一種去除紅木氣味的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除紅木氣味的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材是家具、室內(nèi)裝飾的主要用材。但有的木材由于在使用過程中會(huì)釋放刺激性氣味，使人們產(chǎn)生不悅。木材本身無氣味，之所以有各種氣味，是由于木材細(xì)胞腔所含有的揮發(fā)性油，單寧，樹脂，樹膠等以及細(xì)胞壁的沉積物所致。木材絕大多數(shù)都含有抽提物，導(dǎo)致氣味多種多樣。如刺猬紫檀會(huì)帶有辛辣味及酸臭味、白花崖木豆有酸臭味及中藥味等，這樣的氣味不但會(huì)影響人的嗅覺，也會(huì)使木材在一定程度上缺乏了檔次感。為提升木材在客戶群體中的滿意度，使人身心更加健康，有必要除去木材中的這些刺激性氣味做出相應(yīng)處理方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在專利申請(qǐng)方面，中國專利文獻(xiàn)CN101743351A曾公布“氣味去除方法”，該氣味去除方法使用用于容納待去除氣味物體的可旋轉(zhuǎn)的滾筒、用于將蒸汽供應(yīng)到滾筒的蒸汽發(fā)生器以及延伸到滾筒以在滾筒中產(chǎn)生強(qiáng)制流的通道，通過使蒸汽或水汽吸附到待去除氣味的物體且通過產(chǎn)生強(qiáng)制流排出氣味來有效地去除氣體。中國專利文獻(xiàn)CN103624852A曾公布“一種水木花梨木材除味的方法”，該方法在具有等離子發(fā)生器和臭氧進(jìn)氣管的箱體內(nèi)，將水木花梨板材或制品置于到箱體中，啟動(dòng)低溫等離子發(fā)生器工作
0.5~lh，然后再啟動(dòng)臭氧發(fā)生器l~2min，并選擇臭氧濃度為:2.5~5PPm，是水木花梨中的氣味受到電離子作用和臭氧的雙重作用，脫離木材內(nèi)部，形成氧化或離子化氣體，逸出木材表面，從而對(duì)木材進(jìn)行除味。中國專利文獻(xiàn)CN101623887A也曾公布“一種木材的處理方法及由該方法制備的木材”，該方法對(duì)置于容器中的木材依次進(jìn)行減壓處理、預(yù)熱處理、高溫加壓處理和調(diào)濕處理。并且對(duì)高溫高壓處理過程采用第一階段:溫度110~140°C，壓強(qiáng)為
0.1-0.4MPa ;第二階段:溫度180~260°C，壓強(qiáng)為0.4-1.0MPa，處理時(shí)間為2~8小時(shí)。
[0004]上述幾種方式對(duì)木材處理工藝較為復(fù)雜，需要添加其他物質(zhì)，處理成本高，操作步驟繁瑣，耗能比較大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制也比較困難，生產(chǎn)成本高。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明具有處理工藝簡(jiǎn)單，處理過程只涉及水蒸汽，只需要通過控制水蒸汽溫度、壓強(qiáng)和處理時(shí)間，而且可以實(shí)現(xiàn)除味的同時(shí)達(dá)到干燥木材的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的問題所提出的一種去除木材氣味的方法。本發(fā)明的方法的傳熱介質(zhì)為一定壓強(qiáng)下的飽和水蒸汽，通過蒸汽吸附排出木材中刺激性氣味，解決消除木材中所存在刺激性氣味的技術(shù)問題。該方法工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，可以實(shí)現(xiàn)除味的同時(shí)達(dá)到干燥木材的目的。本發(fā)明不僅能除去紅木中某種刺激性氣味，還能顯著降低木材開裂比例、提高木材尺寸穩(wěn)定性。
[0006]該技術(shù)問題采用如下方案的步驟進(jìn)行，包括:預(yù)處理、飽和蒸汽處理、循環(huán)處理、調(diào)質(zhì)處理等步驟: (1)預(yù)處理:待處理木材具有刺激性氣味，包括酸臭味，辛辣味等，作為優(yōu)選樹種為:刺猬紫檀、異味豆、鐵木刀、非洲崖木豆；對(duì)待處理木材進(jìn)行干燥處理、使含水率20~25% ;
(2)飽和蒸汽處理:將預(yù)處理后的木材放置飽和水蒸汽條例下，飽和水蒸汽的溫度為140~180°C，壓強(qiáng)為0.37-1.03MPa，處理時(shí)間為2~5小時(shí)，作為優(yōu)選的汽蒸處理溫度為160°C、對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)為0.63MPa、處理時(shí)間為3小時(shí)；
