本發(fā)明涉及切割領域，特別是一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備。

背景技術：

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。

板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。

目前板材切割基本采用人工切割，在切割的時候產(chǎn)生的碎末被工人吸入時，長時間會對工人造成一定的身體傷害，同時人工切割勞動量比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備，包括底座，所述底座內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，所述底座上表面設有板材進給機構，所述板材進給機構上設有夾緊機構，所述底座上固定一對導向桿，所述導向桿上固定橫梁，所述橫梁上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構上設有縱向進給機構，所述縱向進給機構上設有升降機構，所述升降機構上設有切割機構，所述底座內部設有廢料回收機構，所述板材進給機構是由橫向開在底座頂面的滑槽、固定在滑槽內；且分別靠近其兩端的一對軸架、安裝在軸架上的滾軸絲杠上的螺母、配裝在滾軸絲杠一端的從動齒輪、固定在底座上；且位于滑槽一側的電機架、安裝在電機架上的一號驅動件，安裝在一號驅動件驅動端的主動齒輪、配裝在螺母上的l型限位板共同構成的，所述夾緊機構是由安裝在底座頂面；且位于一對滑槽之間的導軌、配裝在導軌上的電動小車、固定在電動小車伸縮端的電動推桿和固定在電動推桿上的真空吸盤共同構成的。

所述橫向進給機構是由固定橫梁上；且分別靠近其兩端部的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的伸縮桿和安裝在伸縮桿相對圓周面的移動板共同構成的。

所述縱向移動機構是由固定在移動板頂面；且沿其長度方向延伸的一對齒條、配裝在齒條上的齒輪、安裝在齒輪中心部的二號驅動件、設置在移動板上的限位軌和配裝在限位軌上的限位板共同構成的。

所述限位板與二號驅動件固定連接。

所述升降機構是由限位板上的升降缸和安裝在升降缸活塞端的升降板共同構成的。

所述切割機構是由安裝在升降板的支撐座、安裝在支撐座上的三號驅動件、安裝在三號驅動件驅動端的聯(lián)軸器、配裝在聯(lián)軸器上的轉軸和固定轉軸的切割鋸共同構成的。

所述廢料回收機構是由開在底座頂面中心部的廢料收集口、固定在廢料收集口上的收集箱、由上到下依次安裝在收集箱內的一號篩網(wǎng)、二號篩網(wǎng)和三號篩網(wǎng)、分別開在收集箱側璧的出料口、分別安裝在出料口上的多個管道和安裝在收集箱外璧上的一對震動電機共同構成的。

所述底座右側外璧上固定三個收集殼體，所述多個管道的個數(shù)為三個；且與分別與三個收集箱內部連通。

所述收集箱底面設有收料口，所述收料口上固定收集盒，所述底座內底面固定滑道，所述滑道上配裝滑體，所述滑體與收集盒底面固定連接。

所述底座外下表面；且分別位于其四角部位安裝螺紋桿，所述螺紋桿上嚙合橡膠墊。

利用本發(fā)明的技術方案制作的木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備，本技術方案在本裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化切割，可有效的幫助人工遠離碎末，同時將碎末通過廢料回收機構，回收到裝置內部，可用于下次木材成型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板材進給的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述橫向進給機構和縱向進給機構部分的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述升降機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明所述一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、導向桿；3、橫梁；4、滑槽；5、橡膠墊；6、軸架；7、滾軸絲杠；8、螺母；9、從動齒輪；10、電機架；11、一號驅動件；12、主動齒輪；13、l型限位板；14、導軌；15、電動小車；16、電動推桿；17、真空吸盤；18、直線電機；19、伸縮桿；20、移動板；21、齒條；22、齒輪；23、二號驅動件；24、限位軌；25、限位板；26、升降缸；27、升降板；28、支撐座；29、三號驅動件；30、聯(lián)軸器；31、轉軸；32、切割鋸；33、收集箱；34、一號篩網(wǎng)；35、二號篩網(wǎng)；36、三號篩網(wǎng)；37、管道；38、震動電機；39、收集殼體；40、收集盒；41、滑道；42、滑體；43、螺紋桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種木材定尺寸高精度切割以及廢料回收一體化設備，包括底座1，所述底座1內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，所述底座1上表面設有板材進給機構，所述板材進給機構上設有夾緊機構，所述底座1上固定一對導向桿2，所述導向桿2上固定橫梁3，所述橫梁3上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構上設有縱向進給機構，所述縱向進給機構上設有升降機構，所述升降機構上設有切割機構，所述底座1內部設有廢料回收機構，所述板材進給機構是由橫向開在底座1頂面的滑槽4、固定在滑槽4內；且分別靠近其兩端的一對軸架6、安裝在軸架6上的滾軸絲杠7上的螺母8、配裝在滾軸絲杠7一端的從動齒輪9、固定在底座1上；且位于滑槽4一側的電機架10、安裝在電機架10上的一號驅動件11，安裝在一號驅動件11驅動端的主動齒輪12、配裝在螺母8上的l型限位板13共同構成的，所述夾緊機構是由安裝在底座1頂面；且位于一對滑槽4之間的導軌14、配裝在導軌14上的電動小車15、固定在電動小車15伸縮端的電動推桿16和固定在電動推桿16上的真空吸盤17共同構成的；所述橫向進給機構是由固定橫梁3上；且分別靠近其兩端部的直線電機18、安裝在直線電機18伸縮端的伸縮桿19和安裝在伸縮桿19相對圓周面的移動板20共同構成的；所述縱向移動機構是由固定在移動板20頂面；且沿其長度方向延伸的一對齒條21、配裝在齒條21上的齒輪22、安裝在齒輪22中心部的二號驅動件23、設置在移動板20上的限位軌24和配裝在限位軌24上的限位板25共同構成的；所述限位板25與二號驅動件23固定連接；所述升降機構是由限位板25上的升降缸26和安裝在升降缸26活塞端的升降板27共同構成的；所述切割機構是由安裝在升降板27的支撐座28、安裝在支撐座28上的三號驅動件29、安裝在三號驅動件29驅動端的聯(lián)軸器30、配裝在聯(lián)軸器30上的轉軸31和固定轉軸31的切割鋸32共同構成的；所述廢料回收機構是由開在底座1頂面中心部的廢料收集口、固定在廢料收集口上的收集箱33、由上到下依次安裝在收集箱33內的一號篩網(wǎng)34、二號篩網(wǎng)35和三號篩網(wǎng)36、分別開在收集箱33側璧的出料口、分別安裝在出料口上的多個管道37和安裝在收集箱33外璧上的一對震動電機38共同構成的；所述底座1右側外璧上固定三個收集殼體39，所述多個管道37的個數(shù)為三個；且與分別與三個收集箱33內部連通；所述收集箱33底面設有收料口，所述收料口上固定收集盒40，所述底座1內底面固定滑道41，所述滑道41上配裝滑體42，所述滑體42與收集盒40底面固定連接；所述底座1外下表面；且分別位于其四角部位安裝螺紋桿43，所述螺紋桿43上嚙合橡膠墊5。

