杉木炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法
【專利摘要】杉木炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法，由備料、一磨、修補、二磨、初涂、三磨、復(fù)涂、四磨、噴漆共九大工序完成，其有益效果是以超細微杉木炭化木粉為主要原材料修補木料，并作為木材和涂料的接觸介質(zhì)，同時用重碳酸鈣、白乳膠、環(huán)氧丙烯酸酯、糯米粉、光引發(fā)劑和固化劑制造涂裝料，使得涂裝料細膩、滋潤，附著力強、耐磨、耐污；將涂裝料分成初涂裝料和復(fù)涂裝料，可以減少杉木炭化木對涂裝料中水分的吸收，并使涂裝木料保持外表光滑細膩；經(jīng)檢驗，本產(chǎn)品涂層組織細膩致密，阻燃性能強，涂裝均勻，抗撞擊能力強，耐磨、耐污，防水效果好，不僅提高了杉木炭化木的性能，還得到了很好的美化，提高了品質(zhì)和經(jīng)濟價值。
【專利說明】杉木炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木質(zhì)板材生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種杉木炭化木涂裝木料的生產(chǎn) 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于木材表面硬度相對較低，耐磨性差，外力較容易造成表面損壞。涂裝后可在 一定程度上提高木材的表面硬度，從而減輕外力的損壞。涂裝后形成致密的涂層能阻止木 制品因環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生水份的移動，從而避免木材膨脹或收縮而變形、開裂。當(dāng)木 材表面涂裝后，涂膜保護木制品不因外界濕度的變化而變形，把損壞降低到最低程度。同 時，對劣質(zhì)木材制作的木制品，由于涂料的保護，其本身的缺陷（蟲眼、節(jié)疤、裂縫等）也得到 掩飾，一定程度上提高了劣質(zhì)材的價值，提高了木材的利用率。
[0003] 經(jīng)過涂裝的木制品外觀呈現(xiàn)宜人的色彩，其表面平滑光潔，具有適度的光澤，同時 木材固有的花紋在涂裝后更加清晰地顯現(xiàn)，富于立體感，讓木材的天然美感得到完美的渲 泄。
[0004] 木材種類繁多，并且具有獨特的性質(zhì)如多孔性、各向異性、吸濕與脫水、膨脹收縮、 易腐朽等缺點，這些變化都易降低木制品的價值和使用壽命。要避免如此多不良因素的影 響，又要把它們的木理、紋路、色彩、質(zhì)感等自然美感顯現(xiàn)出來，對于涂裝具有許多的困難。
[0005] 對于炭化木特別是杉木炭化木而言，由于其材料的獨特性，其涂裝方法也有獨特 性， 申請人:公司的研發(fā)小組經(jīng)過長期試驗，研制出了一種杉木炭化木涂裝木料的加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以杉木炭化木為 原材料生產(chǎn)涂裝木料的方法，以更好的發(fā)揮其經(jīng)濟價值，有效利用木材資源，增加木材供 應(yīng)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種杉木炭化木涂裝木料的生 產(chǎn)加工方法，由備料、一磨、修補、二磨、初涂、三磨、復(fù)涂、四磨、噴漆共九大工序完成，其特 征在于具體步驟如下： ⑴備料：將杉木炭化木邊料用粉碎機粗加工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機 反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800-1000目的超細微杉木炭化木粉；另將糯米用粉碎機粗加 工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800-1000目的超 細微懦米粉。
[0008] 然后按照重量份取超細微杉木炭化木粉18-22份、懦米粉2-3份、清水20-30份混 合后煮漿，然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯混合均勻，用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒，得到修補涂料。
[0009] 另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量 為30%-35%的白乳膠30-40份和糯米粉8-12份進行混合，用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒，再加入醋酸乙酯8-12份和有機硅改性丙烯酸酯6-8份，繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒，使充分混合均勻，得到初涂裝料。
[0010] 另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為20%-25%的白 乳膠40-50份、光引發(fā)劑5-6份和糯米粉8-12份進行混合，用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒，然后加入納米三氧化二鋁8-12份，繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒，使充分混合均勻，得到復(fù)涂裝料。
[0011] (2)-磨：將杉木炭化木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，并將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤 目艮，然后養(yǎng)護9-13小時。
[0012] ⑶修補：將修補涂料放入涂裝機，用涂裝機將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉 木炭化木材上，填補縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼，然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤 溫度為50-60°C，烘烤時間為13-17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時。
[0013] ⑷二磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時。
[0014] (5)初涂：將初涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后 的杉木炭化木材上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50-60°C，烘 烤時間為13-17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時。
[0015] (6)三磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時。
[0016] (7)復(fù)涂：將復(fù)涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在杉木炭化 木材上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50-60°C，烘烤時間為 13-17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時。
[0017] ⑶四磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時。
