本發(fā)明涉及難燃膠合板領(lǐng)域，尤其涉及一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
膠合板由木段旋切成單板或方形刨切成薄木，經(jīng)過處理，在使用膠粘劑膠合而成，一般為三層或奇數(shù)多層單板。膠合板是木材在裝飾材料中的一種新的使用方式，將木材充分合理利用，有效提高木材的缺陷，改善木材的性能。
但是木材不可避免易燃的情況，因此研發(fā)者對膠合板阻燃進(jìn)行加工，使得膠合板成為難燃膠合板。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過膠水浸泡板材，待板材滲透充分再取出，通過手段控制板材含水率和進(jìn)行常規(guī)處理，從而得到耐燃膠合板。但是這工藝過程復(fù)雜，尤其是浸泡所需的設(shè)備龐大，推廣范圍小，因此如何能更進(jìn)一步提高膠合板的難燃阻燃性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要深入探討的領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施方式提供了一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝，針對不同位置的板材涂抹不同的藥水，提高粘合阻燃性能，降低工序的復(fù)雜性，降低廠商的成本。
為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
A、調(diào)配阻燃藥水1：將環(huán)保膠水與阻燃劑按照重量份比例100：20～30進(jìn)行配比，混合攪拌，得到阻燃藥水1，備用；
調(diào)配阻燃藥水2：將所述阻燃藥水1與阻燃劑按照重量份比例100：5～10進(jìn)行配比，混合攪拌，得到阻燃藥水2，備用；
B、選取并切割板材，涂抹藥水，膠拼：
其中，板材與板材之間涂抹所述阻燃藥水1；
置于板材頂部和底部的面板及底板涂抹阻燃藥水2；
C、將涂抹阻燃藥水的板材進(jìn)行冷壓、修補(bǔ)、刮灰、熱壓、切邊砂光；
D、檢修、包裝入庫，得到難燃膠合板。
優(yōu)選地，所述板材為標(biāo)準(zhǔn)一級中板，各板材尺寸與厚度均一致。
優(yōu)選地，所述阻燃藥水1的膠水與阻燃劑重量份比例為100：25-28。
優(yōu)選地，所述阻燃藥水2的阻燃藥水1和阻燃劑重量份比例為100：7。
優(yōu)選地，所述冷壓的溫度≤-25℃。
優(yōu)選地，所述熱壓的壓力在1.0，時(shí)間為2～2.5小時(shí)。
優(yōu)選地，所述阻燃劑包括五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂。
優(yōu)選地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂的重量份比例為：5～7：6～8：0.3。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：將尺寸厚度符合要求的板材，板材與板材之間涂抹阻燃藥水1，起到粘合板材和阻燃的作用，在板材頂部和板材底部的面板涂抹阻燃藥水2，起到阻燃作用。無需像現(xiàn)有技術(shù)一般需要浸泡，避免使用大型浸泡用具，有效提高效率，降低廠家負(fù)擔(dān)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施方式提供了一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝，針對不同位置的板材涂抹不同的藥水，提高粘合性能，降低工序的復(fù)雜性，降低廠商的成本。
本發(fā)明提供一種難燃膠合板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
A、調(diào)配阻燃藥水1：將環(huán)保膠水與阻燃劑按照重量份比例100：20～30進(jìn)行配比，混合攪拌，得到阻燃藥水1，備用；
調(diào)配阻燃藥水2：將所述阻燃藥水1和阻燃劑按照重量份比例100：5～10進(jìn)行配比，混合攪拌，得到阻燃藥水2，備用；
B、選取并切割板材，涂抹藥水，膠拼：
其中，板材與板材之間涂抹所述阻燃藥水1；
置于板材頂部和底部的面板及底板涂抹阻燃藥水2；
C、將涂抹阻燃藥水的板材進(jìn)行冷壓、修補(bǔ)、刮灰、熱壓、切邊砂光；
D、檢修、包裝入庫，得到難燃膠合板。
其中，步驟A和步驟B不分前后，可以先處理板材，備用。
