一種膠合板制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠合板制備系統(tǒng)，包括：鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)、連續(xù)熱壓機(jī)以及皮帶運(yùn)輸機(jī)組；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組包括多個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)；在所述第2n－1皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2n－1真空吸盤吊具；在所述第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2n真空吸盤吊具和第2n涂膠設(shè)備；所述第2n－1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)沿所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸方向依次交替分布于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的同一側(cè)，其中所述n為1以上的整數(shù)；所述連續(xù)熱壓機(jī)將所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送的所述復(fù)合板坯成型為膠合板。本實(shí)用新型的膠合板制備系統(tǒng)可以連續(xù)組裝復(fù)合板坯和連續(xù)熱壓成型。
【專利說(shuō)明】一種膠合板制備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種膠合板制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在膠合板制備【技術(shù)領(lǐng)域】中，由于膠合板的制備需要干燥、涂膠、成型、裁切、修補(bǔ)等多個(gè)工藝程序，在中國(guó)甚至全球一直以來(lái)都嚴(yán)重依賴于使用大量的人力，勞動(dòng)人員的工作負(fù)荷很重，再加上膠合板鋪設(shè)工藝不合理，導(dǎo)致膠合板的生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，制備效率很低。隨著人力勞動(dòng)成本的一直增加，膠合板的生產(chǎn)成本隨之不斷提高，已經(jīng)嚴(yán)重束縛了膠合板的制造和應(yīng)用推廣。除此以外，在制備膠合板時(shí)，不能連續(xù)組裝復(fù)合板坯和熱壓成型是嚴(yán)重束縛膠合板的制造和應(yīng)用推廣的另外一個(gè)重要原因。另外，由于難以避免的人為誤差，所制造膠合板的質(zhì)量誤差也較大，例如膠合板的厚度公差可達(dá)Imm以上，難以滿足市場(chǎng)的精度要求。
[0003]因此，目前膠合板的制造技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種膠合板制備系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的制備膠合板系統(tǒng)不能連續(xù)組裝復(fù)合板坯和不能連續(xù)熱壓成型的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提出了一種膠合板制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)、連續(xù)熱壓機(jī)以及皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
[0006]所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組包括多個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)；
[0007]所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組中的第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的一側(cè)，以將第2η -1層單板輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，且沿所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送第2η — I層單板方向，在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2η — I真空吸盤吊具，以將第2η -1層單板依次鋪設(shè)在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)上；
[0008]沿所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送第2η層單板方向，在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2η真空吸盤吊具和第2η涂膠設(shè)備，以使所述真空吸盤吊具將所述第2η層單板放置在所述第2η涂膠設(shè)備中完成上表面和/或下表面涂膠，并將涂膠后的第2η層單板依次鋪設(shè)在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)上；
[0009]所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)沿所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸方向依次交替分布于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的同一側(cè)，以將第2η -1層單板及第2η層單板輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，并使第2η -1層單板及第2η層單板依次交替堆疊，形成復(fù)合板坯，其中所述η為I以上的整數(shù)；
[0010]所述連續(xù)熱壓機(jī)的入口與所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)連接，以將所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送的所述復(fù)合板坯成型為膠合板。
[0011]可選的，所述第2η涂膠設(shè)備為滾筒涂膠機(jī)或淋涂機(jī)。
[0012]可選的，所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)均設(shè)置有含水率檢測(cè)儀。
[0013]可選的，所述連續(xù)熱壓機(jī)為雙鋼帶連續(xù)熱壓機(jī)。
[0014]可選的，所述連續(xù)熱壓機(jī)為成型溫度為80?190°C和成型壓強(qiáng)為1.0?3.5N/mm2的連續(xù)熱壓機(jī)。
[0015]可選的，還包括:厚度檢測(cè)儀、鼓泡檢測(cè)儀以及冷卻翻板機(jī)；
