專利名稱：制造木屑板的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)制造木屑板、纖維板、塑料板及木質(zhì)板的方法，以及一種實(shí)施該方法用的設(shè)備。
從不少有關(guān)的方法和設(shè)備中已經(jīng)得知在進(jìn)口(啟動(dòng))空隙(Ein-lanfspalt)中的壓縮角，及擠壓錘與擠壓臺之間，也就是上，下加熱板之間的空隙距離，通過調(diào)整裝置是這樣加以改變的，即根據(jù)被制造的木料板的使用強(qiáng)度要求，沿整個(gè)擠壓長度上，隨時(shí)間過程對纖維網(wǎng)狀態(tài)/木屑料狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，使適合于要求的加工過程。
例如，在專利EP0380527中，對于薄的(2.5mm)MDF纖維板及厚的(20mm)MDF纖維板，介紹了各種不同進(jìn)口角(Einlaufwinkel)的調(diào)整。在專利DE4301594中，公開了一種對于凹下或上凸的角度位置，在進(jìn)入角調(diào)整中具有很靈活的控制性能。通過這兩種已知的結(jié)構(gòu)型式，主要還是對物理使用性能，如彎曲強(qiáng)度及復(fù)蓋層的表面硬度有所影響。橫向拉力強(qiáng)度以及特別是MDF纖維板的體積密度曲線(Rohdichteprofil)是在沿著剩下的擠壓長度上，通過在上，下加熱擠壓板之間的各種空隙距離的調(diào)整來達(dá)到(見

圖1中，b，c，e段)。在b段中，在約5N/mm2-4N/mm2的高比壓力和約220℃-250℃的高比熱輸入情況下，由于這樣的能量密度，使在木屑纖維料之中產(chǎn)生一個(gè)集中的熱流量，這對于足夠的橫向拉力強(qiáng)度是決定的過程參數(shù)。根據(jù)板的厚度和密度，并根據(jù)在長度方向上相應(yīng)設(shè)置的擠壓鋼帶速度，對需要的擠壓段b，也就是對施加壓力的原機(jī)機(jī)架數(shù)目進(jìn)行控制(圖4及圖1)。
這就是當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平，同樣對擠壓段中間區(qū)域內(nèi)的減壓區(qū)C也進(jìn)行控制，以建立起一條符合技術(shù)水平的，按圖7中的體積密度曲線。按照圖3，在壓力接近于ON/mm2的減壓區(qū)內(nèi)，上、下熱壓板之間的擠壓空隙，按照通常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于纖維板的密度例如在650-850kg/m3時(shí)，減壓區(qū)內(nèi)的擠壓空隙約比纖維板的標(biāo)稱厚度增大70％-20％，最好增大50％以上。
空隙距離或擠壓空隙的改變，是通過上、下熱壓板中至少一塊熱壓板，在彈性極限以內(nèi)的允許靜態(tài)強(qiáng)度范圍中的球面變形來完成的。在最佳工藝條件下，除了一部分工藝上所需要的橫向變形之外，在熟悉的連續(xù)工作壓機(jī)系統(tǒng)中，其最大縱向變形極限約為2mm/m，也就是說tanα≈0.002。根據(jù)專利DE4017791，這沿?cái)D壓段b、c及e的上熱壓板的縱向變形是通過液壓控制件來實(shí)現(xiàn)，該液壓控制件是強(qiáng)制地作用在靈活設(shè)計(jì)的擠壓模上。這種系統(tǒng)的缺點(diǎn)是彈性變形相當(dāng)?shù)?，tan大約為0.002(圖1)。
在熟悉的系統(tǒng)中，變形是由強(qiáng)制通過的熱壓板決定的，因?yàn)榘幸粋€(gè)“去壓區(qū)域dk”和“加壓區(qū)域k”的中間減壓區(qū)C1的開始與結(jié)束，根據(jù)板厚和板密度，是根據(jù)聯(lián)機(jī)中的各種不同的擠壓鋼帶速度，通過高壓區(qū)b及凝結(jié)并整形區(qū)e的可改變的作用長度，也就是說在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行調(diào)整。作用長度b1、C1、C1及dk1、k1的變化表示在圖1中，盡管必須要調(diào)整一個(gè)更大的空隙距離。
