本發(fā)明涉及人造板領域，具體地說是一種25mm中密度纖維板的制備方法。
背景技術：
人造板的靜曲強度、彈性模量受到原材料的影響，一般情況下，原材料中樹皮含量越高，其性能越差。但是原材料的樹皮含量越高，價格越低。
因此從降低成本的角度來說，如何提高品級低的原材料所制備的人造板的性能是本領域技術人員需要考慮的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種25mm中密度纖維板的制備方法，該方法制備得到的中密度纖維板具有較好的靜曲強度、彈性模量。
本發(fā)明的具體的技術方案為：一種25mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質纖維中含有26-36％的樹皮；
步驟2：預壓，將木質纖維混合物在1-2MPa條件下預壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進行：
S31：一級熱壓，210kg/cm2的條件下熱壓8s，然后2s內降壓至180kg/cm2；
S32：二級熱壓，180kg/cm2的條件下熱壓5s，然后1-2s內降壓至70kg/cm2；
S33：三級熱壓，70kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1s內降壓至40kg/cm2；
S34：四級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓1s，然后1s內降壓至30kg/cm2；
S35：五級熱壓，30kg/cm2的條件下熱壓190s；
S36：六級熱壓，50kg/cm2的條件下熱壓20s，然后1-3s內升壓至110-130kg/cm2；
S37：七級熱壓，110-130kg/cm2的條件下熱壓80s，然后2s內降壓至40kg/cm2；
S38：八級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓2s，然后1s內降壓至20kg/cm2；
S39：九級熱壓，20kg/cm2的條件下熱壓18s，熱壓結束即得；
S31-S39的熱壓溫度為180-220℃。
本發(fā)明中的木質纖維可以選擇為落葉松、硬雜木或者桉樹。
在上述的25mm中密度纖維板的制備方法中，所述的木質纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％；剩余的為60目以下的纖維。
在上述的25mm中密度纖維板的制備方法中，所述的25mm中密度纖維板的含水率為5.5-6％。
在上述的25mm中密度纖維板的制備方法中，所述的脲醛樹脂pH值為7-8，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量54-56％，固化時間54-56s。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的25mm中密度纖維板靜曲強度為21Mpa，彈性模量1700。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
實施例1
一種25mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質纖維中含有26-36％的樹皮；所述的木質纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％，該木質纖維為落葉松；剩余的為60目以下的纖維，所述的脲醛樹脂pH值為7.5，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量55％，固化時間55s。
步驟2：預壓，將木質纖維混合物在2MPa條件下預壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進行：
S31：一級熱壓，210kg/cm2的條件下熱壓8s，然后2s內降壓至180kg/cm2；
S32：二級熱壓，180kg/cm2的條件下熱壓5s，然后1-2s內降壓至70kg/cm2；
S33：三級熱壓，70kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1s內降壓至40kg/cm2；
S34：四級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓1s，然后1s內降壓至30kg/cm2；
S35：五級熱壓，30kg/cm2的條件下熱壓190s；
S36：六級熱壓，50kg/cm2的條件下熱壓20s，然后1-3s內升壓至110-130kg/cm2；
S37：七級熱壓，110-130kg/cm2的條件下熱壓80s，然后2s內降壓至40kg/cm2；
S38：八級熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓2s，然后1s內降壓至20kg/cm2；
S39：九級熱壓，20kg/cm2的條件下熱壓18s，熱壓結束即得；
S31-S39的熱壓溫度為210℃。
所述的25mm中密度纖維板的含水率為5.8％。
對比例1
原料組成與實施例1大體相同，不同的地方在于，原料中的木質纖維不含樹皮，熱壓工藝不同，本對比例的熱壓工藝為210℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
對比例2
原料組成與實施例1相同，不同的地方在于，熱壓工藝不同，本對比例的熱壓工藝為210℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
本實施例的25mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強度為21Mpa，彈性模量1700；
對比例1的25mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強度為21Mpa，彈性模量1800；
對比例2的25mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強度為16Mpa，彈性模量2100；
干燥狀態(tài)下靜曲強度、彈性模量檢測方法參考GB/T11718-2009。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。