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一種手抓紋浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作方法

文檔序號:1644531閱讀:531來源:國知局
一種手抓紋浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種手抓紋浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作方法,方法步驟包括將木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬后烘干,并通過吹塵平展處理;熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,升溫至179℃-186℃,保持溫度一段時(shí)間;組合成人造板板坯;通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,控制熱壓溫度179℃-189℃、系統(tǒng)壓力17-20MPa、熱壓時(shí)間為18-25s的條件下,形成手抓紋浸漬膠膜紙飾面人造板。本發(fā)明制造工序簡單、便于機(jī)械化批量生產(chǎn)、成本較低,節(jié)約電能和時(shí)間。本發(fā)明的飾面板,板面呈現(xiàn)多條凹凸紋,具有不同的光澤度,并具有特殊的立體視覺效果,質(zhì)感強(qiáng)、仿真度高、非常美觀時(shí)尚。
【專利說明】一種手抓紋浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾產(chǎn)品,尤其涉及一種手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的浸潰膠膜紙飾面人造板,其表面光澤度單一,仿真度不高,顯示不出實(shí)木剖開的立體效果。專利CN102689335A公開了一種高、低光相間飾面人造板的制造方法,步驟如下:將人造板表面的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙分別浸潰樹脂溶液烘干后并與高密度或中密度纖維板基材按要求鋪裝組合成人造板板坯,送入熱壓機(jī)的下模板上;將制有凸紋模板作為壓機(jī)的上模板,通過熱壓機(jī)的上、下模板對人造板板坯加溫加壓。該發(fā)明的上模板的壓模面上制有與人造板的飾面圖紋相對應(yīng)的多條凸紋,凸紋頂面鍍鉻層的光澤度為500— 600,上模板的壓模面其余部分鍍鉻層光澤度50—150。
[0003]該發(fā)明的缺點(diǎn)是將平衡紙、高密度或中密度纖維板基材、裝飾紙、耐磨紙依次自下而上地鋪裝組合成人造板板坯,送入熱壓機(jī)進(jìn)行壓貼,采用多種材料進(jìn)行生產(chǎn),工序較多,給操作帶來不便。導(dǎo)致該缺點(diǎn)的原因是考慮到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和不變形,在貼面時(shí)采用對稱型結(jié)構(gòu),即是對基材兩面采用同等材料貼面,但為了降低成本,正面貼裝飾紙,背面貼平衡紙,以防止板材變形。同時(shí),為增加板材表面耐磨性能,在裝飾紙上增加了耐磨紙。
[0004]采用熱壓工藝為:熱壓溫度為190_230°C,壓力為8X 106Pa_10X 106Pa,時(shí)間為16-40秒。所采用的熱壓溫度比常規(guī)浸潰膠膜紙飾面人造板熱壓溫度180-195°C要高,熱壓時(shí)間最長為40秒,這樣容易造成板材形變,消耗的能源量增加,導(dǎo)致成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種制作方法簡單、成本較低、制成的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板,其仿真度高,飾面高低光相間,質(zhì)量好不易變形,具有實(shí)木剖面立體效果的人造板生產(chǎn)方法。生產(chǎn)方法科學(xué),節(jié)能省時(shí),不使用膠水,環(huán)保節(jié)約成本,同時(shí)對生產(chǎn)工藝的多個(gè)步驟進(jìn)行大量改進(jìn)。
[0006]一種手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,包括步驟:
[0007](I)將木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干,并通過吹塵平展處理;
[0008](2)將手抓紋不銹鋼模板放入熱壓機(jī),熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,緩慢升溫至179°C _186°C,保持溫度一段時(shí)間;這樣可使手抓紋不銹鋼模板緩陵預(yù)熱,保持形狀穩(wěn)定。
[0009](3)將第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次自上而下地鋪裝組合成人造板板坯;在對基材板的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過程中,通過安裝在機(jī)架上的多個(gè)真空吸盤進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作,并且對每個(gè)基材板進(jìn)行吹氣除塵處理;