(3)循環(huán)處理:飽和蒸汽處理結(jié)束后進(jìn)行泄壓，待氣壓為0.1MPa后，保持30min~60min ;然后再加熱加壓至溫度為140~180°C，壓強(qiáng)為0.37-1.03MPa，處理時(shí)間為2~5小時(shí)；循環(huán)處理次數(shù)為3~6次，且根據(jù)木材含水率進(jìn)行調(diào)整循環(huán)次數(shù)，作為優(yōu)選的循環(huán)次數(shù)為5次。
[0007](4)平衡調(diào)質(zhì)處理:循環(huán)處理結(jié)束后，將木材置于溫度為30~60°C、濕度為60~80%的濕空氣中，處理時(shí)間3~7天，使紅木含水率在10±2%。
[0008]本發(fā)明有益效果在于:
(1)由于采用飽和水蒸汽為處理介質(zhì)，整個(gè)處理過程未添加其他化學(xué)物質(zhì)，處理過程環(huán)保，成本低。另外，由于采用飽和水蒸汽為處理介質(zhì)，有較高的平衡含水率，木材的內(nèi)應(yīng)力得到有效抑制，使含水率為20~25%的木材在處理過程中都不會(huì)產(chǎn)生開裂。
[0009](2)由于將木材含水率干燥至20~25%再進(jìn)行飽和蒸汽處理，且經(jīng)過循環(huán)處理步驟，在泄壓過程中木材水分和刺激氣味同時(shí)排出，達(dá)到了在去除木材氣味的同時(shí)對(duì)木材進(jìn)行干燥的目的，從而可以降低木材干燥時(shí)的成本。
[0010](3)處理過程只需要控制蒸汽溫度、壓強(qiáng)、時(shí)間，工藝簡(jiǎn)單，操作容易。與現(xiàn)有方法相比，大大縮短了木材的處理周期，節(jié)約了能耗。經(jīng)此方式處理后的木材內(nèi)外氣味均能去除，而且除刺激性氣味的效果好。
[0011](4)由于采用140~180°C處理?xiàng)l件，使木材在去除氣味的同時(shí)，部分半纖維素降解，降低了木材吸水性，從而使木材穩(wěn)定性提高。
【具體實(shí)施方式】
[0012]待處理木材通常具有刺激性氣味，包括酸臭味，辛辣味等，作為優(yōu)選樹種為:刺猬紫檀、異味豆、鐵木刀、非洲崖木豆。本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)例做進(jìn)一步詳述去除紅木氣味的方法。
[0013]實(shí)施例1
(1)預(yù)處理:待處理木材為刺猬紫檀，且具有刺激性的酸臭味和辛辣味，刺猬紫檀密度為0.76g/cm3，初含水率為38%，厚度12mm對(duì)待處理刺猬紫檀進(jìn)行干燥處理，使其含水率25% ；
(2)飽和蒸汽處理:將預(yù)處理后的刺猬紫檀放置于飽和水蒸汽介質(zhì)中，控制飽和水蒸汽溫度為160°C，壓強(qiáng)為0.63MPa，處理時(shí)間為3小時(shí)；
(3)循環(huán)處理:飽和蒸汽處理結(jié)束后進(jìn)行泄壓，當(dāng)氣壓達(dá)到0.1Mpa時(shí)，保持30min ;然后再加熱加壓至溫度為160°C，壓強(qiáng)為0.63MPa，保溫保壓的處理時(shí)間為3小時(shí)，循環(huán)次數(shù)為4次。
[0014](4)調(diào)質(zhì)處理:循環(huán)處理結(jié)束后的刺猬紫檀木材置于溫度為30°C、相對(duì)濕度為60%的平衡房中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理5天，使紅木含水率在8%。
[0015]經(jīng)過測(cè)試，實(shí)例1中，處理后刺猬紫檀所具有刺激性的酸臭味和辛辣味一定程度上得以去除，能聞到木材的自然香氣。且經(jīng)最終平衡調(diào)質(zhì)處理后紅木含水率為7.7%，尺寸穩(wěn)定性比未處理紅木提高30%，各項(xiàng)物理力學(xué)性能也都有顯著提升。
[0016]實(shí)施例2
(1)預(yù)處理:待處理木材為非洲崖木豆，且具有刺激性的酸臭味和中藥味，非洲崖木豆密度為0.88g/cm3，初含水率為35%，厚度40mm，對(duì)待處理非洲崖木豆進(jìn)行干燥處理，使其含水率為20% ；
(2)飽和蒸汽處理:將預(yù)處理后的非洲崖木豆放置于飽和水蒸汽介質(zhì)中，控制飽和水蒸汽溫度為180°C，壓強(qiáng)為1.03MPa，處理時(shí)間為2小時(shí)；
(3)循環(huán)處理:飽和蒸汽處理結(jié)束后進(jìn)行泄壓，當(dāng)氣壓達(dá)到0.1Mpa時(shí)，保持60min ;然后再加熱加壓至溫度為180°C，壓強(qiáng)為1.03MPa，保溫保壓的處理時(shí)間為3小時(shí)，循環(huán)次數(shù)為6次。
[0017](4)平衡調(diào)質(zhì)處理:循環(huán)處理結(jié)束后的非洲崖木豆木材置于溫度為40°C、相對(duì)濕度為80%的平衡房中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理7天，使紅木含水率在12%。