從有節(jié)奏的階段式壓機(jī)的加工過程得知，為制造輕型纖維板即所謂的圖8中的超輕板，應(yīng)根據(jù)所需要的空隙距離，通過快速地打開熱壓板，以很快地調(diào)整相當(dāng)于dkl及dk的去壓時(shí)間。
通過上述的連續(xù)工作壓機(jī)系統(tǒng)，這種輕型板，其平均密度約400kg/m3時(shí)，是不可能制造的。
為了也能夠通過連續(xù)工作的壓機(jī)生產(chǎn)一種如圖8上相當(dāng)于縱座標(biāo)第5點(diǎn)所示的密度≤400kg/m3的輕型板，曾經(jīng)開發(fā)了一個(gè)方案，但其經(jīng)濟(jì)利用率很低。
按照專利DE3825819，可以通過一個(gè)可塑而是固定位置的卸壓區(qū)，即去壓區(qū)dk和加壓區(qū)k，而調(diào)整到一個(gè)比過去的tanα陡峭得多的角度。也就是沿著擠壓段L上的dk和k的位置(圖3)，就板的密度和最大可利用生產(chǎn)速度來說，它能夠最佳地生產(chǎn)出輕型板，當(dāng)然這限于事先規(guī)定的板厚。
按專利DE4405343的撓性加熱板系統(tǒng)，是能夠調(diào)整到一個(gè)比tanα＝0.002大的陡峭角度，可是在變形量方面，對于具有如圖2中“tanβ”所示的躍變性能而制造輕型板的工藝要求，卻是不能夠滿足的。
過去熟悉的連續(xù)工作壓機(jī)系統(tǒng)在方法技術(shù)上和系統(tǒng)條件上對比于節(jié)拍受制約的(taktgebunden)壓機(jī)，特別是制造圖8的輕型板時(shí)，其應(yīng)用范圍受到了限制，特別突出的是經(jīng)濟(jì)利用率受到了很大的限制。這是因?yàn)閷τ谝欢ǖ陌搴?，按照固定長度的擠壓段L，由于減壓躍變區(qū)在幾何上的固定位置，最佳的生產(chǎn)速度只限制于在一個(gè)很狹窄的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的任務(wù)在于改善恰當(dāng)分類的制造方法，并設(shè)計(jì)一種相應(yīng)的壓機(jī)設(shè)備，使圖7與圖8中的最佳體積密度曲線，能被控制或調(diào)節(jié)在大于900kg/m3至小于400kg/m3的平均密度的廣闊范圍內(nèi)，而與木屑纖維網(wǎng)的厚度，木質(zhì)品種及膠水系統(tǒng)無關(guān)，在聯(lián)機(jī)中分別達(dá)到最大生產(chǎn)速度，也就是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)或控制。
本任務(wù)將通過權(quán)利要求1中所述的方法，并采用在權(quán)利要求2中所述的設(shè)備得以解決。
通過介紹的方法，必要的方法步驟及其用于2.5mm薄板和60mm厚板的調(diào)整方法，都按最佳的方式得以實(shí)現(xiàn)。
在按照本發(fā)明采用過渡鉸接系統(tǒng)(Sprunggelenksystem)時(shí)，對于這種方法技術(shù)的課題，只需要一個(gè)0.4m的dk和k的擠壓長度就足夠了。因此，在通常的約30m擠壓長度中，可節(jié)省32％的擠壓長度?；蛘?，反過來說，提供了更長的擠壓長度。也就是說，可以有利地通過更高的鋼帶速度來達(dá)到高出25％-35％的生產(chǎn)效率。這也可以看出來，由于提供更長作用時(shí)間的擠壓力，也就使更大的熱能被送入擠壓材料(見圖3中積分面積)。
