本發(fā)明屬于木質(zhì)藤條加工
技術領域：
，具體涉及一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法。
背景技術：
：木質(zhì)藤椅包括葛藤、山藤、雞血藤等藤條，相比竹制藤椅承重能力更強，但是由于容易開裂，需要對其進行嚴密的保養(yǎng)，同時木質(zhì)藤椅由于芯材有較甜的味道，是一些蟲子的食物，因此，如果木質(zhì)藤椅在長時間放置的情況下特別容易生蟲，以上問題都限制了木質(zhì)藤條的使用，因此，需要對木質(zhì)藤條進行專門的加工，使其能夠得到更好的應用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法，包括以下步驟：（1）在采集木質(zhì)藤條10天前，用沼液對木質(zhì)藤植株進行澆灌，每株施用量為20-30ml/株；（2）將采集后的木質(zhì)藤條打磨修整處理后，用熱風風干至其含水量為12-16%，熱風風干包括兩個階段：第一階段，熱風風速為2.86-3.06m/s，溫度為60℃；第二階段，熱風風速為1.45-1.65m/s，溫度為65℃；（3）將上述風干后的木質(zhì)藤條放到溫度為1-4℃的條件下冷藏40分鐘，取出后用處理液浸泡80分鐘，取出后用熱風風干至其含水量為45-50%，用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，然后再次用熱風風干至其含水量為25-30%，再次用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，第三次用熱風風干至其含水量為12-16%；所述處理液由以下重量份的原料制成：小米水35-40份、委陵菜提取液4-7份、聚氨酯水溶液8-15份、硫酸化蓖麻油1-4份、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿2-4份、烷醇酰胺1-2份、全氟丁基磺酸鉀1-3份；（4）重復步驟（3）1-2次，完成后按照常規(guī)方法對其表面進行處理即可進行編制。作為對上述方案的進一步改進，所述沼液的養(yǎng)分含量如下：ph6.8-7.2，銨態(tài)氮180-200mg/l，硝態(tài)氮15.5-17.5mg/l，速效磷1.2-1.3mg/l，水溶性鉀32.5-33.5mg/l。作為對上述方案的進一步改進，所述熱蒸汽的溫度為65-75℃。作為對上述方案的進一步改進，所述處理液的浸泡溫度在浸泡過程中由15℃勻速上升到70℃后，保持溫度，繼續(xù)浸泡20分鐘。作為對上述方案的進一步改進，所述小米水為將小米炒熟后在避光條件下用水浸泡8-10小時，過濾小米后得到。作為對上述方案的進一步改進，所述用于浸泡小米水的水溫為65-70℃。其中步驟（4）中對步驟（3）重復的次數(shù)，由木質(zhì)藤植株的粗度決定，直徑大于等于8mm的重復2次，直徑小于8mm的重復1次。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過在采集前，用沼液對木質(zhì)藤植株進行處理，提高所采集藤條的耐候性，避免在處理過程中由于反復冷藏或加熱使其損壞；然后分步風干后用處理液對其反復處理，對藤條維管束密度和纖維進行作用，提高木質(zhì)藤條的拉伸和抗彎性能。具體實施方式本發(fā)明中對山藤作為實驗對象進行處理，所選藤條為6-7mm。實施例1一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法，包括以下步驟：（1）在采集木質(zhì)藤條10天前，用沼液對木質(zhì)藤植株進行澆灌，每株施用量為25ml/株；（2）將采集后的木質(zhì)藤條打磨修整處理后，用熱風風干至其含水量為14%，熱風風干包括兩個階段：第一階段，熱風風速為2.96m/s，溫度為60℃；第二階段，熱風風速為1.55m/s，溫度為65℃；（3）將上述風干后的木質(zhì)藤條放到溫度為1-4℃的條件下冷藏40分鐘，取出后用處理液浸泡80分鐘，取出后用熱風風干至其含水量為47%，用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，然后再次用熱風風干至其含水量為28%，再次用68℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，第三次用熱風風干至其含水量為14%；所述處理液由以下重量份的原料制成：小米水38份、委陵菜提取液6份、聚氨酯水溶液12份、硫酸化蓖麻油3份、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿3份、烷醇酰胺2份、全氟丁基磺酸鉀2份；（4）重復步驟（3）1次，完成后按照常規(guī)方法對其表面進行處理即可進行編制。