一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特點在于包括機架、工作臺、第一電機、升降機構(gòu)、推動氣缸、上下滑動板、第二電機、刀軸、刀具、氣動定位機構(gòu)；工作臺安裝在機架上，工作臺設(shè)有切削通孔；第一電機安裝在機架中，并與工作臺連接；升降機構(gòu)安裝在機架上，并設(shè)有鉸接安裝板；上下滑動板通過上下調(diào)節(jié)板安裝于鉸接安裝板上；第二電機、刀軸分別安裝在上下滑動板上，刀軸與第二電機連接，刀具安裝于刀軸頂部，刀軸設(shè)有靠模軸承；推動氣缸安裝在升降機構(gòu)上，其活塞桿與鉸接安裝板側(cè)面相鉸接；氣動定位機構(gòu)安裝在工作臺上。本實用新型具有實用、造價低、節(jié)省成本，勞動強度小、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點。
【專利說明】—種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家具加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機。

【背景技術(shù)】
[0002]木工仿形鏤銑機是指根據(jù)具體要求來加工木頭曲面的機器。大多數(shù)家具的椅凳框、椅腿板都是圓形、或圓弧形的，還有塑料的馬桶座板，老人活動馬桶座板，及各種塑料圓形或圓弧形，以至于市場對圓形木頭、塑料家具的需求比較大，而且有些家具是弧形的木條組成，但市場上尚未出現(xiàn)專門加工較大型家具內(nèi)弧或內(nèi)圓的機械，現(xiàn)在一般用車床、銑床、雕銑機、數(shù)控切割機或線鋸來進行加工，這一類型的機械設(shè)備一般生產(chǎn)效率低，只能做小件。厚度受到限制。二來這些設(shè)備價格比較昂貴、維修的難度較高，對于一些中小型家具加工企業(yè)來說是一個負擔(dān)。
[0003]而新型木工內(nèi)圓及弧形輪廓自動仿形鏤銑機加工家具內(nèi)圓形、或圓弧形的的工序比較簡單，加工家具內(nèi)圓形、或圓弧形的厚度一次可到達150mm,大大節(jié)省了成本。保證了工人的操作安全，提高了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，該鏤銑機具有機械設(shè)計簡單、實用、造價低、操作安全、徹底降低了工人的勞動強度、工人的雙手遠離了刀具，避免了工傷事故的發(fā)生、節(jié)省了人力成本，大大提高了效率等優(yōu)點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特點在于包括機架、旋轉(zhuǎn)工作臺、第一電機、升降機構(gòu)、推動氣缸、上下滑動板、第二電機、刀軸、刀具氣動定位機構(gòu)；其中所述旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在機架的頂部，該旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有切削通孔；所述第一電機安裝在機架中，該第一電機與旋轉(zhuǎn)工作臺相傳動連接，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)；所述升降機構(gòu)安裝在機架上，在升降機構(gòu)上設(shè)有鉸接安裝板；所述上下滑動板安裝于鉸接安裝板上，在上下滑動板與鉸接安裝板之間還設(shè)有上下調(diào)節(jié)板；所述第二電機、刀軸分別豎向安裝在上下滑動板的側(cè)面，所述刀軸與第二電機相傳動連接一起，所述刀具安裝于刀軸的頂部，在刀具下方的刀軸上還設(shè)有靠模軸承；所述推動氣缸安裝在升降機構(gòu)上，該推動氣缸的活塞桿與升降機構(gòu)的鉸接安裝板側(cè)面相鉸接；所述氣動定位機構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上。
[0006]為了使本實用新型機構(gòu)更加合理，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有多個圍繞其切削通孔排布的氣動定位機構(gòu)，該氣動定位機構(gòu)由氣缸、水平調(diào)節(jié)板及固定座組成，其中所述水平調(diào)節(jié)板做出有長形孔；所述各個固定座通過螺絲安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述水平調(diào)節(jié)板通過穿過長形孔的螺絲安裝在安裝座的頂部，所述氣缸豎向安裝在水平調(diào)節(jié)板的頂部。