[0018] ⑶噴漆：將打磨后的杉木炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護9-13 小時，得到杉木炭化木涂裝木料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是以超細微杉木炭化木粉為主要原材料修補木料，并作為木材 和涂料的接觸介質(zhì)，更容易使涂裝料和杉木炭化木充分地融為一體；同時用適量的重碳酸 鈣、白乳膠、環(huán)氧丙烯酸酯、糯米粉、光引發(fā)劑和固化劑制造涂裝料，使得涂裝料細膩、滋潤， 附著力強、耐磨、耐污；將涂裝料分兩種配比做成初涂裝料和復(fù)涂裝料，可以使含水量低的 初涂裝料先附著在杉木炭化木上，從而減少杉木炭化木對涂裝料中水分的吸收，然后第二 次涂裝復(fù)涂裝料，可以使涂裝木料保持外表光滑細膩；經(jīng)檢驗，本產(chǎn)品涂層組織細膩致密， 阻燃性能強，涂裝均勻，抗撞擊能力強，耐磨、耐污，防水效果好，這樣不僅提高了杉木炭化 木的性能，還很好的美化了杉木炭化木，提高了品質(zhì)和經(jīng)濟價值。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本 發(fā)明的進一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0021] 實施例1。
[0022] 將杉木炭化木邊料用粉碎機粗加工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù) 粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800目的超細微杉木炭化木粉；另將糯米用粉碎機粗加工成8目以 下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800目的超細微糯米粉。
[0023] 取超細微杉木炭化木粉18kg、糯米粉2kg、清水20kg混合后煮漿，然后加入1kg環(huán) 氧丙稀酸醋，用1550rpm的速度攪拌120秒，混合均勾，得到修補涂料。
[0024] 取粒度為800目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為30%的白乳膠30kg和糯米粉8kg 進行混合，用1550rpm的速度攪拌120秒，再加入醋酸乙醋8kg和有機娃改性丙稀酸醋6kg， 繼續(xù)用1550rpm的速度攪拌120秒，使充分混合均勻，得到初涂裝料。
[0025] 取粒度為800目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為20%的白乳膠40kg、光引發(fā)劑 5kg和懦米粉8kg進行混合，用1550rpm的速度攪拌120秒，然后加入納米三氧化二錯8kg， 繼續(xù)用1550rpm的速度攪拌120秒，使充分混合均勻，得到復(fù)涂裝料。
[0026] 將杉木炭化木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼，然后養(yǎng) 護9小時；將修補涂料放入涂裝機，用涂裝機將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木炭化 木材上，修補填補縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼，然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫 度為50°C，烘烤時間為13分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9小時。
[0027] 再用砂磨機將修補后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9小時；將 初涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后的杉木炭化木材上； 然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤時間為13分鐘，然后 取出自然養(yǎng)護9小時。
[0028] 再用砂磨機將初涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9小時；將 復(fù)涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的杉木炭化木材上； 然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50°C，烘烤時間為13分鐘，然后 取出自然養(yǎng)護9小時。
[0029] 再用砂磨機將復(fù)涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9小時；將 打磨后的杉木炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護9小時，得到杉木炭化木 涂裝木料。
[0030] 實施例2。
[0031] 將杉木炭化木邊料用粉碎機粗加工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù) 粉碎和風(fēng)選，得到粒度為900目的超細微杉木炭化木粉；另將糯米用粉碎機粗加工成8目以 下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為900目的超細微糯米粉。
[0032] 取超細微杉木炭化木粉20kg、糯米粉2. 5kg、清水25kg混合后煮漿，然后加入 1. 5kg環(huán)氧丙稀酸醋，用1600rpm的速度攪拌150秒，混合均勾，得到修補涂料。
[0033] 取粒度為900目的重碳酸鈣粉110kg、固體含量為32. 5%的白乳膠35kg和糯米粉 l〇kg進行混合，用1600rpm的速度攪拌150秒，再加入醋酸乙醋10kg和有機娃改性丙稀酸 酯7kg，繼續(xù)用1600rpm的速度攪拌150秒，使充分混合均勾，得到初涂裝料。
[0034] 取粒度為900目的重碳酸鈣粉110kg、固體含量為22. 5%的白乳膠45kg、光引發(fā)劑 5. 5kg和懦米粉10kg進行混合，用1600rpm的速度攪拌150秒，然后加入納米三氧化二錯 l〇kg，繼續(xù)用1600rpm的速度攪拌150秒，使充分混合均勻，得到復(fù)涂裝料。
[0035] 將杉木炭化木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼，然后養(yǎng) 護11小時；將修補涂料放入涂裝機，用涂裝機將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木炭化 木材上，修補填補縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼，然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫 度為55°C，烘烤時間為15分鐘，然后取出自然養(yǎng)護11小時。
[0036] 再用砂磨機將修補后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護11小時； 將初涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后的杉木炭化木材 上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為55°C，烘烤時間為15分鐘，然 后取出自然養(yǎng)護11小時。
[0037] 再用砂磨機將初涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護11小時； 將復(fù)涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的杉木炭化木材 上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為55°C，烘烤時間為15分鐘，然 后取出自然養(yǎng)護11小時。
[0038] 再用砂磨機將復(fù)涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護11小時； 將打磨后的杉木炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護11小時，得到杉木炭化 木涂裝木料。
[0039] 實施例3。
[0040] 將杉木炭化木邊料用粉碎機粗加工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù) 粉碎和風(fēng)選，得到粒度為1000目的超細微杉木炭化木粉；另將糯米用粉碎機粗加工成8目 以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為1000目的超細微糯米粉。
