一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工藝方法，屬于建筑膠合板制備
技術領域。
【背景技術】
[0002] 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或 多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合 板以木材為主要原料生產(chǎn)的膠合板，由于其結構的合理性和生產(chǎn)過程中的精細加工，可大 體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能，膠合板生產(chǎn)是充分合理地利用 木材、改善木材性能的一個重要方法。
[0003] 膠合板具有一系列木材本身所不具有的優(yōu)異性能而被廣泛應用于建筑領域中。膠 合板生產(chǎn)常用的粘結劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等，采用這些膠體生產(chǎn)膠合板效率高，產(chǎn) 品性能也比較優(yōu)異，但是產(chǎn)品的甲醛釋放量也較高，破壞人們的居住環(huán)境，嚴重傷害人們的 身體健康。
[0004] 因此，利用大豆蛋白膠生產(chǎn)膠合板，大力發(fā)展綠色環(huán)保、無苯無甲醛的人造板，提 高產(chǎn)品技術含量，徹底解決室內裝飾材料對人體的危害問題成為改善人們居住環(huán)境的重中 之重。

【發(fā)明內容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工 藝方法。
[0006] 一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工藝方法，含有以下步驟；
[0007] 步驟1、大豆植物蛋白膠的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30-50份，水100 份，改性劑25-35份，填料10份，增稠劑2-3份，陰離子表面活性劑3-5份，防腐劑2份。
[0008] 改性劑可選擇為：芳香徑、茶多酷、苯、苯酷、苯胺、苯酐、苯磺酸、苯磺酸鈉、苯亞磺 酸、苯亞磺酸鈉、苯乙烯、二甲苯、二甲苯磺酸、二甲苯磺酸鈉、甲苯、甲苯胺紅、甲苯胺紫紅、 聯(lián)苯胺黃等中的一種或幾種的混合物。
[0009] 增稠劑可選擇為：黃原膠、海藻酸鈉、羥丙基淀粉醚、藻酸丙二醇酯、明、環(huán)狀糊精、 果膠、卡拉膠、瓊脂、阿拉伯樹膠、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉或瓜爾豆膠中的一種或幾 種混合物。
[0010]陰離子表面活性劑可選擇為：十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酸及其 鹽類、乙氧基烷基硫酸納（AES)、乙氧基烷基硫酸按、十二烷基硫酸納中的一種或幾種的混 合物。
[0011] 防腐劑可選擇為：苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、丙酸鈣、乳酸鈉安息香酸 (苯甲酸）、脫氫乙酸、對羥苯甲酸、對羥苯甲酸乙酯、對羥苯甲酸丙酯、對羥苯甲酸丁酯、對 羥苯甲酸異丙酯、對羥苯甲酸異丁酯、水楊酸中的一種或幾種的混合物。
[0012] 填料可選擇為：硅藻土、高嶺土、膨潤土、滑石粉、玻璃絲棉、巖棉、玻璃粉、細砂、鋸 末、纖維素中一種或幾種的混合物。
[0013] 步驟2、木段準備階段：對原木進行截斷、蒸煮、剝皮的工序步驟；
[0014] 步驟3、單板制造階段：對單板進行旋切、干燥、修補、膠拼和剪切步驟；
[0015] 步驟4、膠合板制造階段：對單板進行涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓及冷卻 步驟；
[0016] 步驟5、膠合板加工階段：裁邊、修整和表面加工步驟；
[0017] 剪切好的單板用淋膠或涂膠的方法涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓、最后經(jīng) 過裁邊、砂光、出成品。
[0018] 制作工藝方法制作的木板，參數(shù)如下：含水率：6. 0-10 % ;甲醛釋放量： EO彡0. 5mg/L ;橫向靜曲強度：單個試件彡74. 6MPa ;平均值彡77. 3MPa ;橫向彈性模量：單 個試件彡9. 87X 103MPa。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點："大豆植物蛋白膠"是制造環(huán)保人造板的核心要素。與傳統(tǒng)的膠 黏劑相比較，大豆植物蛋白膠具有如下顯著的特色：
[0020] 1、不含甲醛及其它有害物質，克服了脲醛樹脂膠的先天不足；
[0021 ] 2、無游離甲醛釋放，超歐洲EO級（0. 5mg/L)和日本農(nóng)業(yè)標準F四星級（0. 3mg/L) 最高環(huán)保級別標準；各項工藝指標均優(yōu)于現(xiàn)有膠種，性價比極高；
[0022] 3、制成的膠合板耐熱水性優(yōu)良，完全達到國家標準對II類膠合板的要求以及美 國、日本、歐盟對實木復合地板的浸漬剝離的要求；傳統(tǒng)的蛋白膠耐水性極差，甚至不能耐 冷水浸泡，更不能耐熱水浸漬；
