本發(fā)明涉及竹板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹基板材的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利 CN 101607411 B公開的竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制造方法，其公開的制作方法中，將半圓竹筒的內(nèi)弧和外弧表面皆進(jìn)行反復(fù)疏解，破壞竹青、竹黃的形態(tài)，得到均勻而間斷的粗細(xì)不均的系列縱向裂縫，才能在接下來的施膠處理中，使膠水劑能夠均勻而間隔地滲透到裂縫和竹纖維中，形成牢固的膠釘連接和化學(xué)結(jié)合，從而達(dá)到復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度。

該發(fā)明的主要目的是提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，而用于制作竹地板的竹基材板片是不需要考慮到竹基材板片的高強(qiáng)度和高硬度，述制備工藝需要將竹材進(jìn)行徹底疏解并且完全浸膠，才能達(dá)到其強(qiáng)度要求，所以制得的復(fù)合材料板不僅制作成本高 , 耗膠量大，而且竹材的使用率也相對(duì)較低。

而實(shí)際上，在該技術(shù)中為了消除竹黃面的卷曲應(yīng)力，需要開設(shè)較深的縱向裂縫，且采用這種設(shè)備加工出來的展平竹片還是無法很好地消除竹黃面的卷曲應(yīng)力，特別是在后續(xù)的烘干或碳化等深加工中還會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大縱向裂縫或出現(xiàn)圓弧狀回彈現(xiàn)象，從而影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度和質(zhì)量的竹基板材的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種竹基板材的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

（1）鋸截、選厚：選取竹材，將竹材按預(yù)定長(zhǎng)度鋸截成竹筒段；按竹筒段的壁厚將竹筒段分類。

（2）剖開、除內(nèi)竹節(jié)：將鋸截后的竹筒段沿其長(zhǎng)度方向剖成兩個(gè)半圓竹筒，并除去內(nèi)竹

節(jié)，得到半圓竹筒。

（3）一次碳化：采用碳化爐對(duì)半圓竹筒進(jìn)行碳化加工，碳化壓力為1.0~1.2MPa，碳化溫度為160~180℃，碳化時(shí)間為2~5分鐘。通常：碳化壓力為1.1MPa，碳化溫度為170℃，碳化時(shí)間為4分鐘。

（4）展平：采用滾刀在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋，且網(wǎng)狀防裂紋是從半圓竹筒的內(nèi)弧表面的中間向其兩邊逐步形成的，在形成網(wǎng)狀防裂紋的同時(shí)進(jìn)行展平，得到竹材整體展平板。

網(wǎng)狀防裂紋的網(wǎng)眼形狀為菱形，也即菱形網(wǎng)眼。每個(gè)菱形網(wǎng)眼分兩步形成，先用一組帶有正向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的一組平行邊，再用另一組帶有反向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的另一組平行邊，兩組斜向相反的平行邊自然圍成菱形網(wǎng)眼。菱形網(wǎng)眼的邊長(zhǎng)為10mm左右。通常，菱形網(wǎng)眼的邊長(zhǎng)取值為8~12mm。

滾刀的工作寬度為15~25mm。滾刀的刀刃為三角形尖刃，以便能更好地在內(nèi)弧表面壓刺出網(wǎng)狀防裂紋，網(wǎng)狀防裂紋的深度約為半圓竹筒壁厚的50%~60%，通常為3~8mm。

為了進(jìn)一步消除半圓竹筒內(nèi)弧表面的內(nèi)壁應(yīng)力，防止其過渡開裂或圓弧狀回彈，在內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋后，還可以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成再形成若干條相互平行的虛線狀防裂紋，或者在成型網(wǎng)狀防裂紋的時(shí)候同時(shí)成型虛線狀防裂紋。

在這里還可以根據(jù)竹材整體展平板的寬度進(jìn)行分類，以便后續(xù)加工。

（5）定寬定厚：將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，得到規(guī)整的竹材整體展平板。

（6）一次低溫干燥：將竹材整體展平板進(jìn)行一次低溫干燥，低溫干燥時(shí)間5~9天，使其含水率小于10%。通常，低溫干燥時(shí)間為7天。

（7）一次養(yǎng)生：將一次干燥后的竹材整體展平板進(jìn)行一次養(yǎng)生處理，即在低溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布，養(yǎng)生時(shí)間5~9天。通常，養(yǎng)生時(shí)間為7天