[0018]經(jīng)過測(cè)試，實(shí)例2中，非洲崖木豆所具有刺激性的酸臭味和中藥味一定程度上得以去除。且經(jīng)最終平衡調(diào)質(zhì)處理后紅木含水率為10.2%，尺寸穩(wěn)定性比未處理紅木提高35%，各項(xiàng)物理力學(xué)性能也都有顯著提升。
[0019]實(shí)施例3
(1)預(yù)處理:待處理木材為鐵刀木，且具有刺激性的辛辣味和中藥味，其初含水率為35%，厚度25mm，對(duì)待處理鐵刀木進(jìn)行干燥處理，使其含水率為23% ;
(2)飽和蒸汽處理:將預(yù)處理后的鐵刀木放置于飽和水蒸汽介質(zhì)中，控制飽和水蒸汽溫度為140°C，壓強(qiáng)為0.37MPa，處理時(shí)間為5小時(shí)；
(3)循環(huán)處理:飽和蒸汽處理結(jié)束后進(jìn)行泄壓，當(dāng)氣壓達(dá)到0.1Mpa時(shí)，保持50min ;然后再加熱加壓至溫度為140°C，壓強(qiáng)為.37MPa，保溫保壓的處理時(shí)間為5小時(shí)，循環(huán)次數(shù)為3次。
[0020](4)平衡調(diào)質(zhì)處理:循環(huán)處理結(jié)束后的鐵刀木木材置于溫度為60°C、相對(duì)濕度為70%的平衡房中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理3天，使紅木含水率在10%。
[0021]經(jīng)過測(cè)試，實(shí)例3中，鐵刀木所具有刺激性的酸臭味和中藥味一定程度上得以去除，且經(jīng)最終平衡調(diào)質(zhì)處理后紅木含水率為9.2%，尺寸穩(wěn)定性比未處理紅鐵刀木提高40%，各項(xiàng)物理力學(xué)性能也都有顯著提升。
[0022]以上說明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除木材氣味的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、對(duì)待處理木材進(jìn)行預(yù)處理:對(duì)待處理木材進(jìn)行干燥處理、使含水率20~25%； 2)、飽和蒸汽處理:將預(yù)處理后的木材放置在飽和水蒸汽條件下，飽和水蒸汽的溫度為140~180°C，壓強(qiáng)為0.37-1.03MPa，處理時(shí)間為2~5小時(shí)； 3)、循環(huán)處理:飽和蒸汽處理結(jié)束后進(jìn)行泄壓，當(dāng)氣壓達(dá)到0.1MPa時(shí)，保持30min~60min ;然后再加熱加壓至溫度為140~180°C、壓強(qiáng)為0.37-1.03MPa時(shí)，進(jìn)行2~5小時(shí)的保溫保壓；以此循環(huán)地進(jìn)行泄壓、加熱加壓、保溫保壓的處理次數(shù)為3~6次； 4)、調(diào)質(zhì)處理:循環(huán)處理結(jié)束后，將木材置于溫度為30~60°C、濕度為60~80%的濕空氣中，處理時(shí)間3~7天，使紅木含水率在6~14%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除木材氣味的方法，其特征在于，在步驟2中，飽和水蒸汽的溫度為160°C，壓強(qiáng)為0.7MPa，處理時(shí)間為3~4小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除木材氣味的方法，其特征在于，在步驟3中，泄壓、加熱加壓、保溫保壓的循環(huán)處理次數(shù)為5次。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除木材氣味的方法，其特征在于，在步驟4中，將木材置于溫度為45°C、濕度為70%的濕空氣中，處理時(shí)間5天，使紅木含水率在10±2%。
【專利摘要】一種去除木材氣味的方法，這種方法的傳熱介質(zhì)為一定壓強(qiáng)下的飽和水蒸汽，通過蒸汽吸附排出木材中刺激性氣味，解決消除木材中所存在刺激性氣味的技術(shù)問題；該方法工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，可以實(shí)現(xiàn)除味的同時(shí)達(dá)到干燥木材的目的。本發(fā)明不僅能除去紅木中某種刺激性氣味，還能顯著降低木材開裂比例、提高木材尺寸穩(wěn)定性。
【IPC分類】B27K5/00
【公開號(hào)】CN105313202
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510704808
【發(fā)明人】李建堂, 彭沖, 涂登云
【申請(qǐng)人】中山市大涌鎮(zhèn)生產(chǎn)力促進(jìn)中心
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日