[0023] 4、使用時不需要添加固化劑，適用期長，優(yōu)于脲醛樹脂膠；
[0024] 5、常溫下可存放一年以上，遠優(yōu)于脲醛樹脂膠；
[0025] 6、在低溫（如4°C )下，仍保持優(yōu)良的冷壓強度，優(yōu)于脲醛樹脂膠；
[0026] 7、抗老化性優(yōu)異，優(yōu)于脲醛樹脂膠；
[0027] 8、在該膠的生產(chǎn)過程中無廢料、廢水排放，也無有害氣體排放，不會危害膠水及人 造板生產(chǎn)人員的身體健康，遠優(yōu)于脲醛樹脂膠；
[0028] 9、涂布性優(yōu)良，與脲醛樹脂膠相同，優(yōu)于傳統(tǒng)的蛋白膠；
[0029] 10、大豆植物蛋白膠以大豆為原料，生產(chǎn)過程無"三廢"排放，屬于"清潔生產(chǎn)技 術"；
[0030] 11、適用于纖維板、膠合板、刨花板、細木工板和實木復合地板等人造板的制造；
[0031] 12、大豆植物蛋白膠與脲醛膠的性價比如表1所示。
[0032] 表1大豆植物蛋白膠與脲醛膠的性價比表
[0033]
【主權項】
1. 一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工藝方法，其特征在于含有以下步驟； 步驟1、大豆植物蛋白膠的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30-50份，水100份， 改性劑25-35份，填料10份，增稠劑2-3份，陰離子表面活性劑3-5份，防腐劑2份； 改性劑可選擇為：芳香徑、茶多酷、苯、苯酷、苯胺、苯酐、苯磺酸、苯磺酸鈉、苯亞磺酸、 苯亞磺酸鈉、苯乙烯、二甲苯、二甲苯磺酸、二甲苯磺酸鈉、甲苯、甲苯胺紅、甲苯胺紫紅、聯(lián) 苯胺黃等中的一種或幾種的混合物； 增稠劑可選擇為：黃原膠、海藻酸鈉、羥丙基淀粉醚、藻酸丙二醇酯、明、環(huán)狀糊精、果 膠、卡拉膠、瓊脂、阿拉伯樹膠、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉或瓜爾豆膠中的一種或幾種 混合物； 陰離子表面活性劑可選擇為：十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酸及其鹽 類、乙氧基烷基硫酸納（AES)、乙氧基烷基硫酸按、十二烷基硫酸納中的一種或幾種的混合 物； 防腐劑可選擇為：苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、丙酸鈣、乳酸鈉安息香酸（苯 甲酸）、脫氫乙酸、對羥苯甲酸、對羥苯甲酸乙酯、對羥苯甲酸丙酯、對羥苯甲酸丁酯、對羥苯 甲酸異丙酯、對羥苯甲酸異丁酯、水楊酸中的一種或幾種的混合物； 填料可選擇為：硅藻土、高嶺土、膨潤土、滑石粉、玻璃絲棉、巖棉、玻璃粉、細砂、鋸末、 纖維素中一種或幾種的混合物； 步驟2、木段準備階段：對原木進行截斷、蒸煮、剝皮的工序步驟； 步驟3、單板制造階段：對單板進行旋切、干燥、修補、膠拼和剪切步驟； 步驟4、膠合板制造階段：對單板進行涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓及冷卻步 驟； 步驟5、膠合板加工階段：裁邊、修整和表面加工步驟； 剪切好的單板用淋膠或涂膠的方法涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓、最后經(jīng)過裁 邊、砂光、出成品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制作工藝方法制作的木板，其特征在于參數(shù)如下：含水 率：6. 0-10% ;甲醛釋放量：EO彡0. 5mg/L ;橫向靜曲強度：單個試件彡74. 6MPa ;平均值 彡77. 3MPa ;橫向彈性模量：單個試件彡9. 87X 103MPa。
【專利摘要】一種利用大豆蛋白膠生產(chǎn)的木板制作工藝方法，屬于建筑膠合板制備技術領域。步驟1、大豆植物蛋白膠的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性劑25-35份，填料10份，增稠劑2-3份，陰離子表面活性劑3-5份,防腐劑2份；步驟2、木段準備階段：對原木進行截斷、蒸煮、剝皮的工序步驟；步驟3、單板制造階段：對單板進行旋切、干燥、修補、膠拼和剪切步驟；步驟4、膠合板制造階段：對單板進行涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓及冷卻步驟；步驟5、膠合板加工階段：裁邊、修整和表面加工步驟；剪切好的單板用淋膠或涂膠的方法涂大豆植物蛋白膠、組坯、預壓、熱壓、最后經(jīng)過裁邊、砂光、出成品。本發(fā)明不含甲醛，對人體無毒無害。
【IPC分類】C09J11-04, C09J11-08, E04F15-04, B27M3-04, C09J189-00, B32B37-10, B32B37-12, B32B37-06, C09J11-06, B27D1-08, B27D1-04
【公開號】CN104723431
【申請?zhí)枴緾N201510091829
【發(fā)明人】孫小力
【申請人】孫小力
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月28日