（8）二次碳化：將養(yǎng)生后的竹材整體展平板進(jìn)行二次碳化，碳化壓力為0.2~0.5MPa，碳化溫度為110~130℃，碳化時(shí)間為90~110分鐘。通常，碳化壓力為0.3MPa，碳化溫度為120℃，碳化時(shí)間為100分鐘。

（9）二次低溫干燥：將竹材整體展平板進(jìn)行二次低溫干燥，低溫干燥時(shí)間為2~4天，使其含水率小于10%。通常，低溫干燥時(shí)間為3天。

（10）二次養(yǎng)生：將一次干燥后的竹材整體展平板進(jìn)行二次養(yǎng)生處理，即在低溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布，養(yǎng)生時(shí)間5~9天。通常，養(yǎng)生時(shí)間為7天。

（11）施膠：對(duì)二次養(yǎng)生后的竹材整體展平板表面進(jìn)行涂膠施膠，所采用的膠料為脲醛膠。

（12）組坯：將施膠后的竹材整體展平板排布在熱壓機(jī)的熱壓模板上。

（13）熱壓：熱壓溫度為90~110℃，熱壓時(shí)間為2.5~3.5分鐘。通常，熱壓溫度為100℃，熱壓時(shí)間為3分鐘。

（14）脫模：將熱壓完成后的竹基板材從熱壓機(jī)中移出，得到所需的竹制品用竹基板材。

優(yōu)選的，步驟（4）和步驟（5）是在竹材疏解展平機(jī)上進(jìn)行，所述竹材疏解展平機(jī)包括機(jī)架、按竹材輸送方向依次安裝于機(jī)架上的竹材展平機(jī)構(gòu)、銑竹青竹黃機(jī)構(gòu)以及修整定厚機(jī)構(gòu)，所述竹材展平機(jī)構(gòu)的滾刀在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋，在形成網(wǎng)狀防裂紋的同時(shí)進(jìn)行展平，且網(wǎng)狀防裂紋是從半圓竹筒的內(nèi)弧表面的橫向中部向其兩邊逐級(jí)形成的。

優(yōu)選地，所述竹材展平機(jī)構(gòu)包括用以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面橫向中部滾壓出中間網(wǎng)狀防裂紋的第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)和用以在中間網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)逐級(jí)向其外邊緣滾壓出側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述竹材展平機(jī)構(gòu)還包括用以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出若干條相互平行的虛線狀防裂紋的第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，每級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)的滾壓機(jī)構(gòu)，每個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾刀和下托輥，所述下托輥為定托輥，而上滾刀可上下升降活動(dòng)，上滾刀的兩端軸承座與豎向?qū)к壟浜?，豎向?qū)к壍捻敳吭O(shè)置有頂板，軸承座的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的外周套置有壓簧，壓簧的下端頂觸在軸承座上，壓簧的上端頂觸在頂板的下側(cè)；調(diào)節(jié)螺桿的上端穿過頂板，并向上延伸形成穿出段，且穿出段上安裝有調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)狀防裂紋的網(wǎng)眼形狀為菱形，每個(gè)菱形網(wǎng)眼可以一次成型也可以分兩步形成，當(dāng)為分兩步形成時(shí)，先用一個(gè)帶有正向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的一組平行邊，再用另一個(gè)帶有反向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的另一組平行邊，兩組斜向相反的平行邊自然圍成菱形網(wǎng)眼。

優(yōu)選地，所述第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)，其中第一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)的滾刀帶有正向斜刃，第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)的滾刀帶有反向斜刃，通常每個(gè)滾刀的工作寬度為20mm，經(jīng)過第一、第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)加工后的半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成中間網(wǎng)狀防裂紋。

優(yōu)選地，所述第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括多個(gè)側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)，側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)的具體個(gè)數(shù)可根據(jù)被加工半圓竹筒的橫向?qū)挾榷ǎǔＣ總€(gè)滾刀的工作寬度為20mm。多個(gè)側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)可分為第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)、第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)、第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)、第四側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)等。其中第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)用于加工銜接在中間網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)的第一側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋；第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)用于加工銜接在第一側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)第二側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋；第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)用于加工銜接在第二側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)第三側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋；以此類推，直到側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)的工作寬度滿足被加工半圓竹筒的橫向?qū)挾纫蟆?/p>