[0016]所述冷卻翻板機(jī)與所述連續(xù)熱壓機(jī)的出口連接，所述厚度檢測(cè)儀和所述鼓泡檢測(cè)儀均設(shè)置在所述冷卻翻板機(jī)與所述連續(xù)熱壓機(jī)之間。
[0017]可選的，所述第2n -1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)均設(shè)置有板跺供應(yīng)器和升降臺(tái)，所述板跺供應(yīng)器與所述升降臺(tái)連接。
[0018]可選的，還包括板跺翻轉(zhuǎn)器，所述板跺翻轉(zhuǎn)器與所述板跺供應(yīng)器連接。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的膠合板制備系統(tǒng)，可以取得的積極技術(shù)效果是:在連續(xù)鋪設(shè)單板的同時(shí)，還可以利用第2n涂膠設(shè)備快速、高質(zhì)量地同步完成涂膠，使單板鋪設(shè)和涂膠步驟合二為一，加快了流程速度，進(jìn)而可以連續(xù)、快速組裝復(fù)合板坯，還因?yàn)椴捎昧诉B續(xù)熱壓機(jī)，可以連續(xù)熱壓成型，使成型效率得到顯著提高；真空吸盤吊具和皮帶運(yùn)輸機(jī)等可以代替人力勞動(dòng)，可以全自動(dòng)或半自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)單板，既節(jié)省了大量人力勞動(dòng)，又加快了復(fù)合板坯組裝速度，且由于復(fù)合板坯料的組裝時(shí)間得到顯著縮短，從而有利于生產(chǎn)出性能更恒定的膠合板，利用涂膠設(shè)備替代人工涂膠，既可以快速涂膠又可以保護(hù)生產(chǎn)工人的身體健康；真空吸盤吊具、皮帶運(yùn)輸機(jī)以及涂膠設(shè)備等可以構(gòu)成一條單板鋪設(shè)流水線，可以靈活增減單板鋪設(shè)流水線數(shù)量，從而可以滿足不同的膠合板層數(shù)或厚度要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，使產(chǎn)品的種類更加豐富。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的膠合板制備系統(tǒng)，不僅可以連續(xù)組裝復(fù)合板坯，而且還可以連續(xù)熱壓成型，顯著提高了工作效率，從而更適于應(yīng)用在大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的膠合板制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的膠合板制備系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]10-第2n — I皮帶運(yùn)輸機(jī)；11-第2]1 — I層單板；20_第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)；21_第2n層單板；30_鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)；40_第2n涂膠設(shè)備；50_連續(xù)熱壓機(jī)；60_冷卻翻板機(jī)；70_厚度檢測(cè)儀；80-鼓泡檢測(cè)儀。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，另外，實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種膠合板制備系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，該系統(tǒng)包括:鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30、連續(xù)熱壓機(jī)50以及皮帶運(yùn)輸機(jī)組；[0027]所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組包括多個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)；
[0028]所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組中的第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)10設(shè)置于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30的一側(cè)，以將第2η -1層單板11輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30上，且沿所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)10輸送第2η — I層單板11方向，在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)10的上游側(cè)設(shè)置有第2η -1真空吸盤吊具(未示出，下同)，以將第2η — I層單板11依次鋪設(shè)在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)10上；
[0029]沿所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20輸送第2η層單板21方向，在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20的上游側(cè)設(shè)置有第2η真空吸盤吊具(未示出，下同)和第2η涂膠設(shè)備40，以使所述真空吸盤吊具將所述第2η層單板21放置在所述第2η涂膠設(shè)備40中完成上表面和/或下表面涂膠，并將涂膠后的第2η層單板21依次鋪設(shè)在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20上；
[0030]所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)10和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20沿所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30的運(yùn)輸方向依次交替分布于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30的同一側(cè)，以將第2η — I層單板11及第2η層單板21輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30上，并使第2η — I層單板11及第2η層單板21依次交替堆疊，形成復(fù)合板坯，其中所述η為I以上的整數(shù)；
[0031]所述連續(xù)熱壓機(jī)50的入口與所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30連接，以將所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30輸送的所述復(fù)合板坯成型為膠合板。