對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法具有三個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)a)在相同的擠壓長度時(shí)，約可提高30％的生產(chǎn)效率b)在制造小于及等于400kg/m3的平均體積密度的輕型板時(shí)，在應(yīng)用于各種薄板及厚板中，將不受到生產(chǎn)速度的限制。
c)在板的芯層中具有低均勻性的密度結(jié)構(gòu)時(shí)，可對特別高的表面硬度，控制最佳的體積密度曲線。
本發(fā)明的其他合適的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以從下面的結(jié)合附圖的說明中看出來，并規(guī)定在從屬權(quán)利要求之中。
其中附圖為圖1.在此示意圖及正視圖中表示按現(xiàn)有技術(shù)的方法的連續(xù)工作壓機(jī)上的減壓段C1具有被調(diào)整過的小的α及α1角；圖2.在此示意圖及正視圖中表示實(shí)施本發(fā)明的方法和設(shè)備的連續(xù)工作壓機(jī)的減壓段C1上具有更陡峭的β及β1角；圖3.按圖1及圖2的連續(xù)工作壓機(jī)的相關(guān)的擠壓力-位移曲線圖；圖4-圖6裝有按本發(fā)明的彈性聯(lián)軸節(jié)的過渡鉸接系統(tǒng)，以調(diào)整圖9-圖11所示的連續(xù)工作壓機(jī)在減壓段C中的陡峭的β及β1角；圖7.按現(xiàn)有技術(shù)的16mm厚的板的密度結(jié)構(gòu)曲線；圖8.用本發(fā)明的方法和設(shè)備制造出的16mm厚的板的密度結(jié)構(gòu)曲線；圖9.按本發(fā)明的設(shè)備要求的連續(xù)工作壓機(jī)的正視圖；圖10及圖11.按圖9的連續(xù)工作壓機(jī)的放大比例的局部詳圖。
在圖1、2、9-11中所表示的設(shè)備包括有選擇工作的壓機(jī)8，及帶有運(yùn)送擠壓材料或木屑/纖維網(wǎng)料28用的傳送鼻27的裝料裝置26以及控制擠壓設(shè)備的計(jì)算機(jī)54和伺服液壓系統(tǒng)55。圖10及11中所示的連續(xù)工作壓機(jī)8主要只表示出它的前面部分，也就是，木屑纖維網(wǎng)料28的進(jìn)入口，裝料裝置26，進(jìn)口空隙29及進(jìn)口區(qū)域，進(jìn)口區(qū)域又分為滾桿找正區(qū)I，初擠壓段II，后擠壓段III及主擠壓區(qū)IV的開始部分。圖9所示的壓機(jī)的主要部件有擠壓臺30，移動(dòng)的擠壓錘31，連接擠壓錘的拉板23。為了調(diào)整擠壓空隙1，擠壓錘31由液壓活塞缸作上、下移動(dòng)，然后在選定的位置上鎖定(液壓活塞缸未畫出)。鋼帶24及32各通過一只傳動(dòng)滾筒(布置在擠壓錘31及擠壓臺30的一端)和轉(zhuǎn)向滾筒，圍繞擠壓臺30和擠壓錘31而移動(dòng)。
為了減少分別安裝在擠壓臺30和擠壓錘31上的加熱壓板2和3分別與循環(huán)的鋼帶24及32之間的摩擦，同樣各裝有一條循環(huán)的由滾桿25組成的滾桿毯(Rollstangenteppich)。滾桿25的軸線垂直于鋼帶的通過方向，并延伸在擠壓區(qū)域的整個(gè)寬度上。此時(shí)滾桿25在連續(xù)工作壓機(jī)的兩個(gè)縱向側(cè)，按規(guī)定間距嚙合于平環(huán)鏈35之中。滾桿一方面是在擠壓錘31及擠壓臺30的加熱板上滾動(dòng)，另一方面又在鋼帶24及32上滾動(dòng)。此時(shí)，木屑纖維料就一起被帶走，并通過壓機(jī)8。