[0007]為了使實用新型結(jié)構(gòu)更加簡單，所述第一電機與旋轉(zhuǎn)工作臺之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括主動齒輪、單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承、齒輪固定架、減速機；所述齒輪固定架固定安裝在機架的頂部；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承套裝在齒輪固定架上；所述減速機安裝在機架上，且與第一電機相傳動連接；所述主動齒輪安裝于減速機的轉(zhuǎn)軸上；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承與主動齒輪相嚙合在一起，所述旋轉(zhuǎn)工作臺安裝在單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承上。
[0008]本實用新型由于采用了前面所述技術(shù)方案，使其能獲得如下技術(shù)效果:本實用新型通過采用機架、旋轉(zhuǎn)工作臺、第一電機、升降機構(gòu)、推動氣缸、安裝架、第二電機、刀軸、刀具、氣動定位機構(gòu)組成的新型木工圓形輪廓自動仿形鏤銑機，在應(yīng)用時:先將模具固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上，然后放上代加工的家具部件，氣動定位機構(gòu)將家具部件固定，使刀軸上的靠模軸承頂住模具，第二電機驅(qū)動刀軸上的刀具轉(zhuǎn)動，以此同時旋轉(zhuǎn)工作臺帶第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以至于刀具在加工的家具部件上切割，使得家具部件上切割出圓形或者圓弧形輪廓，本實用新型的刀具在升降裝置可進行升降，通過上下調(diào)節(jié)板還可以調(diào)節(jié)刀具的高度，使其加工更厚的家具部件，在推動氣缸的驅(qū)動下可加工出半徑更大的圓形輪廓，本實用新型可根據(jù)需要將零部件安裝在機架的內(nèi)部或者外部，以組成內(nèi)徑或者外徑自動仿型鏤銑機，本實用新型具有機械設(shè)計簡單、能實用、造價低、操作安全、徹底降低了工人的勞動強度、工人的雙手遠離了刀具，避免了工傷事故的發(fā)生、節(jié)省了人力成本，大大提高了效率等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0011]圖3為本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0012]圖4為本實用新型的升降機構(gòu)、推動氣缸、安裝架裝配結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0013]圖5為本實用新型的升降機構(gòu)、推動氣缸、安裝架裝配結(jié)構(gòu)示意圖之二。

【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型所述的一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特點在于包括機架1、旋轉(zhuǎn)工作臺2、第一電機3、升降機構(gòu)4、推動氣缸5、上下滑動板6、第二電機7、刀軸8、刀具9氣動定位機構(gòu)10 ;其中所述旋轉(zhuǎn)工作臺2安裝在機架I的頂部，該旋轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)有切削通孔21 ;所述第一電機3安裝在機架I中，該第一電機3與旋轉(zhuǎn)工作臺2相傳動連接，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)；所述升降機構(gòu)4安裝在機架I上，在升降機構(gòu)4上設(shè)有鉸接安裝板47 ;所述上下滑動板6安裝于鉸接安裝板47上，使得升降機構(gòu)4能將上下滑動板6上升或下降，在上下滑動板6與鉸接安裝板47之間還設(shè)有上下調(diào)節(jié)板61，使得上下滑動板6與鉸接安裝板47的距離可以調(diào)節(jié)；所述第二電機
7、刀軸8分別豎向安裝在上下滑動板6的側(cè)面，所述刀軸8與第二電機7相傳動連接一起，所述刀具9安裝于刀軸8的頂部，在刀具9下方的刀軸8上還設(shè)有靠模軸承81 ;所述推動氣缸5安裝在升降機構(gòu)4上，該推動氣缸5的活塞桿與升降機構(gòu)4的鉸接安裝板47側(cè)面相鉸接，使得推動氣缸5能推動安裝板47上的上下滑動板6左右移動，以適應(yīng)切割不同半徑的圓形輪廓；所述氣動定位機構(gòu)10安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺2上。