[0032]相關(guān)技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型還可以在對(duì)具有上述技術(shù)特征的技術(shù)方案進(jìn)行細(xì)化，例如，采用單板對(duì)齊裝置糾正單板的位置，優(yōu)化皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸速度，采用單板定位系統(tǒng)跟蹤單板位置，利用單板編號(hào)系統(tǒng)對(duì)單板編號(hào)，以及將相關(guān)程序編制成控制軟件等，在此不予贅述。
[0033]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，利用上述的膠合板制備系統(tǒng)，可以采用如下所述的制備方法:
[0034]S10、所述第2η — I真空吸盤吊具將第2η — I層單板11放置在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)10上，所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)10將所述第2η — I層單板11運(yùn)輸?shù)剿鲣佋O(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30上；
[0035]S20、所述第2η真空吸盤吊具將第2η層單板21放置在所述2η涂膠設(shè)備40中完成上表面和下表面涂膠，并將所述第2η層單板21放置到所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20上，所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20將涂膠后的所述第2η層單板21運(yùn)輸?shù)剿鲣佋O(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30上，并與第2η -1層單板21依次交替堆疊形成復(fù)合板坯，并且所述第2η層單板21與第2η —I層單板20的板材紋路垂直；
[0036]當(dāng)?shù)?η層單板21為頂面板時(shí)，所述第2η涂膠設(shè)備40僅對(duì)所述第2η層單板21的下表面進(jìn)行涂膠，因此，本實(shí)用新型所組裝的復(fù)合板坯的層數(shù)既可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)；
[0037]S30、所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)30將復(fù)合板坯輸送到所述連續(xù)熱壓機(jī)50中，所述連續(xù)熱壓機(jī)50將所述復(fù)合板坯成型為膠合板。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的膠合板制備系統(tǒng)，可以取得的積極技術(shù)效果是:在連續(xù)鋪設(shè)單板的同時(shí)，還可以利用第2η涂膠設(shè)備40快速、高質(zhì)量地同步完成涂膠，使單板鋪設(shè)和涂膠步驟合二為一，加快了流程速度，進(jìn)而可以連續(xù)、快速組裝復(fù)合板坯，還因?yàn)椴捎昧诉B續(xù)熱壓機(jī)50，可以連續(xù)熱壓成型，使成型效率得到顯著提高；真空吸盤吊具和皮帶運(yùn)輸機(jī)等可以代替人力勞動(dòng)，可以全自動(dòng)或半自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)單板，既節(jié)省了大量人力勞動(dòng)，又加快了復(fù)合板坯組裝速度，且由于復(fù)合板坯料的組裝時(shí)間得到顯著縮短，從而有利于生產(chǎn)出性能更恒定的膠合板，利用涂膠設(shè)備替代人工涂膠，既可以快速涂膠又可以保護(hù)生產(chǎn)工人的身體健康；真空吸盤吊具、皮帶運(yùn)輸機(jī)以及涂膠設(shè)備等可以構(gòu)成一條單板鋪設(shè)流水線，可以靈活增減單板鋪設(shè)流水線數(shù)量，從而可以滿足不同的膠合板層數(shù)或厚度要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，使產(chǎn)品的種類更加豐富。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的膠合板制備系統(tǒng)，不僅可以連續(xù)組裝復(fù)合板坯，而且還可以連續(xù)熱壓成型，顯著提高了工作效率，從而更適于應(yīng)用在大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，所述第2η涂膠設(shè)備40為滾筒涂膠機(jī)或淋涂機(jī)，可以快速涂膠，且使涂膠平整而均勻，還可以有效防止人為操作誤差。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)10和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)20的上游側(cè)均設(shè)置有含水率檢測(cè)儀(未示出，下同)，含水率檢測(cè)儀可以準(zhǔn)確檢測(cè)單板的含水率，有利于防止含水率不符合要求單板用于組裝復(fù)合板坯料，進(jìn)而有利于提高膠合板制備的質(zhì)量。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，所述連續(xù)熱壓機(jī)50為雙鋼帶連續(xù)熱壓機(jī)，雙鋼帶連續(xù)熱壓機(jī)可以快速、連續(xù)地將復(fù)合板坯料成型為膠合板，與現(xiàn)有技術(shù)中的多層熱壓機(jī)相比，成型效率可以提高5倍以上，顯著縮短了生產(chǎn)周期；所熱壓成型的膠合板在剪切時(shí)幾乎沒(méi)有邊部損失，與現(xiàn)有技術(shù)相比，例如使用多層熱壓機(jī)的損失量超過(guò)4.1%，可以有效防止原料浪費(fèi)，節(jié)約大量原材料，并且所熱壓成型的膠合板的厚度公差和砂光量均變小，例如厚度公差可以達(dá)到±0.25mm，砂光量為0.4mm，從而有利于降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以降低后續(xù)加工的工作量，進(jìn)而有利于進(jìn)一步縮短生產(chǎn)時(shí)間。另外，雙鋼帶連續(xù)熱壓機(jī)的最后幾個(gè)熱壓區(qū)是不需要高能耗的，可以關(guān)掉以冷卻坯料，故能耗更少，從而有利于降低生產(chǎn)成本。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，所述連續(xù)熱壓機(jī)50為成型溫度為80?190°C和成型壓強(qiáng)為1.0?3.5N/mm2的連續(xù)熱壓機(jī)。由此,可以成型的膠合板的厚度為4?50mm,長(zhǎng)度2?16m，寬度1000?1600mm，幾乎可以滿足所用方面的市場(chǎng)需求。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，還包括:厚度檢測(cè)儀70、鼓泡檢測(cè)儀80以及冷卻翻板機(jī)60 ；