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋，使展平后的竹材整體展平板具有更好的完整性，避免意外開裂和圓弧狀回彈現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也使后續(xù)的施膠更加均勻，從而進(jìn)一步減少物料損失和提高的強(qiáng)度和硬度及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中采用竹基板材的生產(chǎn)工藝加工出來的竹基板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中竹材整體展平板的竹黃面的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1中竹材疏解展平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1中滾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例1中各級(jí)滾刀的分布簡(jiǎn)圖。

圖6為實(shí)施例2中各級(jí)滾刀的分布簡(jiǎn)圖。

圖7為實(shí)施例3中各級(jí)滾刀的分布簡(jiǎn)圖。

圖8為實(shí)施例4中各級(jí)滾刀的分布簡(jiǎn)圖。

標(biāo)號(hào)說明：A1－竹材整體展平板 A2－竹基板材 1－網(wǎng)狀防裂紋 2－虛線狀防裂紋 3－機(jī)架 4－進(jìn)料導(dǎo)槽 5－竹材展平機(jī)構(gòu) 5.1－第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu) 5.2－第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu) 5.3－第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu) 6－銑竹青竹黃機(jī)構(gòu) 7－修整定厚機(jī)構(gòu) 8－出料拉輥 9－上滾刀 10－下托輥 11－軸承座 12－豎向?qū)к?13－頂板 14－調(diào)節(jié)螺桿 15－壓簧 16－調(diào)節(jié)螺母 17－第一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu) 18－第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu) 19－第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu) 20－第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu) 21－第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu) 22－第一組合滾刀機(jī)構(gòu) 23－第二組合滾刀機(jī)構(gòu) 24－第三組合滾刀機(jī)構(gòu) 25－刀齒。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的竹基板材的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

（1）鋸截、選厚：選取竹材，將竹材按預(yù)定長(zhǎng)度鋸截成竹筒段；按竹筒段的壁厚將竹筒段分類。

（2）剖開、除內(nèi)竹節(jié)：將鋸截后的竹筒段沿其長(zhǎng)度方向剖成兩個(gè)半圓竹筒，并除去內(nèi)竹

節(jié)，得到半圓竹筒。

（3）一次碳化：采用碳化爐對(duì)半圓竹筒進(jìn)行碳化加工，碳化壓力為1.0~1.2MPa，碳化溫度為160~180℃，碳化時(shí)間為2~5分鐘。

（4）展平：如圖1和2所示，采用滾刀在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋1，且網(wǎng)狀防裂紋1是從半圓竹筒的內(nèi)弧表面的中間向其兩邊逐步形成的。由于滾刀具有壓延的作用，在形成網(wǎng)狀防裂紋的同時(shí)進(jìn)行展平。得到竹材整體展平板A1。

網(wǎng)狀防裂紋1的網(wǎng)眼形狀為菱形，也即菱形網(wǎng)眼。每個(gè)菱形網(wǎng)眼可以一次成型也可以分兩步成型。當(dāng)為分兩步成型時(shí)，先用一組帶有正向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的一組平行邊，再用另一組帶有反向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的另一組平行邊，兩組斜向相反的平行邊自然圍成菱形網(wǎng)眼。

菱形網(wǎng)眼的邊長(zhǎng)為10mm左右，通常為8~12mm。

每個(gè)滾刀的工作寬度為15~25mm。滾刀的刀刃為三角形尖刃，以便能更好地在內(nèi)弧表面壓刺出網(wǎng)狀防裂紋1，網(wǎng)狀防裂紋的深度約為半圓竹筒壁厚的50%~60%，通常為3~8mm。

為了進(jìn)一步消除半圓竹筒內(nèi)弧表面的內(nèi)壁應(yīng)力，防止其過渡開裂或圓弧狀回彈，在內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋后，還可以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成再形成若干條相互平行的虛線狀防裂紋2，或者在成型網(wǎng)狀防裂紋的時(shí)候同時(shí)成型虛線狀防裂紋2。

本發(fā)明通過在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋，不僅可以細(xì)化和淺化裂縫，而且能更好地消除竹黃面的卷曲應(yīng)力，使展平后的竹片具有更好的完整性，避免意外開裂和圓弧狀回彈現(xiàn)象的發(fā)生，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度和質(zhì)量。