[0015]為了使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，如圖1、圖2、圖3所示，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)有多個圍繞其切削通孔21排布的氣動定位機構(gòu)10，該氣動定位機構(gòu)10由氣缸101、水平調(diào)節(jié)板102及固定座103組成，其中所述水平調(diào)節(jié)板102做出有長形孔1021 ;所述各個固定座103通過螺絲安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺2上，所述水平調(diào)節(jié)板102通過穿過長形孔1021的螺絲安裝在安裝座103的頂部，所述氣缸101豎向安裝在水平調(diào)節(jié)板102的頂部，為了擴大調(diào)節(jié)范圍，還可以在固定座103上設(shè)有長形孔，該固定座103通過穿過長形孔的螺絲固定在旋轉(zhuǎn)工作臺2上。
[0016]為了使本實用新型結(jié)構(gòu)更加簡單，如圖1、圖2、圖3所示，所述第一電機3與旋轉(zhuǎn)工作臺2之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)20，該旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)20包括主動齒輪201、單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承202、齒輪固定架203、減速機204 ;所述齒輪固定架203固定安裝在機架I的頂部；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承202套裝在齒輪固定架203上；所述減速機204安裝在機架I上，且與第一電機3相傳動連接；所述主動齒輪201安裝于減速機204的轉(zhuǎn)軸上；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承202與主動齒輪201相嚙合在一起，所述旋轉(zhuǎn)工作臺2安裝在單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承202上。
[0017]為了使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，如圖4、圖5所示，所述升降機構(gòu)4由升降氣缸41、二條導(dǎo)向桿42、滑塊43、固定塊44、升降架45、連接件46組成，所述二條導(dǎo)向桿42分別通過固定塊44豎向安裝在機架I上；所述升降氣缸41豎向設(shè)置于二條導(dǎo)向桿42之間；所述升降架45通過滑塊43與導(dǎo)向桿42連接，以實現(xiàn)沿導(dǎo)向桿42作上下升降運動；所述鉸接安裝板47的一端鉸接在升降架45上；所述連接件46的一端與升降氣缸41的活塞桿連接，該連接件46的另一端與升降架45連接；在升降架45的一側(cè)還設(shè)有橫向的安裝板451 ;所述推動氣缸5固定安裝在安裝板451上。
[0018]為了使本實用新型的刀具更加穩(wěn)固，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述刀軸8上還設(shè)置有頂?shù)捷S螺桿82。。
[0019]為了更好的控制本實用新型，如圖1、圖2、圖3所述，本實用新型還包括控制箱30，所述控制箱30上設(shè)有刀軸升降控制開關(guān)301、刀軸左右擺動控制開關(guān)302、正反旋轉(zhuǎn)工作臺控制開關(guān)303以及正反刀軸轉(zhuǎn)動開關(guān)304。
[0020]為了使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型還還包括氣管安裝架40，所述氣管安裝架40由豎管401和橫管402構(gòu)成，所述橫管402的一端連接在豎管401的頂部，該豎管401固定安裝在機架I其中一角部上，所述氣管安裝架40中還穿套有氣管50，在橫管302末端還設(shè)有與氣管50相連接的旋轉(zhuǎn)氣管接頭60 ;所述控制箱30安裝在氣管安裝架40的豎管301上。
[0021]為了過濾空氣中的水分，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型還包括空氣水分過濾器70，所述空氣水分過濾器70安裝在機架I上，該空氣水分過濾器70串接在氣管50上。