其中，請查看圖1，為上述步驟的具體操作過程：原材料采購→按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收→選板、切板→調(diào)膠涂膠(阻燃處理)→膠拼→冷壓→修補(bǔ)→刮灰→熱壓→切邊砂光→檢修→包裝入庫。
同時(shí)，操作過程中，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢包括：質(zhì)檢漏膠、質(zhì)檢重縫、質(zhì)檢漏縫、質(zhì)檢漏空、質(zhì)檢起泡、質(zhì)檢不良品。
如產(chǎn)生不良品則送至返修。
原材料采購，板材的選購是通過國家標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，選擇優(yōu)質(zhì)的一級中板，各板材尺寸和厚度一致，要求是無孔洞、無霉變、無破損，按照一定數(shù)量整齊重疊，重疊的板材之間基本無空隙。
步驟A中的調(diào)配阻燃藥水1，膠水和阻燃劑按比例調(diào)配后通過攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻。
拼板可以按照過程：取符合上述標(biāo)準(zhǔn)的板材(中板)，阻燃藥水1將該板材拼板，也就是板材與板材之間涂抹阻燃藥水1，在拼面板和底板時(shí)使用阻燃藥水2。
膠拼，也就是利用拼板膠將板材拼接重疊，木材含水率要求在11～16％之間，最好為14％，本發(fā)明實(shí)用涂膠的方式，可以降低木材在涂膠過程中浸泡所帶有的含水率，減少工序的復(fù)雜性，操作方便。
冷壓是指顆粒或散狀物質(zhì)組成的松散粉末在室溫下以一定的壓力，以及機(jī)械的作用下形成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度和密度的胚體。
熱壓包括熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時(shí)間，過程主要體現(xiàn)在板材、膠粘劑、含水率的綜合作用。一般來說，膠合板的熱壓溫度在105～120℃之間。
綜上所述，在本發(fā)明中，將板材涂抹相應(yīng)的阻燃藥水，經(jīng)過膠拼的板材，送入機(jī)器冷壓成型，修補(bǔ)缺陷的位置，將多余的木材碎屑或阻燃藥水刮掉，最后熱壓加固，得到的板材進(jìn)行砂光處理，檢修后，無質(zhì)量問題則入庫包裝。
在生產(chǎn)過程中，設(shè)置多道質(zhì)檢關(guān)卡，如圖可見，在原材料采購后進(jìn)行質(zhì)檢，在調(diào)膠涂膠(阻燃處理)后進(jìn)行質(zhì)檢漏膠，在膠拼后進(jìn)行質(zhì)檢重縫，在修補(bǔ)后進(jìn)行質(zhì)檢漏縫，在刮灰后進(jìn)行質(zhì)檢漏空，在熱壓后進(jìn)行質(zhì)檢起泡，在檢修后進(jìn)行質(zhì)檢不良品，直至產(chǎn)品無質(zhì)量問題，最后包裝入庫，得到成品。
環(huán)保膠水可以選用植物型膠水，其不含甲醛、甲苯等，不具有氣味，是符合環(huán)保要求的膠水。
優(yōu)選地，所述板材為標(biāo)準(zhǔn)一級中板，各板材尺寸與厚度均一致。
優(yōu)選地，所述阻燃藥水1的膠水與阻燃劑重量份比例為100：25-28。
更優(yōu)選地，阻燃藥水1的膠水與阻燃劑重量份比例為100：25。
優(yōu)選地，所述阻燃藥水2的阻燃藥水1和阻燃膠重量份比例為100：7。
優(yōu)選地，所述冷壓的溫度≤-25℃。
優(yōu)選地，所述熱壓的壓力在1.0，時(shí)間為2～2.5小時(shí)，溫度可以設(shè)置在110℃。
優(yōu)選地，所述阻燃劑包括五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂。
優(yōu)選地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂的重量份比例為：5～7：6～8：0.3。
優(yōu)選地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂的重量份比例為：5：6：0.3。
其中，五氧化二磷可以用作氣體和液體的干燥劑、有機(jī)合成的脫水機(jī)、滌綸樹脂的防靜電劑、等等。在本發(fā)明中，五氧化二磷主要提供干燥作用，以使得阻燃藥水在涂抹過程中，能迅速達(dá)到干燥的效果。
氮化硼是由氮原子和硼原子所構(gòu)成的晶體，具有良好的導(dǎo)熱性。
氧化鎂是一種離子化合物，其無毒、無味、無臭，熔點(diǎn)高，難溶于水和有機(jī)溶劑，有效提高板材防火防水性能。
