本實用新型屬于木材加工設備領域，更具體的說，它涉及一種具有定位與清潔功能的切割機。

背景技術：

在加工家具的時候，需要經木材進行截取，現(xiàn)有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進行木材截取的時候，需要人按著木材，木材在加工工的砍伐、運輸以及儲存的過程中，表面會會沾有石子等，在鋸床進行切割的時候，在切割刀有石子的木材的時候會對刀具有損害。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠對木材進行清理的切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有定位與清潔功能的切割機，包括機體，所述機體設有導料槽與支撐架，所述導料槽包括出料端與進料端，所述支撐架上設有與導料槽對應的刀具，所述刀具與支撐架之間設有推動氣缸，所述推動氣缸的一端與支撐架連接，另一端與刀具連接，所述支撐架設有進料端與出料端，所述機體靠近進料端設有安裝架，所述安裝架上設有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿設置在導料槽的上方，所述調節(jié)桿上設有毛刷，所述調節(jié)桿的兩端均設有活動塊，所述安裝架上設有供滑塊滑動的滑槽，所述滑槽與活動塊之間設有彈性件，所述安裝架上還設有吹風機，所述安裝架設有出風通道，所述出風通道的一端與吹風機連接，另一端設有若干出風口，所述出風口與毛刷對應設置；所述導料槽內設有用于推動放料槽內的木板的上料板，所述機體上設有用于安裝上料板的支撐座，所述支撐座包括驅動電機，安裝座、齒條與導向桿，所述齒條與導向桿呈平行設置在導料槽的兩側，所述驅動電機上設有與齒條嚙合的齒輪，所述驅動電機安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導桿滑動連接；所述機體靠近進料端處設有定位裝置，所述定位裝置包括兩組定位氣缸與定位板，所述兩組定位氣缸分別設置在進料端處的左右兩側，所述定位板與定位氣缸連接，所述定位板上設有導向塊，所述機體上設有與導向塊配合的導向槽，所述導料槽上設有傳感器，所述傳感器用于控制定位氣缸與推動氣缸。

通過采用上述技術方案，在對木材進行截取的時候，將木料放到導料槽內，驅動電機驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，能夠使得安裝座在齒條上移動，從而使得上料板在導料槽內移動，木材在上料板的推動下在導料槽內移動，當木材進入到進料端的之前。會根據(jù)木材的厚度，毛刷在彈性件的作用下，改變毛刷的位置，能夠使得毛刷一直能夠對木材的表面進行清理，當木材穿過進料端與出料端的時候，到達傳感器的位置，傳感器控制兩定位氣缸移動，定位氣缸推動定位板移動，能夠將木材夾在定位板之間，然后控制推動氣缸推動刀具，刀具對木材進行切割，在加工木材的時候，能夠防止木材發(fā)生晃動，在木材切割完成的時候，齒輪反轉，能夠帶動送料板復位，輸送帶帶動下一組放料槽內的木材到達導料槽的位置，還能夠提高整個加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述安裝座呈L型設置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機安裝在豎板上，所述驅動電機與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發(fā)生分離。

本實用新型進一步設置為：所述定位板相對于定位氣缸的另一面的端面呈弧形設置。

通過采用上述技術方案，在能夠起到對木材的上下定位，進一步的對木材進行固定。

本實用新型進一步設置為：所述導料槽上設有若干集塵孔，所述機體上設有與集塵孔對應設置的收集盒。

通過采用上述技術方案，能夠將顆粒物從集塵孔進入到收集盒內，然后統(tǒng)一處理，防止顆粒留在導料槽內，木材在導料槽上滑動的時候，對機體造成損害。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架上設有與進料端、出料端配合的防塵簾，所述防塵簾包括固定桿與設置在固定桿上的軟塑片。

通過采用上述技術方案，在刀具對木材進行加工的時候，會產生大量的碎屑，通過防塵簾，能夠將碎屑擋住，不會讓碎屑亂飛。

本實用新型進一步設置為：所述固定桿上設有安裝塊，所述支撐架上設有與安裝塊配合的安裝槽。

通過采用上述技術方案，能夠起到方便安裝固定桿的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有定位與清潔功能的切割機的結構示意圖一；