[0022]為了將加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、木屑等統(tǒng)一收納起來，以提高生產(chǎn)車間的清潔和工作環(huán)境，如圖1所示，本實用新型還包括吸塵裝置80，所述吸塵裝置80包括罩體801、吸塵管802、鼓風(fēng)機803及二個粉塵收物器804 ;所述罩體801蓋置在旋轉(zhuǎn)工作臺2上，該罩體801中還做出有吸塵管連接孔8011，在罩體801的頂面上還做出有供氣管穿過的穿孔8012，所述氣管50穿過該穿孔8012與氣動定位機構(gòu)10的氣缸101連接，所述吸塵管802的一端與罩體801的吸塵管連接孔8011連接，該吸塵管802的另一端與鼓風(fēng)機803吸入端連接，所述二個粉塵收物器804分別與鼓風(fēng)機803的輸出端連接。
[0023]本實用新型的工作原理:先將模具90固定安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺2上，在將待加工的家具部件放在旋轉(zhuǎn)工作臺2上，利用氣動定位機構(gòu)10的氣缸101將家具部件固定，使得使刀軸上的靠模軸承47頂住模具90，扭動控制箱30中的刀軸轉(zhuǎn)動開關(guān)304，使得第二電機7帶動刀軸8轉(zhuǎn)動。從而令到刀軸8上的刀具9轉(zhuǎn)動，扭動控制箱30中的旋轉(zhuǎn)工作臺控制開關(guān)303，使得第一電機3帶動主動齒輪23轉(zhuǎn)動，主動齒輪23驅(qū)動從動齒輪24轉(zhuǎn)動，令到旋轉(zhuǎn)工作臺2轉(zhuǎn)動，從而使家具部件切割出圓形或者圓弧形輪廓，本實用新型還可以通過調(diào)節(jié)升降機構(gòu)4和推動氣缸5使刀具9升降和左右擺動，通過上下調(diào)節(jié)板61還可以調(diào)節(jié)刀具9與鉸接安裝板47的距離，從而使本實用新型可加工不用厚度和不同半徑的家具部件，通過吸塵裝置80還可以將切削出的木屑、粉塵吸走，避免車間的粉塵過大。本實用新型具有機械設(shè)計簡單、能實用、造價低、操作安全、徹底降低了工人的勞動強度、工人的雙手遠離了刀具，避免了工傷事故的發(fā)生、節(jié)省了人力成本，大大提高了效率等優(yōu)點。
[0024]本實用新型可根據(jù)需要將零部件安裝在機架的內(nèi)部或者外部，以組成內(nèi)徑或者外徑自動仿型鏤銑機。
【權(quán)利要求】
1.一種木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:包括機架(I)、旋轉(zhuǎn)工作臺(2)、第一電機(3)、升降機構(gòu)(4)、推動氣缸(5)、上下滑動板(6)、第二電機(7)、刀軸(8)、刀具(9)氣動定位機構(gòu)(10);其中所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)安裝在機架(I)的頂部，該旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上設(shè)有切削通孔(21);所述第一電機(3)安裝在機架(I)中，該第一電機(3)與旋轉(zhuǎn)工作臺(2)相傳動連接，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺(2)旋轉(zhuǎn)；所述升降機構(gòu)(4)安裝在機架(I)上，在升降機構(gòu)(4)上設(shè)有鉸接安裝板(47);所述上下滑動板(6)安裝于鉸接安裝板(47)上，在上下滑動板(6)與鉸接安裝板(47)之間還設(shè)有上下調(diào)節(jié)板(61);所述第二電機(7)、刀軸(8)分別豎向安裝在上下滑動板(6)的側(cè)面，所述刀軸(8)與第二電機(7)相傳動連接一起，所述刀具(9)安裝于刀軸(8)的頂部，在刀具(9)下方的刀軸(8)上還設(shè)有靠模軸承(81);所述推動氣缸(5)安裝在升降機構(gòu)(4)上,該推動氣缸(5)的活塞桿與升降機構(gòu)(4)的鉸接安裝板(47)側(cè)面相鉸接；所述氣動定位機構(gòu)(10)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上設(shè)有多個圍繞其切削通孔(21)排布的氣動定位機構(gòu)(10)，該氣動定位機構(gòu)(10)由氣缸(101)、水平調(diào)節(jié)板(102)及固定座(103)組成，其中所述水平調(diào)節(jié)板(102)做出有長形孔(1021);所述各個固定座(103)通過螺絲安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上，所述水平調(diào)節(jié)板(102)通過穿過長形孔(1021)的螺絲安裝在安裝座(103)的頂部，所述氣缸(101)豎向安裝在水平調(diào)節(jié)板(102)