本實用新型涉及木料加工領(lǐng)域，具體是一種木料自動輸送切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在木料加工行業(yè)，許多時候需要對圓形原木進行切割成塊處理，在一些較為落后的廠家，還采用人力的形式進行搬移、切割，極大的浪費了人力，在比較現(xiàn)代化的廠家內(nèi)，大多采用自動化設(shè)備來實現(xiàn)原料的搬移，然而在進行切割時卻需要通過人力的形式進行推送，尤其是在切割生產(chǎn)線，大量的粉末在切割時減除，人體吸入會造成不適，長此以往對操作人員的傷害非常嚴重，因此，提供一種自動化輸送、切割，降低切割過程飛濺出的粉末作業(yè)生產(chǎn)線成為了木料加工廠家迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型旨在提供一種木料自動輸送切割生產(chǎn)線，包括：送料裝置、切割裝置，其特征在于：

所述送料裝置有一條具有30°斜角的輸送帶，輸送帶上具有木料卡板，通過卡板支撐圓形原料，輸送帶將圓形原料輸送至切割裝置；

所述切割裝置包括：底座、氣缸推送架、多刀切割機，所述底座上固定長直水平板，水平板左側(cè)尖端設(shè)置氣缸推送架，通過氣缸推送架將木料推送至多刀切割機；

所述輸送帶末端位于水平板上方，輸送帶將木料輸送至水平板上方時，木料傾斜掉上水平板進料口，通過水平板上的限位塊將木料限制在多刀切割機的進料口端，氣缸推送架推送木料進入多刀切割機工作位。

進一步的，所述多刀切割機具有防護罩，防護罩內(nèi)部為柵格狀吸風(fēng)口，吸風(fēng)口連接至多刀切割機底部的粉末槽。

進一步的，所述多刀切割機出料口端為具有的一定斜坡的滑板，切割完成后的木料通過斜板滑下脫離多刀切割機。

進一步的，所述氣缸推送架設(shè)置推送塊，推送塊上預(yù)留切割機刀口縫隙。

本實用新型的有益效果是：極大的節(jié)省了人力，降低操作室的粉末飛濺，能夠半自動的進行輸送，切割工作，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、輸送帶；2、卡板；3、底座；4、氣缸托送架；5、多刀氣割機；6、水平板；7、限位塊；8、防護罩；9、粉末槽；10、滑板；11、推送快。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，以下僅為本實用新型的具體實施例，并不限定于本實用新型。

如附圖所示，一種木料自動輸送切割生產(chǎn)線，包括：送料裝置、切割裝置，其特征在于：

所述送料裝置有一條具有30°斜角的輸送帶1，輸送帶上具有木料卡板2，通過卡板支撐圓形原料，輸送帶將圓形原料輸送至切割裝置；

所述切割裝置包括：底座3、氣缸推送架4、多刀切割機5，所述底座3上固定長直水平板6，水平板左側(cè)尖端設(shè)置氣缸推送架4，通過氣缸推送架將木料推送至多刀切割機5；

所述輸送帶1末端位于水平板6上方，輸送帶將木料輸送至水平板上方時，木料傾斜掉上水平板進料口，通過水平板6上的限位塊7將木料限制在多刀切割機5的進料口端，氣缸推送架4推送木料進入多刀切割機工作位。

所述多刀切割機5具有防護罩8，防護罩內(nèi)部為柵格狀吸風(fēng)口，吸風(fēng)口連接至多刀切割機5底部的粉末槽9。

所述多刀切割機5出料口端為具有的一定斜坡的滑板10，切割完成后的木料通過斜板滑下脫離多刀切割機。

所述氣缸推送架4設(shè)置推送塊11，推送塊上預(yù)留切割機刀口縫隙。

在實際操作過程中，設(shè)定輸送帶1和氣缸推送架的推送頻率，實現(xiàn)無縫接入，圓形木料掉入輸送口，氣缸推送木料進入多刀切割機5工作位，切割完成后，因為重心偏移的緣故，切割成塊的木料脫離切割機，實現(xiàn)整個過程無需專人把守，只需要木料正確的放置上輸送帶，即可實現(xiàn)自動切割工作，同時保護罩8的存在 ，保護罩內(nèi)置高壓吸風(fēng)口，吸風(fēng)口將絕大部分切割產(chǎn)生的粉末吸走，并掉入多刀氣割機5下端的粉末槽9。