[0044]所述冷卻翻板機(jī)60與所述連續(xù)熱壓機(jī)50的出口連接，所述厚度檢測(cè)儀70和所述鼓泡檢測(cè)儀80均設(shè)置在所述冷卻翻板機(jī)60與所述連續(xù)熱壓機(jī)50之間。
[0045]由此，利用厚度檢測(cè)儀70可以實(shí)時(shí)檢測(cè)熱壓成型膠合板的厚度，利用鼓泡檢測(cè)儀80可以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)膠合板的膠合效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量，然后再利用冷卻翻板機(jī)60可以快速冷卻膠合板，有利于縮短制備周期，提高生產(chǎn)效率。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，所述第2n -1皮帶運(yùn)輸機(jī)10和所述第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)20的上游側(cè)均設(shè)置有板跺供應(yīng)器(未示出，下同)和升降臺(tái)(未示出，下同)，所述板跺供應(yīng)器與所述升降臺(tái)連接。由此，升降臺(tái)可以替代人力將板跺供應(yīng)器中的板材一張接一張地依次升起，方便真空吸盤吊具快速吊起單板，加快流程速度，節(jié)約人力成本。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可選的，還包括板跺翻轉(zhuǎn)器(未示出，下同)，所述板跺翻轉(zhuǎn)器與所述板跺供應(yīng)器連接，板垛翻轉(zhuǎn)器可以代替人力勞動(dòng)用來(lái)翻轉(zhuǎn)板跺，有利于選擇單板較好的面。[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，包括:鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)、連續(xù)熱壓機(jī)以及皮帶運(yùn)輸機(jī)組； 所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組包括多個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)； 所述皮帶運(yùn)輸機(jī)組中的第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的一側(cè)，以將第2η -1層單板輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，且沿所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送第2η -1層單板方向，在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2η — I真空吸盤吊具，以將第2η -1層單板依次鋪設(shè)在所述第2η — I皮帶運(yùn)輸機(jī)上； 沿所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送第2η層單板方向，在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)設(shè)置有第2η真空吸盤吊具和第2η涂膠設(shè)備，以使所述真空吸盤吊具將所述第2η層單板放置在所述第2η涂膠設(shè)備中完成上表面和/或下表面涂膠，并將涂膠后的第2η層單板依次鋪設(shè)在所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)上； 所述第2η -1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)沿所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸方向依次交替分布于所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的同一側(cè)，以將第2η -1層單板及第2η層單板輸送至所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，并使第2η -1層單板及第2η層單板依次交替堆疊，形成復(fù)合板坯，其中所述η為I以上的整數(shù)； 所述連續(xù)熱壓機(jī)的入口與所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)連接，以將所述鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送的所述復(fù)合板坯成型為膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第2η涂膠設(shè)備為滾筒涂膠機(jī)或淋涂機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第2η-1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2η皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)均設(shè)置有含水率檢測(cè)儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)熱壓機(jī)為雙鋼帶連續(xù)熱壓機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)熱壓機(jī)為成型溫度為80?190°C和成型壓強(qiáng)為1.0?3.5N/mm2的連續(xù)熱壓機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括:厚度檢測(cè)儀、鼓泡檢測(cè)儀以及冷卻翻板機(jī)； 所述冷卻翻板機(jī)與所述連續(xù)熱壓機(jī)的出口連接，所述厚度檢測(cè)儀和所述鼓泡檢測(cè)儀均設(shè)置在所述冷卻翻板機(jī)與所述連續(xù)熱壓機(jī)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第2n-1皮帶運(yùn)輸機(jī)和所述第2n皮帶運(yùn)輸機(jī)的上游側(cè)均設(shè)置有板跺供應(yīng)器和升降臺(tái)，所述板跺供應(yīng)器與所述升降臺(tái)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠合板制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括板跺翻轉(zhuǎn)器，所述板跺翻轉(zhuǎn)器與所述板跺供應(yīng)器連接。
【文檔編號(hào)】B27D1/08GK203636927SQ201420027726
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉守華 申請(qǐng)人:迪芬巴赫機(jī)械設(shè)備服務(wù)（北京）有限公司