從圖9，10，11上可進(jìn)一步看出來，滾桿25和平環(huán)鏈35分別由引入齒輪36、37(Einfuhrungszahnraden)及兩只布置在支桿38及39或在引入加熱板40的旁邊的輸入齒輪41及42(Einlaufzahn-raden)，強(qiáng)制地、不打滑地引入到水平的擠壓平面中。此時(shí)，擠壓錘31上的引入齒輪36、擠壓臺30上的引入齒輪37、擠壓錘31上的輸入齒輪41以及擠壓臺30上的輸入齒輪42都是分別各固定在一根軸上。滾桿25的進(jìn)口區(qū)域的起點(diǎn)用M表示(進(jìn)口切點(diǎn)(Einlanftan-gente))，進(jìn)口區(qū)域的終點(diǎn)用G表示，主擠壓區(qū)IV的起點(diǎn)也是G。滾桿在擠壓臺30和擠壓錘31中的循環(huán)是通過轉(zhuǎn)向輥43來導(dǎo)引的。為了將木屑/纖維料進(jìn)入?yún)^(qū)從力學(xué)上正確地劃分為滾桿找正區(qū)I、初擠壓段II、后擠壓段III以及主擠壓區(qū)IV，循環(huán)的滾桿是用三只撓性的鉸接系統(tǒng)傳送力地、不打滑地連接起來。進(jìn)口空隙II是通過壓縮角(Kompressionswinkel)t及s來調(diào)整，并隨滾桿進(jìn)入角(Rollstangen-Einlaufwinkel)而變化。齒輪是通過齒輪箱44與彈性的滾板15相連接(不打滑連接)。疊板彈簧45是通過齒輪箱調(diào)整裝置46及調(diào)整桿，隨著液壓控制件47的液壓缸行程變化而閉合地傳送作用力。在擠壓區(qū)域的整個(gè)寬度上布置有幾個(gè)液壓控制件。
根據(jù)應(yīng)用上的要求，最佳的角度位置(Winkellage)t是由液壓控制件48通過鉸接裝置的旋轉(zhuǎn)軸P進(jìn)行控制，而液壓控制件48是被支撐在剛性的擠壓錘31上。
在鉸接軸P下面的有彈性的過渡板49是這樣構(gòu)成的，即過渡板分別根據(jù)角度位置t隨著角度的調(diào)整而改變，例如在正向調(diào)整時(shí)它將凸起來，在負(fù)向調(diào)整時(shí)它將凹下去。
在整個(gè)進(jìn)入系統(tǒng)之前裝入一個(gè)距離測量系統(tǒng)50，該系統(tǒng)用距離傳感器52測量木屑/纖維料的高度W1并送給計(jì)算機(jī)54。測量值就是以下述為前提條件時(shí)液壓控制件48及51的調(diào)整參數(shù)，即，當(dāng)木屑/纖維料28通過安全段E之后，上鋼帶24要接觸木屑/纖維料，主要是要接觸初擠壓段II的上起動(dòng)線(oberen Anlauflinie)N處的上鋼帶。
比起現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)減壓段dk的開始點(diǎn)19及加壓段k’的開始點(diǎn)20的控制調(diào)整(見圖2)，可沿著擠壓段B、C、E上，任意地在每一個(gè)壓機(jī)機(jī)架10上進(jìn)行。所以，在最大生產(chǎn)速度下，這最佳的體積密度曲線，總是可以與纖維/木屑板厚度無關(guān)地，獨(dú)立地進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)整，例如如圖7及圖8所示的密度曲線。
在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)生產(chǎn)速度，這減壓及加壓的起點(diǎn)線19和20卻變化于兩個(gè)最多三個(gè)機(jī)架位置之間(見圖9)。為了節(jié)約設(shè)備投資從5-4N/mm2擠壓力的高壓區(qū)B的流出區(qū)域(Auslaufbereich)過渡到1-0N/mm2的減壓區(qū)C，只需安排1-3只過渡鉸接裝置21。
同樣，從減壓區(qū)C過渡到2.5-1.5N/mm2的較高壓力的精整區(qū)E，也只需要安排1-3只過渡鉸接裝置21。
考慮到能有盡可能大的熱傳遞面積，最好辦法是在dk區(qū)域的加熱板塊9的、位于傳送方向的一側(cè)及在K區(qū)域的加熱板塊9的、位于反方向的一側(cè)設(shè)計(jì)成支持半徑R(見圖5)。
可不受方法的限制，通過有目的地配置過渡鉸接裝置21，能收到節(jié)約成本的優(yōu)越效果。
一個(gè)突出的方法優(yōu)越性，即tanβ≈0.05的減壓角和加壓角，加上有益的0-10mm可控制的垂直躍變距離，是找到了合理的依據(jù)。