在本發(fā)明中，五氧化二磷、氧化鎂和氮化硼都可以先處理成粉體，通過與溶劑的混合。將尺寸厚度符合要求的板材，板材與板材之間涂抹阻燃藥水1，起到粘合板材和阻燃的作用，在板材頂部和板材底部的面板涂抹阻燃藥水2，起到阻燃作用。無需像現(xiàn)有技術(shù)一般需要浸泡，避免使用大型浸泡用具，有效提高效率，降低廠家負(fù)擔(dān)。
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
實(shí)施例1
步驟1：取5KG膠水和1.25KG阻燃劑配比，混合，得到阻燃藥水1，備用；
取2KG阻燃藥水1和0.16KG阻燃劑，混合，得到阻燃藥水2，備用。
步驟2：取長寬分別為1m*0.8m的板材，符合標(biāo)準(zhǔn)一級中板，5塊；
板塊與板塊之間涂抹阻燃藥水1，置于最頂部和最底部的板塊的面板涂抹阻燃藥水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步驟3：送入機(jī)器冷壓，工作人員進(jìn)行修補(bǔ)和刮灰，接著送入熱壓，切邊砂光；
步驟4：對產(chǎn)品進(jìn)行檢修，如無質(zhì)量問題，則包裝出庫，得到難燃膠合板成品1。
其中，阻燃劑為五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂，其重量份比例為5：7：0.3。
實(shí)施例2
步驟1：取5KG膠水和1.5KG阻燃劑配比，混合，得到阻燃藥水1，備用；
取2KG阻燃藥水1和0.14KG阻燃劑，混合，得到阻燃藥水2，備用。
步驟2：取長寬分別為1m*0.8m的板材，符合標(biāo)準(zhǔn)一級中板，5塊；
板塊與板塊之間涂抹阻燃藥水1，置于最頂部和最底部的板塊的面板涂抹阻燃藥水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步驟3：送入機(jī)器冷壓，工作人員進(jìn)行修補(bǔ)和刮灰，接著送入熱壓，切邊砂光；
步驟4：對產(chǎn)品進(jìn)行檢修，如無質(zhì)量問題，則包裝出庫，得到難燃膠合板成品2。
其中，阻燃劑為五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂，其重量份比例為5：7：0.3。
實(shí)施例3
步驟1：取5KG膠水和1.4KG阻燃劑配比，混合，得到阻燃藥水1，備用；
取2KG阻燃藥水1和0.1KG阻燃劑，混合，得到阻燃藥水2，備用。
步驟2：取長寬分別為1m*0.8m的板材，符合標(biāo)準(zhǔn)一級中板，5塊；
板塊與板塊之間涂抹阻燃藥水1，置于最頂部和最底部的板塊的面板涂抹阻燃藥水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步驟3：送入機(jī)器冷壓，工作人員進(jìn)行修補(bǔ)和刮灰，接著送入熱壓，切邊砂光；
步驟4：對產(chǎn)品進(jìn)行檢修，如無質(zhì)量問題，則包裝出庫，得到難燃膠合板成品3。
其中，阻燃劑為五氧化二磷、氮化硼、氧化鎂，其重量份比例為5：7：0.3。
對比例
步驟1：取長寬分別為1m*0.8m的板材，符合標(biāo)準(zhǔn)一級中板，5塊，整理打包放入處理罐，密封處理罐；
步驟2：將水和阻燃劑按照2立方：25公斤配比，混合完全，得到藥水，藥水加入處理罐中；
步驟3：對處理罐抽真空，密閉封口，加壓；
步驟4：2小時(shí)后排出藥水，板材出罐，板材烘干，處理板材含水率至15％；
步驟5：質(zhì)檢，無質(zhì)量問題，則包裝出庫，得到難燃膠合板成品4。
將上述實(shí)施例1、2、3和對比例過程和得到的成品1～4進(jìn)行比較：
實(shí)施例1～3的過程所需時(shí)間較短，由于膠水的特性容易干，板材沒經(jīng)過浸泡，所以在步驟2中板材晾干時(shí)間短；而對比例需要在處理罐中浸泡，浸泡時(shí)間長，且板材經(jīng)過浸泡需要重新晾干，所需時(shí)間長非常多。
得到的成品1～4進(jìn)行比較，使用大小基本一致的火源(本實(shí)驗(yàn)選擇燃?xì)鉅t和蠟燭)，使用原理是選擇大小不一的火源更能體現(xiàn)成品的性能：實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知4個(gè)成品的耐火時(shí)間相差不大，但實(shí)施例1的成品1生產(chǎn)周期與成本降低了很多。
可見，實(shí)施例1是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
以上所述，以上實(shí)施方式和實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式和實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。