（5）定寬定厚：將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，得到規(guī)整的竹材整體展平板A1。

（6）一次低溫干燥：將竹材整體展平板進(jìn)行一次低溫干燥，低溫干燥時(shí)間5~9天，使其含水率小于10%。

（7）一次養(yǎng)生：將一次干燥后的竹材整體展平板A1進(jìn)行一次養(yǎng)生處理，即在低溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布，養(yǎng)生時(shí)間5~9天。

（8）二次碳化：將養(yǎng)生后的竹材整體展平板A1進(jìn)行二次碳化，碳化壓力為0.2~0.5MPa，碳化溫度為110~130℃，碳化時(shí)間為90~110分鐘。

（9）二次低溫干燥：將竹材整體展平板A1進(jìn)行二次低溫干燥，低溫干燥時(shí)間2~4天，使其含水率小于10%。

（10）二次養(yǎng)生：將一次干燥后的竹材整體展平板A1進(jìn)行二次養(yǎng)生處理，即在低溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布，養(yǎng)生時(shí)間5~9天。

（11）施膠：對(duì)二次養(yǎng)生后的竹材整體展平板A1表面進(jìn)行涂膠施膠，所采用的膠料為脲醛膠。

（12）組坯：將施膠后的竹材整體展平板排布在熱壓機(jī)的熱壓模板上。

（13）熱壓：熱壓溫度為90~110℃，熱壓時(shí)間2.5~3.5分鐘。

（14）脫模：將熱壓完成后的竹基板材從熱壓機(jī)中移出，得到所需的竹制品用竹基板材A2。

如圖3所示，在上述步驟（4）中，本發(fā)明的竹材疏解展平機(jī)包括機(jī)架3、按竹材輸送方向依次安裝于機(jī)架3上的進(jìn)料導(dǎo)槽4、竹材展平機(jī)構(gòu)5、銑竹青竹黃機(jī)構(gòu)6、修整定厚機(jī)構(gòu)7和出料拉輥8，所述竹材展平機(jī)構(gòu)5的滾刀在半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成網(wǎng)狀防裂紋，在形成網(wǎng)狀防裂紋的同時(shí)進(jìn)行展平，且網(wǎng)狀防裂紋是從半圓竹筒的內(nèi)弧表面的橫向中部向其兩邊逐級(jí)形成的。

如圖3所示，所述竹材展平機(jī)構(gòu)5包括用以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面橫向中部滾壓出中間網(wǎng)狀防裂紋的第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.1和用以在中間網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)逐級(jí)向其外邊緣滾壓出側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.2。

如圖3所示，所述竹材展平機(jī)構(gòu)還包括用以在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出若干條相互平行的虛線狀防裂紋的第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3。

如圖4所示，每級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)的滾壓機(jī)構(gòu)，每個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾刀9（圖4中虛線所繪示）和下托輥10（圖4中虛線所繪示），所述下托輥10為定托輥，而上滾刀可上下升降活動(dòng)，上滾刀的兩端軸承座11與豎向?qū)к?2配合，豎向?qū)к?2的頂部設(shè)置有頂板13，軸承座11的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)螺桿14的外周套置有壓簧15，壓簧15的下端頂觸在軸承座上，壓簧的上端頂觸在頂板的下側(cè)；調(diào)節(jié)螺桿的上端穿過頂板，并向上延伸形成穿出段，且穿出段上安裝有調(diào)節(jié)螺母16。

在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)狀防裂紋的網(wǎng)眼形狀為菱形，每個(gè)菱形網(wǎng)眼可以一次成型也可以分兩步形成，當(dāng)為分兩步形成時(shí)，先用一個(gè)帶有正向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的一組平行邊，再用另一個(gè)帶有反向斜刃的滾刀在內(nèi)弧表面形成菱形網(wǎng)眼中的另一組平行邊，兩組斜向相反的平行邊自然圍成菱形網(wǎng)眼。

如圖5所示，所述第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)，其中第一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)17的滾刀帶有正向斜刃，第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)18的滾刀帶有反向斜刃，通常每個(gè)滾刀的工作寬度為20mm，經(jīng)過第一、第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)加工后的半圓竹筒的內(nèi)弧表面形成中間網(wǎng)狀防裂紋。

