本發(fā)明涉及一種木材加工方法，尤其是一種木材真空壓力浸漬滿載交替加工方法。
背景技術(shù)：
目前，作為天然材料的木材有很多優(yōu)點，但也存在許多缺點，特別是目前在木材加工中，作為主要原料之一的工業(yè)人造林木材，存在更多需要克服的缺陷。同時，隨著人民生活水平的提高，對木質(zhì)材料的質(zhì)量要求也在逐步提高。為使木材更符合客戶生活的需要，必須對木材加以改性。木材改性或稱木材功能改良，在木材加工工業(yè)中是重要的領(lǐng)域之一，目的就是通過物理、化學(xué)處理，使材料的優(yōu)點得到進一步加強，而使材料的缺點得到不同程度的改進，從而增強其使用效果和擴大客戶的使用范圍。
通過浸漬使溶劑中的物質(zhì)進入到材料表面和內(nèi)部以達到使材料尺寸穩(wěn)定、強度提高、阻燃、防腐、染色等各種目的是常用的木材改性方法。在常壓浸漬中，由于物質(zhì)進入深度和進入量有限，改性的效果往往難以達到要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種木材真空壓力浸漬滿載交替加工方法。
木材真空壓力浸漬滿載交替加工方法，由以下步驟組成：
工藝需要裝置包括：凸輪機構(gòu)；離心泵；壓力浸漬罐；壓力機；藥液池；真空泵；加壓泵；吸排液閥門；分壓泵；壓力表；真空表；循環(huán)水箱；
裝置的設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱分別與離心泵、真空泵固定連接，真空泵先后與真空表、壓力表固定連接，循環(huán)水箱與設(shè)置在上部的壓力浸漬罐固定連通，壓力浸漬罐經(jīng)加壓泵、吸排液閥門與藥液池固定連通，壓力浸漬罐與壓力機固定連接；壓力機設(shè)于裝置的下部；分壓泵分別與壓力浸漬罐、藥液池固定連接；
工藝過程：
①多次滿載細胞浸注法的疊加，以提高木材中改性劑的保持量和透入度：適用于難浸注的木材和濕材；
將木材置于密閉的壓力浸漬罐中；加改性劑加滿罐，加壓到1-1.5MPa，時間保持2-3MIN，用泵抽出適量改性劑溶液.使浸漬罐內(nèi)產(chǎn)生真空，當持續(xù)一定時間后，借助自動調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使改性劑依靠加液泵又返回到浸漬罐中，并使浸漬罐內(nèi)的壓力達到1-1.5MPa；
②經(jīng)計劃的時間后，再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出改性劑，使浸漬罐形成真空；這樣反復(fù)進行多次；四通閥是由凸輪機構(gòu)，一次為一個周期；從處理初期到整個過程結(jié)束，每一周期中真空/加壓的時間比也是逐漸變化的，從初期時，一個周期時間為1-1.5min，真空時間∶加壓時間＝2.5∶1.5，到結(jié)束時，一個周期的時間為6-8MIN，真空時間∶加壓時間比＝1∶2；
③真空度和加壓壓力是影響處理效果和效率的主要工藝參數(shù)，參數(shù)的選擇應(yīng)依據(jù)處理材料的性質(zhì)、改性劑的浸注難易而定。
所述的抽真空或者用真空泵抽真空也可以。
所述真空、加壓多次轉(zhuǎn)換或用計算機程控自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)真空、加壓轉(zhuǎn)換。
對于大型的、難浸注的木材，整個處理過程長達30h以上的時間，處理周期達到400-600次。
在應(yīng)用中，真空度在0～一0.02MPa，加壓壓力0.6～6MPa；最高加壓壓力達10MPa。
發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明實為對木材真空壓力浸漬滿載加工方法改良，可以做多次滿細胞浸注法的疊加，以提高木材中改性劑的保持量和透入度，可達到最大改性劑吸藥量和滲透深度。適用于難浸注的木材和濕材。
具體實施方式
實施例：
木材真空壓力浸漬滿載交替加工方法，由以下步驟組成：
工藝需要裝置包括：凸輪機構(gòu)；離心泵；壓力浸漬罐；壓力機；藥液池；真空泵；加壓泵；吸排液閥門；分壓泵；壓力表；真空表；循環(huán)水箱；
裝置的設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱分別與離心泵、真空泵固定連接，真空泵先后與真空表、壓力表固定連接，循環(huán)水箱與設(shè)置在上部的壓力浸漬罐固定連通，壓力浸漬罐經(jīng)加壓泵、吸排液閥門與藥液池固定連通，壓力浸漬罐與壓力機固定連接；壓力機設(shè)于裝置的下部；分壓泵分別與壓力浸漬罐、藥液池固定連接；
工藝過程：
①多次滿載細胞浸注法的疊加，以提高木材中改性劑的保持量和透入度：適用于難浸注的木材和濕材；
將木材置于密閉的壓力浸漬罐中：加改性劑加滿罐，加壓到1-1.5MPa，時間保持2-3MIN，用泵抽出適量改性劑溶液.使浸漬罐內(nèi)產(chǎn)生真空，當持續(xù)一定時間后，借助自動調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使改性劑依靠加液泵又返回到浸漬罐中，并使浸漬罐內(nèi)的壓力達到1-1.5MPa；
②經(jīng)計劃的時間后，再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出改性劑，使浸漬罐形成真空；這樣反復(fù)進行多次；四通閥是由凸輪機構(gòu)，一次為一個周期；從處理初期到整個過程結(jié)束，每一周期中真空/加壓的時間比也是逐漸變化的，從初期時，一個周期時間為1-1.5min，真空時間∶加壓時間＝2.5∶1.5，到結(jié)束時，一個周期的時間為6-8MIN，真空時間∶加壓時間比＝1∶2；
③真空度和加壓壓力是影響處理效果和效率的主要工藝參數(shù)，參數(shù)的選擇應(yīng)依據(jù)處理材料的性質(zhì)、改性劑的浸注難易而定。
所述的抽真空或者用真空泵抽真空也可以。
所述真空、加壓多次轉(zhuǎn)換或用計算機程控自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)真空、加壓轉(zhuǎn)換。
對于大型的、難浸注的木材，整個處理過程長達30h以上的時間，處理周期達到400-600次。
在應(yīng)用中，真空度在0～一0.02MPa，加壓壓力0.6～6MPa；最高加壓壓力達10MPa。