通過擠壓板塊相互間的垂直移動(dòng)，比起按專利DE4301594的熟悉的鉸接系統(tǒng)來，其優(yōu)點(diǎn)是，通過陡峭的β角能夠快速地達(dá)到減壓和加壓。
通過在擠壓板塊與圓弧段X＝200mm之間的有效垂直升程Y＝10mm，可得到tanβ≈0.05，圓弧段是由約等于1575的支持半徑R所產(chǎn)生的與專利EP0380527的結(jié)構(gòu)型式不同，鋼帶24是通過滾桿25有利地頂牢在滾板15或疊板彈簧17上，彈簧可彈性地貼靠于支持半徑，支持半徑R等于彈簧板17或兩滾板15和16的厚度乘上315之積，其中厚度在本例子中為5mm。
因此，承受彎曲的彈性功能構(gòu)件，如圖4、5、6中的17、15及16是保持在可承受的允許強(qiáng)度范圍內(nèi)。
通過滾板15不打滑地貼靠，盡管在2.5N/mm2相當(dāng)高的比壓力下出現(xiàn)在加壓區(qū)k’中，并在約600mm/秒的高的鋼帶速度下，這按tanβ＝10∶200坡度的變形距離，在和緩的圓弧半徑中，在可改變的調(diào)整方法下，可以克服地渡過去，因此，受動(dòng)力負(fù)荷的功能構(gòu)件24、25、15為延長其使用壽命，滾動(dòng)表面1 5應(yīng)淬火到400-500布氏硬度。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，tanα坡度，沿?cái)D壓長度B，C，E上面，可變化地調(diào)整為2mm∶1000mm(圖1)。通過技術(shù)的方法，體積密度≤400kg/m3的超輕型板，例如用松木纖維料或軟木纖維料26制造的板(見圖8)，只有在減壓區(qū)DK以tanβ≈0.05的陡峭減壓角才可以制造出來，通過本發(fā)明以一種變化寬度大的應(yīng)用范圍卻可有利地實(shí)現(xiàn)這一目的。
特別是MDF纖維板，考慮到要達(dá)到如圖7或圖8的最佳體積密度曲線，在高壓區(qū)B中對面層施高壓之后，為使完成擠壓的板4在核芯中有均勻的密度結(jié)構(gòu)，木屑纖維料28在高壓區(qū)加入大量的熱量之后，必須迅速減壓，大多減到接近于ON/mm2所以，在減壓區(qū)中，擠壓空隙應(yīng)擴(kuò)大，根據(jù)木屑纖維料28的密度和厚度，這擠壓空隙約應(yīng)放大標(biāo)稱板厚4的30％-70％。
如果纖維網(wǎng)料在Dk區(qū)域中減壓太慢，則會出現(xiàn)一個(gè)不均勻的密度結(jié)構(gòu)，類似于密度曲線22(圖7)。如果按照通常的實(shí)際情況，標(biāo)準(zhǔn)厚度200mm在減壓空隙區(qū)域1中的減壓距離放大50％，則空隙距離應(yīng)調(diào)整到30mm。這樣，按照現(xiàn)有技術(shù)，如圖1中所示，在2mm/1000mm最大可能變形率時(shí)，減壓段距離dK約需5m的擠壓長度。
在減壓區(qū)C的末尾，木屑纖維料28應(yīng)在90℃-100℃溫度下均勻加熱，直至核心。這樣，木屑纖維料28的核心將開始膠凝過程，硬化起來。到此時(shí)，木屑纖維料28應(yīng)再次被壓縮到完工板4的標(biāo)稱厚度，以使在C區(qū)域中最后硬化并精整成平面形狀。關(guān)于加壓區(qū)，在本例中，加壓段距離K，類似地約需5米擠壓長度。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造木屑板的方法，它是通過一臺連續(xù)工作的壓機(jī)，通過一種傳送擠壓力的、拉引壓縮材料穿過壓機(jī)的，連續(xù)的撓性鋼帶，該鋼帶通過傳動(dòng)滾筒及轉(zhuǎn)向滾筒纏繞在擠壓臺或擠壓錘上，鋼帶可以調(diào)整擠壓空隙，通過與進(jìn)行方向相垂直的、一道移動(dòng)的滾桿而頂住在擠壓臺及擠壓錘的支架上，進(jìn)口空隙的壓縮角及在主擠壓段中的減壓區(qū)可通過調(diào)整裝置改變或調(diào)整，其特征在于，木屑纖維料28在進(jìn)入空隙(a)中初步壓縮以后，在后面的主要擠壓段(B、C、E)中有一個(gè)減壓及加壓的減壓區(qū)，減壓和加壓的升角和降角的坡度為tanβ及tanβ1≈0.05，升降的垂直升程(7)為0-10mm，減壓區(qū)可以調(diào)整，調(diào)整是在聯(lián)機(jī)生產(chǎn)中按最大生產(chǎn)速度很迅速地完成。
