本發(fā)明涉及一種加工裝置，具體地，涉及一種家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代板材家具廠生產(chǎn)過程中，開料-封邊-鉆孔是三個必不可少的工序。而其中的鉆孔工序最容易成為生產(chǎn)的瓶頸。家具板材在封邊工序后，需經(jīng)過人工分揀，按照板材的尺寸大小分類，然后送往相應(yīng)的加工設(shè)備(如排鉆機(jī)、數(shù)控鉆、cnc加工中心等)上進(jìn)行鉆孔加工，這些設(shè)備通常都是需要人工上下料。由于板材尺寸種類繁多，而且加工要求各不相同，所以在加工設(shè)備間板材流動非常頻繁，而且加工完畢之后板材又需要流向倉儲區(qū)或包裝區(qū)。目前，所有的這些流動，都需要人工操作，通過無動力滾筒線或手推式軌道輸送車完成，所有的這一系列人工操作(包括分揀、流動、上下料)消耗大量的人工，而且容易出錯，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、入料輸送裝置、分揀裝置、高速讀碼裝置、板材加工工位、出料裝置以及存儲包裝工位，在所述入料輸送裝置上設(shè)置有所述高速讀碼裝置，在所述入料輸送裝置的下游設(shè)置有多個板材加工工位，在所述入料輸送裝置與多個板材加工工位之間設(shè)置有所述分揀裝置，板材在所述多個板材加工工位處加工后，通過所述出料裝置輸送至所述存儲包裝工位。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：還包括一搬運裝置，所述搬運裝置設(shè)置所述板材加工工位與所述出料裝置之間。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述分揀裝置為機(jī)械手。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述板材加工工位包括自動上料裝置、加工裝置和自動下料裝置。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述出料裝置為出料輸送帶，用于收集由所述自動下料裝置輸送來的板材。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述加工裝置包括多工位鉆孔裝置。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述自動下料裝置為機(jī)械手或輸送帶。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述存儲包裝工位包括板材打包機(jī)。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述分揀裝置可設(shè)置多個，分別與所述多個板材加工工位對應(yīng)。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備的方法，包括如下步驟：

(1)板材經(jīng)入料輸送裝置輸送，在入料輸送裝置上設(shè)置的高速讀碼裝置讀取板材上粘貼的唯一標(biāo)簽信息，并將信息反饋至控制系統(tǒng)；

(2)控制系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)簽信息判斷板材的尺寸，并控制分揀裝置將板材分配至對應(yīng)尺寸的板材加工工位；

(3)板材在板材加工工位完成加工后，經(jīng)出料裝置輸送至存儲或包裝工位；

(4)存儲包裝工位對板材進(jìn)行打包或存儲。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:

1、本發(fā)明在家具板材的輸入端設(shè)置高速讀碼裝置，當(dāng)板材通過時高速讀碼裝置讀取粘貼在板材上的標(biāo)簽信息，從而獲取板材外形尺寸信息，并按尺寸的大小或長短由分揀裝置自動分揀，避免了人工分揀有可能出現(xiàn)的錯誤，節(jié)省了大量的人力成本；

2、本發(fā)明設(shè)置多個能適應(yīng)不同加工范圍的鉆孔設(shè)備，使得該生產(chǎn)線可以全自動加工所有尺寸范圍的板材，生產(chǎn)效率高；

3、本發(fā)明在各鉆孔設(shè)備前端和后端設(shè)置自動上料和下料裝置，徹底解決了鉆孔設(shè)備對人工的依賴。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備的簡單示意圖。

圖2是本發(fā)明的家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備另一實施例的簡單示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。

參見圖1，本發(fā)明提供一種家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、入料輸送裝置1、分揀裝置2、高速讀碼裝置3、板材加工工位4、搬運裝置5、出料裝置6以及包裝存儲工位7。入料輸送裝置1用于輸送各種不同尺寸大小的家具板材101，家具板材101上粘貼有標(biāo)簽，標(biāo)簽上記錄有對應(yīng)板材的信息，包括外觀、尺寸規(guī)格、需加工的孔的位置、安裝位置等。板材在入料輸送裝置1上輸送的過程中，高速讀碼裝置3通過高速攝像機(jī)高速獲取多張板材101的圖像，并從中選取能夠識別標(biāo)簽信息的圖像進(jìn)行讀取，從而獲得對應(yīng)板材的各種信息。其中，標(biāo)簽可以是條形碼或是二維碼。高速讀碼裝置3將讀取的信息傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制分揀裝置2動作，將板材分配至位于其下游的板材加工工位4。板材加工工位4設(shè)置有多個，且每個板材加工工位可加工的板材尺寸都不同，可以分為大尺寸板材加工工位、中尺寸板材加工工位、小尺寸板材加工工位。當(dāng)然，也可以對板材的尺寸進(jìn)一步的細(xì)分，直至滿足加工的需求。板材加工工位一般包括自動上料裝置、加工裝置和自動下料裝置。分揀裝置2將板材分配至板材加工工位4后，板材通過自動上料裝置輸送至加工裝置處，加工裝置根據(jù)控制系統(tǒng)獲取的標(biāo)簽信息，對板材進(jìn)行多工位鉆孔。板材加工完成后，通過自動下料裝置送出加工裝置。在板材加工工位4的下游設(shè)置有一個或多個搬運裝置，用于將板材輸送至存儲包裝工位7存儲。在本實施例中，也可以在搬運裝置的下游設(shè)置一個出料裝置6，用于收集從各板材加工工位輸送來的板材。出料裝置6的下游連接存儲包裝工位7。存儲包裝工位7上設(shè)置有板材打包機(jī)，可以將板材統(tǒng)一歸類打包存儲。

在本發(fā)明的另一實施例中，參見圖2，出料裝置6也可以設(shè)置多個，分別與其上游的板材加工工位4的自動下料裝置連接。在出料裝置上設(shè)置有板材打包機(jī)。當(dāng)出料裝置6上的板材達(dá)到一定數(shù)量時，板材打包機(jī)將板材打包。這樣設(shè)計的優(yōu)點在于，不同規(guī)格的板材在加工完成后，直接由下游的板材打包機(jī)完成包裝，而后再輸送至存儲工位，最終實現(xiàn)家具板材的分類存儲。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種家具板材全自動鉆孔生產(chǎn)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、入料輸送裝置、分揀裝置、高速讀碼裝置、板材加工工位、出料裝置以及存儲包裝工位，在入料輸送裝置上設(shè)置有高速讀碼裝置，在入料輸送裝置的下游設(shè)置有多個板材加工工位，在入料輸送裝置與多個板材加工工位之間設(shè)置有分揀裝置，板材在多個板材加工工位處加工后，通過出料裝置輸送至存儲包裝工位。本發(fā)明通過在家具板材的輸入端設(shè)置高速讀碼裝置，當(dāng)板材通過時高速讀碼裝置讀取粘貼在板材上的標(biāo)簽信息，從而獲取板材外形尺寸信息，并按尺寸的大小由分揀裝置自動分揀，避免了人工分揀有可能出現(xiàn)的錯誤，節(jié)省了大量的人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉樂球
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.11.07