圖2為圖1的A部結構示意圖；

圖3為本實用新型一種具有定位與清潔功能的切割機的結構示意圖二。

圖中： 1、機體；2、導料槽；3、上料板；4、驅動電機；5、安裝座；6、齒條；7、導向桿；8、齒輪；9、導向塊；10、支撐架；11、軟塑片；12、推動氣缸；13、定位氣缸；14、定位板；15、導向槽；16、固定桿；17、安裝架；18、調節(jié)桿；19、毛刷；20、活動塊；21、滑槽；22、彈性件；23、出風通道；24、出風口；25、集塵孔；26、收集盒。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，本案例實施的一種具有定位與清潔功能的切割機，包括機體1，所述機體1設有導料槽2與支撐架10，所述導料槽2包括出料端與進料端，所述支撐架10上設有與導料槽2對應的刀具，所述刀具與支撐架10之間設有推動氣缸12，所述推動氣缸12的一端與支撐架10連接，另一端與刀具連接，所述支撐架10設有進料端與出料端，所述機體1靠近進料端設有安裝架17，所述安裝架17上設有調節(jié)桿18，所述調節(jié)桿18設置在導料槽2的上方，所述調節(jié)桿18上設有毛刷19，所述調節(jié)桿18的兩端均設有活動塊20，所述安裝架17上設有供滑塊滑動的滑槽21，所述滑槽21與活動塊20之間設有彈性件22，所述安裝架17上還設有吹風機，所述安裝架17設有出風通道23，所述出風通道23的一端與吹風機連接，另一端設有若干出風口24，所述出風口24與毛刷19對應設置；

所述導料槽2內設有用于推動放料槽內的木板的上料板3，所述機體1上設有用于安裝上料板3的支撐座，所述支撐座包括驅動電機4，安裝座5、齒條6與導向桿7，所述齒條6與導向桿7呈平行設置在導料槽2的兩側，所述驅動電機4上設有與齒條6嚙合的齒輪8，所述驅動電機4安裝在安裝座5，所述上料板3的一端與安裝座5連接，另一端與導桿滑動連接；

所述機體靠近進料端處設有定位裝置，所述定位裝置包括兩組定位氣缸13與定位板14，所述兩組定位氣缸13分別設置在進料端處的左右兩側，所述定位板14與定位氣缸13連接，所述定位板14上設有導向塊9，所述機體1上設有與導向塊9配合的導向槽15，所述導料槽2上設有傳感器，所述傳感器用于控制定位氣缸13與推動氣缸12；

所述安裝座5呈L型設置，所述安裝座5由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機4安裝在豎板上，所述驅動電機4與水平板之間形成與齒條6配合的通道，所述定位板14相對于定位氣缸13的另一面的端面呈弧形設置，所述導料槽2上設有若干集塵孔25，所述機體1上設有與集塵孔25對應設置的收集盒26，所述支撐架10上設有與進料端、出料端配合的防塵簾，所述防塵簾包括固定桿16與設置在固定桿16上的軟塑片11，所述固定桿16上設有安裝塊，所述支撐架10上設有與安裝塊配合的安裝槽。

在對木材進行截取的時候，將木料放到導料槽2內，驅動電機4驅動齒輪8，齒輪8在齒條6上移動，能夠使得安裝座5在齒條6上移動，從而使得上料板3在導料槽2內移動，木材在上料板3的推動下在導料槽2內移動，當木材進入到進料端的之前。會根據(jù)木材的厚度，毛刷19在彈性件22的作用下，改變毛刷19的位置，能夠使得毛刷19一直能夠對木材的表面進行清理，當木材穿過進料端與出料端的時候，到達傳感器的位置，傳感器控制兩定位氣缸13移動，定位氣缸13推動定位板14移動，能夠將木材夾在定位板14之間，然后控制推動氣缸12推動刀具，刀具對木材進行切割，在加工木材的時候，能夠防止木材發(fā)生晃動，在木材切割完成的時候，齒輪8反轉，能夠帶動送料板復位，輸送帶帶動下一組放料槽內的木材到達導料槽2的位置，還能夠提高整個加工效率。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。