本發(fā)明屬于表面疏水改性的領(lǐng)域，具體涉及一種采用含氫硅油對杉木表面進(jìn)行疏水改性的方法。

背景技術(shù)：

杉木是一種生長速度快，成材率高的樹種，為我國所特有。因其價格便宜，在家具、門窗以及人造板等領(lǐng)域使用的比重越來越高。杉木的含水率會隨著環(huán)境溫濕度的變化而變化，從而使其在使用過程中出現(xiàn)翹曲變形等現(xiàn)象，影響其美觀性和使用。對杉木進(jìn)行疏水改性可以抑制杉木從環(huán)境中吸收水份，從而提高其尺寸穩(wěn)定性。目前杉木常用的疏水改性劑主要有酸酐類、酚醛類、環(huán)氧類和烯烴類等。

與以往發(fā)明不同，本發(fā)明提出一種采用含氫硅油對杉木表面進(jìn)行疏水改性，通過簡單地將杉木浸入含氫硅油改性劑中完成疏水改性，該方法具有簡單、高效等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種杉木表面疏水改性的簡易方法，其處理過程快速，簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。同時，杉木表面疏水改性的方法還可以應(yīng)用于其他所有含有羥基的木材的表面疏水改性等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種杉木粉末表面疏水改性的簡易方法的具體實施步驟如下：

（1）改性液的配制：在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為0.1-100:0.1-10:0.1-2混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中攪拌0.5~60 min，過濾取出杉木粉末。

（3）改性杉木粉末的干燥：將改性后的杉木粉末于25~150℃度烘干10-300 min。

一種杉木表面疏水改性的簡易方法的具體實施步驟如下：

（1）改性液的配制：在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為0.1-100:0.1-10:0.1-2混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中0.5~60 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于25~150℃烘干10-300 min。

所述含氫硅油是指含有Si-H鍵的聚二甲基硅氧烷及硅氧烷，包括側(cè)含氫硅油、端含氫硅油、四甲基二氫二硅氧烷。

所述鉑催化劑為氯鉑酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷的絡(luò)合物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

（1）具有疏水改性過程快速、工藝簡單等優(yōu)點。

（2）經(jīng)本發(fā)明提供的技術(shù)處理后的杉木粉末和杉木片材具有很好的疏水性能，粉末和片材均未能被水潤濕。

反應(yīng)原理：杉木與含氫硅油在鉑催化劑（氯鉑酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷的絡(luò)合物）的作用下迅速發(fā)生接枝反應(yīng)，將大量疏水的含氫硅油鏈接枝至杉木表面，提高其疏水性。

附圖說明

圖1是改性前后杉木粉末在水中漂浮的實物圖。

圖2是改性前后杉木片材的水接觸角。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

實施例1

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0:0進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例2

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為0.2%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.15:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例3

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為0.2%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.50:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例4

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.0%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.15:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例5

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.0%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.50:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例6

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.15:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例7

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.50:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例 8

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.15:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于80℃烘干30 min。

實施例 9

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為50:0.50:0.1進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于80℃烘干30 min。

實施例 10

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質(zhì)量比為100:10:2進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中0.5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于25℃烘干10 min。

實施例 11

（1）在塑料容器中，將正己烷、四甲基二氫二硅氧烷、鉑催化劑按質(zhì)量比為0.1:0.1:0.2進(jìn)行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中60min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于150℃烘干300 min。

對未改性杉木粉末以及實施例8和實施例9得到的改性杉木粉末置于裝有蒸餾水的燒杯中，劇烈攪拌后觀察木粉在水面的漂浮情況，結(jié)果如附圖1所示。未改性杉木粉末以及實施例8和實施例9結(jié)果分別對應(yīng)圖1中的（a）、（b）、（c），從附圖1可知，未改性杉木粉末未能漂浮在水面上，說明其疏水性差；而經(jīng)含氫硅油改性的杉木粉末，完全漂浮在水面上，說明含氫硅油改性可以顯著提高杉木的疏水性能。

實施例1至實施例7得到的杉木片材進(jìn)行水接觸角測定，結(jié)果如附圖2所示。實施例1至實施例7得到的杉木片材進(jìn)行水接觸角測定結(jié)果分別對應(yīng)圖2中的（a）、（b）、（c）、（d）（e）、（f）、（g），水接觸角結(jié)果表明，未改性杉木片材接觸角僅為48度，疏水性能差；而經(jīng)含氫硅油改性的杉木片材疏水性能得到顯著提高，含氫硅油的含氫量越高，杉木片材疏水性能越好；改性液中鉑催化劑的含量增加，使得最終杉木片材疏水性能提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。