[0010]步驟(3)中,采用靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電施加在木紋裝飾紙上,木紋裝飾紙立即帶上靜電并自動展開平整吸附在基材板上。[0011](4)通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,控制熱壓溫度179°C -189°c、系統(tǒng)壓力17_20MPa、熱壓時(shí)間為18-25S的條件下,將所述人造板板坯進(jìn)行熱壓,形成手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板。
[0012]步驟(4)中,還包括雙循環(huán)管加熱處理,在熱壓機(jī)的上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管;所述兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管中導(dǎo)熱油流動方向相反,使導(dǎo)熱油熱量對手抓紋不銹鋼模板傳遞更快和均勻。
[0013]進(jìn)一步,步驟4后還包括步驟5如下:從熱壓機(jī)輸出的板材經(jīng)過修邊包漿處理,最后放入冷卻平衡機(jī)中進(jìn)行晾板冷卻和表面平衡壓力處理。
[0014]步驟5中,所述冷卻平衡機(jī)包括機(jī)架、翻桿系統(tǒng)、電機(jī)、主傳動軸、環(huán)形鏈條;所述翻桿系統(tǒng)由固定間隔排列的多排翻桿組成,多排翻桿通過電機(jī)、主傳動軸連接環(huán)形鏈條牽引進(jìn)行循環(huán)傳動;每排翻桿均由多根相同的翻桿組成,安裝在機(jī)架上并保持同一直線,兩排翻桿之間的固定間隔用于夾住加熱后的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板進(jìn)行表面平衡壓力處理,通過環(huán)形鏈條循環(huán)運(yùn)動,熱的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板從翻桿系統(tǒng)的一端通過翻桿運(yùn)送到另一端就變冷了。
[0015]所述手抓紋不銹鋼模板表面呈現(xiàn)多條凹紋,所述凹紋面低于模板基面
0.10-0.20_,模板基面光澤度為11-12,凹紋光澤度2-3。所述基材板為刨花板或中密度纖維板,大小與所述手抓紋不銹鋼模板相匹配。
[0016]本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法生產(chǎn)出來的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板,在熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,升溫至179°C -186°C,保持溫度一段時(shí)間;所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板是由第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次從上而下鋪裝熱壓而成,熱壓控制溫度179°C _189°C、系統(tǒng)壓力17-20MPa、熱壓時(shí)間為18_25s0
[0017]所述木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干而成;所述木紋裝飾紙的克重為70?90克/平方米,三聚氰胺樹脂的上膠量130?160%。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:制造工序簡單、便于機(jī)械化批量生產(chǎn)、成本較低。本發(fā)明的飾面板板材層結(jié)構(gòu)簡單,板面呈現(xiàn)多條凹凸紋,具有不同的光澤度,并具有特殊的立體視覺效果,質(zhì)感強(qiáng)、仿真度高、非常美觀時(shí)尚。本發(fā)明的生產(chǎn)方法在對基材板的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過程中,通過安裝在機(jī)架上的多個(gè)真空吸盤進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作,除去人造板板面上殘留的板屑、粉塵等異物,并防止一次性易出現(xiàn)吸附多張人造板的現(xiàn)象,以穩(wěn)定生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]基板不容易變形起翹,熱壓時(shí)間比現(xiàn)有技術(shù)短,大大節(jié)約電力。在熱壓機(jī)的上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管,管中導(dǎo)熱油流動方向相反,使導(dǎo)熱油熱量傳遞更快和均勻,不銹鋼模板受熱均勻,防止彎曲變形。另外采用靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電施加在浸潰膠膜紙上,浸潰膠膜紙立即帶上靜電并平整吸附在基材板上,不會皺褶和有氣泡。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供的一種手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,包括步驟:
[0021](I)將木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干,并通過吹塵平展處理;
[0022](2)將手抓紋不銹鋼模板放入熱壓機(jī),熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,緩慢升溫至179°C _186°C,保持溫度一段時(shí)間;這樣可使手抓紋不銹鋼模板預(yù)熱,保持形狀穩(wěn)定。
