專利名稱：一種徑切材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純木質(zhì)板的制造方法主要是通過膠合與徑切相結(jié)合加工純木質(zhì)板材的方法，現(xiàn)在建材行業(yè)中，木制家俱板、墻壁板、大規(guī)格地板等產(chǎn)品的加工是把原木材鋸成若干個板條，把每塊板條一一刨削后再涂膠粘接而成。有時需要十幾次甚至幾十次才能完成，并且板條的規(guī)格越小，重復(fù)加工的次數(shù)就越多，損耗越大，使生產(chǎn)效率大幅度下降，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
用普通方法加工原木、成材的出材率很低，干燥刨光成材占其原木材積50％以下，這是因受原木鋸剖成方形或矩形成材的限制，采用普通方法的實際出材率取決于原木直徑或曲率，但是即使采用電子計算機(jī)控制的鋸機(jī)，平均出材率也只有原木材積的50％，小徑木的出材率更低，普通不干燥的鋸材采用薄帶鋸制材，出材率最高可達(dá)69％，(園鋸和排鋸制材出材率為51-61％)。
過去曾經(jīng)采用許多方法，企圖增加原木的出材率單板生產(chǎn)和層積方法是一種成功的例子，它可以提高出材率達(dá)到65％，在單板生產(chǎn)中原木旋切成一卷單板，它可以層積成各種木制品如膠合板，它不同于整塊鋸割成材的特性。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的利用制材鋸按照不同的要求，把原木加工成不同形狀的型材，該型材的橫截面是六邊形或八邊形，也可去掉原木的髓心部分，把型材干燥后，用刨床刨削成所要求的規(guī)格再把型材按一定排列順序擺放，在結(jié)合面上涂集成材專用膠，壓合成矩型膠合木，再按邊線把膠合木加工成所需要要的方材，把方材按一定順序膠合成天然木紋的純徑切材。
本發(fā)明具有積極效果膠合工序簡便，整個加工過程只需1-2次膠合，由于型材被合成了大的膠合木可避免多次重復(fù)進(jìn)行加工過程，提高了生產(chǎn)效率，因而更適于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，用該種加工方法加工出的產(chǎn)品屬純徑切材的天然紋理圖案的產(chǎn)品，不變形，可廣泛用于建筑裝修家俱。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
利用制材鋸把原木(見

圖1-2)，按不同要求加工成不同形狀的型材，該型材的橫接面是六邊形、八邊形，把六邊形八邊形材用原鋸分解成三角形或梯形(見圖3、4、5、6)把型材干燥后，用刨床刨成所需的規(guī)格，再把型材按一定順序擺放，在結(jié)合面上涂集成材專用膠壓合成矩形膠合木(見圖7、8)，利用多片鋸分解成方材、厚度視產(chǎn)品而定，然后按一定順序排列，把長條形方材用同樣的集成材膠拼成一定規(guī)格和具有多種同不同規(guī)格的徑切天然紋理的徑切板材(見圖9)，整個加工過程概況 見圖10。
權(quán)利要求
1.一種徑切材的制造方法其特征在于，利用制材鋸按照不同的要求把原木加工成不同形狀的型材，該型材的橫接面是6方形和8方形，再用園鋸加工成三角形或梯形，同時去掉原木的髓心部分或不去髓心部分，把型材干燥后，用刨床刨削成所要求的三角形或梯形再把三角形或梯形按一定順序擺放，在膠合面上涂集成材專用膠壓合成矩形膠合木，利用原鋸機(jī)鋸剖膠合木的一側(cè)，鋸剖出長方形的方材，鋸剖厚度按產(chǎn)品的厚度而定。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種徑切材的加工方法其特征在于型材膠合及鋸剖加工出長條形木板后，根據(jù)長條形板上的徑切紋理圖案，按一定順序把長條形木板用同樣的集成材膠拼寬成一定規(guī)格和具有多種不同規(guī)格徑切材的天然紋理大板材。
全文摘要
一種徑切材的制造方法:把原木用帶鋸鋸掉邊、皮、加工成六方形或八方形的規(guī)格材,再把型材用圓鋸加工成6個—8個三角形,再用圓鋸去掉心材變成梯形材,也可不去掉心材,把帶心的三角形材按照反正順序膠合成矩形膠合木,梯形材和帶心的加工程序相同,再按邊線把膠合木加工成所需的方材,把方材按一定順序膠合成天然紋理的純徑切材,發(fā)明的積極效果是提高了生產(chǎn)效率,更適于大批量生產(chǎn),產(chǎn)品可廣泛用于建筑裝修和家具上。
文檔編號B27M1/00GK1181302SQ97121818
公開日1998年5月13日 申請日期1997年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月1日
發(fā)明者張傳順 申請人:張傳順