其中，所述沼液的養(yǎng)分含量如下：ph6.8-7.2，銨態(tài)氮180-200mg/l，硝態(tài)氮15.5-17.5mg/l，速效磷1.2-1.3mg/l，水溶性鉀32.5-33.5mg/l；所述處理液的浸泡溫度在浸泡過程中由15℃勻速上升到70℃后，保持溫度，繼續(xù)浸泡20分鐘。其中，所述小米水為將小米炒熟后在避光條件下用水浸泡8-10小時，過濾小米后得到；所述用于浸泡小米水的水溫為65-70℃。實施例2一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法，包括以下步驟：（1）在采集木質(zhì)藤條10天前，用沼液對木質(zhì)藤植株進行澆灌，每株施用量為20ml/株；（2）將采集后的木質(zhì)藤條打磨修整處理后，用熱風風干至其含水量為12-16%，熱風風干包括兩個階段：第一階段，熱風風速為2.86m/s，溫度為60℃；第二階段，熱風風速為1.65m/s，溫度為65℃；（3）將上述風干后的木質(zhì)藤條放到溫度為1-4℃的條件下冷藏40分鐘，取出后用處理液浸泡80分鐘，取出后用熱風風干至其含水量為45%，用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，然后再次用熱風風干至其含水量為25%，再次用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，第三次用熱風風干至其含水量為16%；所述處理液由以下重量份的原料制成：小米水35份、委陵菜提取液7份、聚氨酯水溶液8份、硫酸化蓖麻油4份、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿2份、烷醇酰胺2份、全氟丁基磺酸鉀1份；（4）重復步驟（3）1次，完成后按照常規(guī)方法對其表面進行處理即可進行編制。實施例3一種提高木質(zhì)藤條使用性能的加工方法，包括以下步驟：（1）在采集木質(zhì)藤條10天前，用沼液對木質(zhì)藤植株進行澆灌，每株施用量為30ml/株；（2）將采集后的木質(zhì)藤條打磨修整處理后，用熱風風干至其含水量為12-16%，熱風風干包括兩個階段：第一階段，熱風風速為3.06m/s，溫度為60℃；第二階段，熱風風速為1.45m/s，溫度為65℃；（3）將上述風干后的木質(zhì)藤條放到溫度為1-4℃的條件下冷藏40分鐘，取出后用處理液浸泡80分鐘，取出后用熱風風干至其含水量為50%，用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，然后再次用熱風風干至其含水量為30%，再次用65-70℃的熱蒸汽對藤條保濕1-1.5小時，第三次用熱風風干至其含水量為12%；所述處理液由以下重量份的原料制成：小米水40份、委陵菜提取液4份、聚氨酯水溶液15份、硫酸化蓖麻油4份、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿2份、烷醇酰胺1份、全氟丁基磺酸鉀3份；（4）重復步驟（3）1次，完成后按照常規(guī)方法對其表面進行處理即可進行編制。設置對照組1，用常規(guī)方法對其進行處理；設置對照組2，將步驟（1）省去，其余步驟與實施例1相同；設置空白組，不對藤條進行處理；參照gb/t1938-2009《木材順紋抗拉強度試驗方法》，利用sans微機控制電子萬能試驗機對各組藤條進行拉伸測試，試驗加載速度為30mm/min，試驗中，對上、下夾具間的拉伸位移作為拉伸形變，在順紋拉伸應力的作用下會發(fā)生纖維脆裂或撕裂破壞，每組選擇20個有效試驗，對各組破壞形式進行統(tǒng)計，得到以下結果：表1組別撕裂個數(shù)（個）脆裂個數(shù)（個）實施例1137實施例2137實施例3146對照組1416通過分析各組實驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中處理后能提高藤條的抗拉極限值，相比現(xiàn)有技術有更好的塑性和柔韌性，加工性能優(yōu)良，其中，在采集木質(zhì)藤條前對木質(zhì)藤植株的管理如果省略，在處理過程中，木質(zhì)藤條的破壞率達到75%以上，不能進行正常的實驗。對各組拉和豎紋抗拉強度、伸彈性模量進行檢測，得到以下數(shù)據(jù)：表2組別順紋抗拉強度（mpa）脆拉伸彈性模量（mpa）實施例168.4544.6實施例269.5542.8實施例368.8543.5對照組56.2478.9空白組35.4287.74通過表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中處理方法相比現(xiàn)有技術有了明顯提高，顯著增強材料的使用性能和加工性能。當前第1頁12