本實施方案的特點為，底座內部呈中空結構；且外部呈矩形機構，底座上表面設有板材進給機構，板材進給機構上設有夾緊機構，底座上固定一對導向桿，導向桿上固定橫梁，橫梁上設有橫向進給機構，橫向進給機構上設有縱向進給機構，縱向進給機構上設有升降機構，升降機構上設有切割機構，底座內部設有廢料回收機構，板材進給機構是由橫向開在底座頂面的滑槽、固定在滑槽內；且分別靠近其兩端的一對軸架、安裝在軸架上的滾軸絲杠上的螺母、配裝在滾軸絲杠一端的從動齒輪、固定在底座上；且位于滑槽一側的電機架、安裝在電機架上的一號驅動件，安裝在一號驅動件驅動端的主動齒輪、配裝在螺母上的l型限位板共同構成的，夾緊機構是由安裝在底座頂面；且位于一對滑槽之間的導軌、配裝在導軌上的電動小車、固定在電動小車伸縮端的電動推桿和固定在電動推桿上的真空吸盤共同構成的，本技術方案在本裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化切割，可有效的幫助人工遠離碎末，同時將碎末通過廢料回收機構，回收到裝置內部，可用于下次木材成型。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器和3臺電機驅動器和繼電器，以型號為siemens的控制器為例，首先通過本領域人員，將該型號控制器的數(shù)據(jù)接口與3臺電機驅動器、繼電器、一對電動小車15和一對伸縮電機、一對直線電機18和一對震動電機的接線口連接，并且通過導線將3臺電機驅動器分別與一號驅動件11和二號驅動件23和三號驅動件29的接線端連接，將繼電器與升降缸的接線端連接，通過簡單的編程后，就可以控制整體設備工作了，首先人工將板材放置在底座1上，控制一號驅動件11驅動主動齒輪12，主動齒輪12與從動齒輪9嚙合，滾軸絲杠7上的螺母8旋轉，其次帶著l型加緊板對板材左右兩端進行加緊，同時控制電動小車15在導軌14上運動，找到合適的位置，控制電動推桿16推動真空吸盤17將板材吸住，其次控制直線電機18推動伸縮桿19對移動板20的左右位置進行調整，控制二號驅動件23驅動齒輪22，齒輪22與齒條21嚙合，二號驅動件23帶著限位板25做精度左右進給運動，控制升降缸26活塞端推動升降板27上的支撐座28下降或者上升，控制三號驅動件29驅動聯(lián)軸器30，聯(lián)軸器30帶著轉軸31驅動切割鋸32對板材進行切割，碎末由位于底座1的廢料收集口流入到廢料收集箱33中，一對震動電機38工作，這樣收集箱33壁面進行震動，廢料會分別經(jīng)過的一號篩網(wǎng)34、二號篩網(wǎng)35和三號篩網(wǎng)36，并且每層篩網(wǎng)上將留住不同大小的廢料，每層篩網(wǎng)上的廢料由多個管道37分別滾動到三個收集殼體39內，而最小的物料將通過位于收集箱33底部的收料口流入收集盒40內，可由滑體42在滑道41上滑動，取出收集盒40。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。