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:所述第一電機(3)與旋轉(zhuǎn)工作臺(2)之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)(20)，該旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)(20)包括主動齒輪(201)、單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承(202)、齒輪固定架(203)、減速機(204);所述齒輪固定架(203)固定安裝在機架(I)的頂部；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承(202)套裝在齒輪固定架(203)上；所述減速機(204)安裝在機架(I)上，且與第一電機(3)相傳動連接；所述主動齒輪(201)安裝于減速機(204)的轉(zhuǎn)軸上；所述單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承(202 )與主動齒輪(201)相嚙合在一起，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(2 )安裝在單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承(202)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:所述升降機構(gòu)(4)由升降氣缸(41)、二條導(dǎo)向桿(42)、滑塊(43)、固定塊(44)、升降架(45)、連接件(46)組成，所述二條導(dǎo)向桿(42)分別通過固定塊(44)豎向安裝在機架(I)上；所述升降氣缸(41)豎向設(shè)置于二條導(dǎo)向桿(42)之間；所述升降架(45)通過滑塊(43)與導(dǎo)向桿(42)連接，以實現(xiàn)沿導(dǎo)向桿(42)作上下升降運動；所述鉸接安裝板(47)的一端鉸接在升降架上；所述連接件(46)的一端與升降氣缸(41)的活塞桿連接，該連接件(46)的另一端與升降架(45)連接；在升降架(45)的一側(cè)還設(shè)有橫向的安裝板(451);所述推動氣缸(5)固定安裝在安裝板(451)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:所述刀軸(8)上還設(shè)置有頂?shù)捷S螺桿(82)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:還包括控制箱(30)，所述控制箱(30)上設(shè)有刀軸升降控制開關(guān)(301)、刀軸左右擺動控制開關(guān)(302)、正反旋轉(zhuǎn)工作臺控制開關(guān)(303)以及正反刀軸轉(zhuǎn)動開關(guān)(304)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:還包括氣管安裝架(40 )，所述氣管安裝架(40 )由豎管(401)和橫管(402 )構(gòu)成，所述橫管(402 )的一端連接在豎管(401)的頂部，該豎管(401)固定安裝在機架(I)其中一角部上，所述氣管安裝架(40)中還穿套有氣管(50)，在橫管(302)末端還設(shè)有與氣管(50)相連接的旋轉(zhuǎn)氣管接頭(60);所述控制箱(30)安裝在氣管安裝架(40)的豎管(301)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述木工內(nèi)圓形及圓弧形輪廓自動仿形鏤銑機，其特征在于:還包括吸塵裝置(80)，所述吸塵裝置(80)包括罩體(801)、吸塵管(802)、鼓風(fēng)機(803)及二個粉塵收物器(804);所述罩體(801)蓋置在旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上，該罩體(801)中還做出有吸塵管連接孔(8011)，在罩體(801)的頂面上還做出有供氣管穿過的穿孔(8012)，所述氣管(50)穿過該穿孔(8012 )與氣動定位機構(gòu)(10 )的氣缸(101)連接，所述吸塵管(802 )的一端與罩體(801)的吸塵管連接孔(8011)連接，該吸塵管(802)的另一端與鼓風(fēng)機(803)吸入端連接，所述二個粉塵收物器(804)分別與鼓風(fēng)機(803)的輸出端連接。
【文檔編號】B27C5/10GK204136168SQ201420572848
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月6日
【發(fā)明者】彭志軍 申請人:彭志軍