[0041] 取超細微杉木炭化木粉22kg、糯米粉3kg、清水30kg混合后煮漿，然后加入2kg環(huán) 氧丙稀酸醋，用1650rpm的速度攪拌180秒，混合均勾，得到修補涂料。
[0042] 取粒度為1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為35%的白乳膠40kg和糯米粉 12kg進行混合，用1550-1650rpm的速度攪拌180秒，再加入醋酸乙醋12kg和有機娃改性丙 烯酸酯8kg，繼續(xù)用1650rpm的速度攪拌180秒，使充分混合均勾，得到初涂裝料。
[0043] 取粒度為1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為25%的白乳膠50kg、光引發(fā) 劑6kg和懦米粉12kg進行混合，用1650rpm的速度攪拌180秒，然后加入納米三氧化二錯 12kg，繼續(xù)用1650rpm的速度攪拌180秒，使充分混合均勻，得到復(fù)涂裝料。
[0044] 將杉木炭化木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼，然后養(yǎng) 護13小時；將修補涂料放入涂裝機，用涂裝機將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木炭化 木材上，修補填補縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼，然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫 度為60°C，烘烤時間為17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護13小時。
[0045] 再用砂磨機將修補后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護13小時； 將初涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后的杉木炭化木材 上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為17分鐘，然 后取出自然養(yǎng)護13小時。
[0046] 再用砂磨機將初涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護13小時； 將復(fù)涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的杉木炭化木材 上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為17分鐘，然 后取出自然養(yǎng)護13小時。
[0047] 再用砂磨機將復(fù)涂后的杉木炭化木材進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護13小時； 將打磨后的杉木炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護13小時，得到杉木炭化 木涂裝木料。
[0048] 將普通杉木木材采用市場上購買的普通涂裝料采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的涂裝木料與 上述三次實施例生產(chǎn)的杉木炭化木涂裝木料進行對比檢測，結(jié)果如下表：

【權(quán)利要求】
1.杉木炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法，由備料、一磨、修補、二磨、初涂、三磨、復(fù)涂、 四磨、噴漆共九大工序完成，其特征在于具體步驟如下： ⑴備料：將杉木炭化木邊料用粉碎機粗加工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機 反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800-1000目的超細微杉木炭化木粉；另將糯米用粉碎機粗加 工成8目以下的粗木粉，再用超細微粉碎機反復(fù)粉碎和風(fēng)選，得到粒度為800-1000目的超 細微懦米粉； 然后按照重量份取超細微杉木炭化木粉18-22份、糯米粉2-3份、清水20-30份混合后 煮漿，然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯，用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒，混合均勻， 得到修補涂料； 另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為30%-35% 的白乳膠30-40份和糯米粉8-12份進行混合，用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒， 再加入醋酸乙酯8-12份和有機硅改性丙烯酸酯6-8份，繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒，使充分混合均勻，得到初涂裝料； 另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為20%-25%的白乳膠 40-50份、光引發(fā)劑5-6份和糯米粉8-12份進行混合，用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒，然后加入納米三氧化二鋁8-12份，繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒，使充 分混合均勻，得到復(fù)涂裝料； ⑵一磨：將杉木炭化木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，并將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼， 然后養(yǎng)護9-13小時； ⑶修補：將修補涂料放入涂裝機，用涂裝機將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木炭 化木材上，填補縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼，然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度 為50-60°C，烘烤時間為13-17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時； ⑷二磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時； (5) 初涂：將初涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后的杉 木炭化木材上；然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50-60°C，烘烤時 間為13-17分鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時； (6) 三磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時； (7) 復(fù)涂：將復(fù)涂裝料放入涂裝機，用涂裝機將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在杉木炭化木材上； 然后將杉木炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為50-60°C，烘烤時間為13-17分 鐘，然后取出自然養(yǎng)護9-13小時； (8) 四磨：再用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護9-13小時； ⑶噴漆：將打磨后的杉木炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護9-13小 時，得到杉木炭化木涂裝木料。
【文檔編號】B27G1/00GK104441178SQ201410587033
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉耀倫 申請人:重慶家和琴森木業(yè)有限公司