如圖5所示，所述第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)包括多個(gè)側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)，側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)的具體個(gè)數(shù)可根據(jù)被加工半圓竹筒的橫向?qū)挾榷?，通常每個(gè)滾刀的工作寬度為20mm。在本實(shí)施例中，有三個(gè)側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)可分為第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)19、第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)20、第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)21等。

其中：第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)19用于加工銜接在中間網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)的第一側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋，因此，第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)19也是有一個(gè)帶有正向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)帶有反向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)組成。

第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)20用于加工銜接在第一側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)第二側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋，同理，第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)20也是有一個(gè)帶有正向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)帶有反向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)組成。

第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)21用于加工銜接在第二側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋的兩側(cè)第三側(cè)邊網(wǎng)狀防裂紋，同理，第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)21也是有一個(gè)帶有正向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)帶有反向斜刃的滾壓機(jī)構(gòu)組成。

在第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)21的后面緊接著是第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3。

實(shí)施例2

如圖6所示，為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)備的構(gòu)造，使本發(fā)明的竹材疏解展平機(jī)在能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的前提下，其結(jié)構(gòu)更加緊湊，造價(jià)更低，占用空間更小。對(duì)實(shí)施例2進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，即將斜向（旋向）相同的相鄰或相間隔的各級(jí)滾刀進(jìn)行合并組合，具體表現(xiàn)為：

將第一級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.1中的帶有反向斜刃的滾刀（在第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)18上）與第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.2中的第一側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)19的帶有反向斜刃的滾刀合并在同一個(gè)滾刀上，形成工作寬度為原第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)18上滾刀寬度三倍的第一組合滾刀機(jī)構(gòu)22。

將第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.2中的第二、第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)中的帶有正向斜刃的滾刀進(jìn)行組合，形成第二組合滾刀機(jī)構(gòu)23；同時(shí)，將第二、第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)中的帶有反向斜刃的滾刀進(jìn)行組合，形成第三組合滾刀機(jī)構(gòu)24。

在本實(shí)施例中，除了滾刀結(jié)構(gòu)和工作寬度以及滾刀的數(shù)量和布局與實(shí)施例2不同外，其他機(jī)構(gòu)與實(shí)施例2相同，這里就不再贅述。

實(shí)施例3

如圖7所示，為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)備的構(gòu)造，使本發(fā)明的竹材疏解展平機(jī)在能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的前提下，其結(jié)構(gòu)更加緊湊，造價(jià)更低，占用空間更小。對(duì)實(shí)施例2進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，即將第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3中的滾刀刀刃拆分到第一、第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)的各個(gè)滾刀旁側(cè)，形成復(fù)合滾刀機(jī)構(gòu)，具體表現(xiàn)為：

在第二個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)18的反向斜刃滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

在第二側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)20的反向斜刃滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

在第三側(cè)邊滾壓機(jī)構(gòu)21的反向斜刃滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

從而無需再配置第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3。

在本實(shí)施例中，除了滾刀結(jié)構(gòu)和工作寬度以及滾刀的數(shù)量和布局與實(shí)施例2不同外，其他機(jī)構(gòu)與實(shí)施例2相同，這里就不再贅述。

實(shí)施例4

如圖8所示，為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)備的構(gòu)造，使本發(fā)明的竹材疏解展平機(jī)在能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的前提下，其結(jié)構(gòu)更加緊湊，造價(jià)更低，占用空間更小。對(duì)實(shí)施例3進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，即將第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3中的滾刀刀刃拆分到第一、第二級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)的各個(gè)滾刀旁側(cè)，形成復(fù)合滾刀機(jī)構(gòu)，具體表現(xiàn)為：

在第一個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)17的滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

在第一組合滾刀機(jī)構(gòu)18的滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

在第二組合滾刀機(jī)構(gòu)23的滾刀兩側(cè)設(shè)置用于在半圓竹筒的內(nèi)弧表面滾壓出兩條相互平行的虛線狀防裂紋的刀齒25。

從而無需再配置第三級(jí)滾壓機(jī)構(gòu)5.3。

在本實(shí)施例中，除了滾刀結(jié)構(gòu)和工作寬度以及滾刀的數(shù)量和布局與實(shí)施例2不同外，其他機(jī)構(gòu)與實(shí)施例2相同，這里就不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。