架，刀架及旋切刀， 壓尺輥及壓尺輥架。通過將輥輪安裝在不同安裝位置，實(shí)現(xiàn)獲得不同厚度單板以供生產(chǎn)需 要。
[0011] 所述的碾壓展平機(jī)：由兩部分構(gòu)成，第一部分由一對平對輥組成，主要工作是把整 根木段桿壓扁并碾動(dòng)木段前行，第二部分由多對刺輥組成，主要工作是把壓扁的樟木段碾 壓成5cm寬的多纖維狀單板。
[0012] 所述的浸膠裝置：由兩部分構(gòu)成。第一部分:浸膠池。由1.5 m高，1 mXlm底面積的 浸膠池區(qū)間組成，主要工作是把5-8cm寬80-lOOcm長的桿條段浸膠至施膠量在8-16%之 間，第二部分由攪拌葉輪組成，主要工作是把進(jìn)入浸膠池中的木單板施膠攪拌均勻。
[0013] 所述的鋪裝設(shè)備:主要由一套模具鋪裝裝置組成。主要工作是把拌膠干燥后的木 單板分別送入鋪裝床，鋪裝床兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)厚度規(guī)，活動(dòng)厚度規(guī)的目的在于將松散木單板 控制在鋪裝床內(nèi)避免坍塌，并把木單板鋪平后送入各自對應(yīng)的壓機(jī)鋪裝機(jī)