2.實(shí)施按權(quán)利要求1的方法的設(shè)備，其特征在于，一臺連續(xù)工作的壓機(jī)(8)在其上、下擠壓側(cè)都裝一種水平的平面加熱壓板(2或3)，在其反面分別對機(jī)架(10)用一只過渡鉸接裝置(21)連接壓板塊(9)，并用彈性聯(lián)軸節(jié)(11)連接，通過每一機(jī)架的液壓擠壓缸(53)控制擠壓空隙(1)，每一壓板塊(9)與其鄰近板塊通過彈性聯(lián)軸節(jié)(11)不打滑地連接，所以，壓板塊(9)可能近似于無間隙地沿著光滑表面上、下滑動(dòng)，垂直接縫(14)處用彈性彎曲的滾板(15)蓋住，滾板厚度為4-16mm。
3.按權(quán)利要求2的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，在5-4N/mm2擠壓力的高壓區(qū)(13)至0-1N/mm2比壓力的中間減壓區(qū)C的出口區(qū)域中，設(shè)置有1-3只過渡鉸接裝置(21)。
4.按權(quán)利要求2及3的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，在從比壓力0-1N/mm2的中間減壓區(qū)(C)至2.5-1.5N/mm2的擠壓力的較高壓力的精整區(qū)(E)的過渡區(qū)域中，布置1-3只過渡鉸接裝置(21)。
5.按權(quán)利要求2-4的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，壓板塊(9)在水平過渡區(qū)(13)處，兩邊朝向接縫(14)都設(shè)置支持半徑R，但是最好按移動(dòng)方向只在一側(cè)設(shè)置支持半徑，即在dk區(qū)域的出口側(cè)或在K區(qū)域的進(jìn)口側(cè)。
6.按權(quán)利要求2-5的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，最好15mm厚度的滾板(15)，在其接縫(18)區(qū)域中橫向設(shè)置較高撓性的槽(16)，槽寬根據(jù)壓板的寬度，在槽中放入疊片彈簧板(17)。
7.按權(quán)利要求2-6的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，支持半徑R的尺寸約等于315乘上滾板(15)厚度或疊片彈簧板(17)的厚度，此時(shí)在彈性槽(16)中的支持表面(18)的厚度，要等于疊片彈簧板(17)的厚度。
8.按權(quán)利要求2-7的連續(xù)工作壓機(jī)及設(shè)備，其特征在于，淬火的滾板(15)，其表面硬度達(dá)到400-550布氏硬度。
全文摘要
一種連續(xù)工作的壓機(jī)和制造木屑板的方法。為了在生產(chǎn)中以最大的生產(chǎn)速度并能夠控制最佳的體積密度曲線，在進(jìn)口空隙中的擠壓材料經(jīng)初壓縮之后在后面的主要壓縮段中通過撓性的壓機(jī)機(jī)架及擠壓塊，設(shè)置一個(gè)減壓區(qū)，其減壓和加壓是以一個(gè)陡峭的升角和降角，其正切值tanβ及tanβ
文檔編號B27N3/24GK1140122SQ96105330
公開日1997年1月15日 申請日期1996年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月28日
發(fā)明者弗里德里?！·比爾費(fèi)爾特, 德特勒夫·克羅爾 申請人:J·迪芬巴赫機(jī)器制造有限公司