本發(fā)明涉及一種竹材的生產(chǎn)方法，特別是一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法。
背景技術：
以竹材作為原料加工制作而成板材，因為原料廉價、易得、成本低，外形美觀且強度高、性能好而被廣泛用于地板、墻板、家具等裝飾板材或其他行業(yè)。特別是毛竹生長快、資源豐富，可以很好代替木質板材，節(jié)約了木材資源，有利于生態(tài)環(huán)境的保護，因而越來越受到國家和行業(yè)的高度重視。傳統(tǒng)的竹材加工方法為：取用毛竹破成竹絲或竹片，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制固化成型材，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相對來說雖然比較成熟，但是產(chǎn)品的防腐性能卻不是十分理想，為了提高竹材的防腐性能，目前國內的通常做法大多是進行兩次浸膠過程，通過膠封來減緩竹材的腐爛過程，該方法既增加生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)強度，又會帶來一系列環(huán)保問題，最主要的是該方法生產(chǎn)出來的竹材防腐性能只稍微提高，并不能實現(xiàn)竹材防腐性能的大幅提高。
目前，另外一種提高竹材防腐性能的手段是高溫碳化過程，如：CN1970259A公開了一種竹材板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法中引入了碳化過程，使制成的竹板材密度均勻、靜曲強度高、硬度高、耐磨損、不霉變、穩(wěn)定性好，不易變形，但是該方法在竹片碳化之前，先進行了漂白過程，漂白過程的主要作用是增加竹材的防腐性能，使竹材不易發(fā)霉、不生蟲，可見該方法中的碳化過程是與漂白過程結合才達到防腐作用，而且漂白過程所制成的竹材呈亞光色，影響竹材的外觀品質，此外漂白后竹材一段時間內會有氯氣味，嚴重影響人體健康。
CN1876343A公開了一種木材的高溫水熱處理方法，該發(fā)明通過將木材進行高溫水熱處理，可提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性和耐候性，使經(jīng)過處理后的木材能廣泛應用于濕度和溫度變化比較大的環(huán)境中，但是該發(fā)明存在一個缺點就是熱處理過程復雜，高溫處理后需要等到溫度降到100℃以下后才能用蒸氣或熱水對木材進行處理，而且在碳化爐中的各個碳化過程都需要對木材含水率進行控制，操作的復雜程度較高，而且最后還需要在大氣環(huán)境中平衡15天以上，導致整個高溫水熱處理過程周期較長，不利于實際的生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，它不僅可以通過碳化過程大幅度提高竹材的防腐性能，還具有生產(chǎn)周期短、操作簡單、外觀品質高、安全環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術方案是：一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進行碳化，碳化完成后進行挑選，將表觀質量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為13～17%；
（5）養(yǎng)生室內進行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
本發(fā)明進一步的技術方案是：步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進碳化室內；2）在濕度為30～45%、溫度為80～110℃的環(huán)境中恒溫0.5～1h；3）將碳化室內空氣濕度調低至20～28%，溫度調高到190～230℃，保溫1.5～3h；4）步驟3）結束后將放置架推出碳化室。
進一步，每層放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右進行擺動。
進一步，步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進行的，膠粘劑水溶液的溫度為30～50℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差不大于5℃。
進一步，膠粘劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或其他縮合類水溶性膠粘劑。
進一步，步驟（5）中養(yǎng)生室內為常壓狀態(tài)，溫度為25～35℃，空氣濕度為20～30%。
進一步，步驟（4）中竹片的浸膠處理時間為200～290s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為13～17%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下特點：
（1）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法過程簡單，只需要一步簡單的碳化過程，就能使竹片達到較好的防腐性能，而且采用本發(fā)明提供的碳化過程之前沒有經(jīng)過漂白處理，不會影響竹片的光澤度，也不會帶來危害人體健康的成分，十分環(huán)保；
（2）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法只采用了一次浸膠過程，簡化了生產(chǎn)過程，而且浸膠處理后使竹片保持較高的含水率進行養(yǎng)生、平衡處理，而且浸膠過程的溫度高于室溫，可以有效提高浸膠效率，確保浸膠的均勻性較高；
（3）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法所采用的碳化過程采用先在濕度為30～45%、溫度為80～110℃的環(huán)境中恒溫0.5～1h，再進行高溫碳化，可保證碳化的質量較高，還利于縮短碳化時間，而且在碳化過程中通過降低碳化室內的濕度來使竹片內的水分一部分擴散到碳化室內，可以通過水分帶走竹片內的一些易氧化的物質，利于提高碳化效率；
（4）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差不大于5℃，可以大大縮短浸膠時間，保證浸膠質量較好，利于加快生產(chǎn)進程，提高生產(chǎn)效率；
（5）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法在碳化過程中保證每層放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右進行擺動，利于提高碳化的均勻性，縮短碳化時間，利于加快生產(chǎn)過程。
以下結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。
具體實施方式
實施例1：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于7%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進行碳化，碳化完成后進行挑選，將表觀質量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為14%；
（5）養(yǎng)生室內進行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進碳化室內；2）在濕度為35%、溫度為100℃的環(huán)境中恒溫0.6h；3）將碳化室內空氣濕度調低至24%，溫度調高到210℃，保溫2.5h；4）步驟3）結束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為6cm，放置架可左右進行擺動。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進行的，膠粘劑水溶液的溫度為45℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為2℃。
膠粘劑為環(huán)氧樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內為常壓狀態(tài)，溫度為30℃，空氣濕度為23%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時間為240s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為14%。
實施例2：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進行碳化，碳化完成后進行挑選，將表觀質量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為13%；
（5）養(yǎng)生室內進行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進碳化室內；2）在濕度為30%、溫度為80℃的環(huán)境中恒溫0.5h；3）將碳化室內空氣濕度調低至20%，溫度調高到190℃，保溫1.5h；4）步驟3）結束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為12cm，放置架可左右進行擺動。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進行的，膠粘劑水溶液的溫度為30℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為5℃。
膠粘劑為酚醛樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內為常壓狀態(tài)，溫度為25℃，空氣濕度為20%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時間為200s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為13%。
實施例3：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于9%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進行碳化，碳化完成后進行挑選，將表觀質量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為17%；
（5）養(yǎng)生室內進行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進碳化室內；2）在濕度為45%、溫度為110℃的環(huán)境中恒溫1h；3）將碳化室內空氣濕度調低至28%，溫度調高到230℃，保溫3h；4）步驟3）結束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為10cm，放置架可左右進行擺動。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進行的，膠粘劑水溶液的溫度為50℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為4℃。
膠粘劑為聚氨酯樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內為常壓狀態(tài)，溫度為35℃，空氣濕度為30%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時間為290s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為17%。
實施例4：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于8%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進行碳化，碳化完成后進行挑選，將表觀質量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為15%；
（5）養(yǎng)生室內進行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進碳化室內；2）在濕度為38%、溫度為95℃的環(huán)境中恒溫0.7h；3）將碳化室內空氣濕度調低至25%，溫度調高到200℃，保溫2h；4）步驟3）結束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為8cm，放置架可左右進行擺動。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進行的，膠粘劑水溶液的溫度為40℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為3℃。
膠粘劑為環(huán)氧樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內為常壓狀態(tài)，溫度為28℃，空氣濕度為25%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時間為260s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為15%。