[0023](3)將第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次自上而下地鋪裝組合成人造板板坯;在對基材板的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過程中,通過安裝在機(jī)架上的多個(gè)真空吸盤進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作,并且在機(jī)架側(cè)邊安裝有吹氣除塵裝置,對每個(gè)基材板進(jìn)行吹氣除塵處理;
[0024]作為一種改進(jìn)方式,步驟(3)中,采用靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電施加在木紋裝飾紙上,木紋裝飾紙立即帶上靜電并自動展開平整吸附在基材板上。
[0025](4)通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,控制熱壓溫度179°C _189°C、系統(tǒng)壓力17_20MPa、熱壓時(shí)間為18-25S的條件下,將所述人造板板坯進(jìn)行熱壓,形成手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板。
[0026]通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,第一種控制方式是控制熱壓溫度179°C,熱壓壓力17MPa,熱壓時(shí)間18s ;第二種控制方式是控制熱壓溫度181°C,熱壓壓力18MPa,熱壓時(shí)間24s ;第三種控制方式是控制熱壓溫度179°C,熱壓壓力18MPa,熱壓時(shí)間20s ;第四種控制方式是控制熱壓溫度185°C,熱壓壓力19MPa,熱壓時(shí)間24s ;第五種控制方式是控制熱壓溫度189°C,熱壓壓力20MPa,熱壓時(shí)間25s。上述熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時(shí)間參數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)具體需求在公開的范圍內(nèi)任意調(diào)整。
[0027]作為一種改進(jìn)實(shí)施例,步驟(4)中,還包括雙循環(huán)管加熱處理,在熱壓機(jī)的上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管;所述兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管中導(dǎo)熱油流動方向相反,使導(dǎo)熱油熱量對手抓紋不銹鋼模板傳遞更快和均勻。
[0028]進(jìn)一步,步驟4后還包括步驟5如下:從熱壓機(jī)輸出的板材經(jīng)過修邊包漿處理,最后放入冷卻平衡機(jī)中進(jìn)行晾板冷卻和表面平衡壓力處理。
[0029]步驟5中,所述冷卻平衡機(jī)包括機(jī)架、翻桿系統(tǒng)、電機(jī)、主傳動軸、環(huán)形鏈條;所述翻桿系統(tǒng)由固定間隔排列的多排翻桿組成,多排翻桿通過電機(jī)、主傳動軸連接環(huán)形鏈條牽引進(jìn)行循環(huán)傳動;每排翻桿均由多根相同的翻桿組成,安裝在機(jī)架上并保持同一直線,兩排翻桿之間的固定間隔用于夾住加熱后的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板進(jìn)行表面平衡壓力處理,通過環(huán)形鏈條循環(huán)運(yùn)動,熱的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板從翻桿系統(tǒng)的一端通過翻桿運(yùn)送到另一端就變冷了。
[0030]所述手抓紋不銹鋼模板表面呈現(xiàn)多條凹紋,所述凹紋面低于模板基面
0.10-0.20_,模板基面光澤度為11-12,凹紋光澤度2-3。所述基材板為刨花板或中密度纖維板,大小與所述手抓紋不銹鋼模板相匹配。
[0031]本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法生產(chǎn)出來的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板,在熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,升溫至179°C -186°C,保持溫度一段時(shí)間;所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板是由第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次從上而下鋪裝熱壓而成,熱壓控制溫度179°C _189°C、系統(tǒng)壓力17-20MPa、熱壓時(shí)間為18_25s0
[0032]所述木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干而成;所述木紋裝飾紙的克重為70?90克/平方米,三聚氰胺樹脂的上膠量130?160%。
[0033]本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)革新是手抓紋不銹鋼模板與熱壓工藝組合的選擇。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施不同之處及其優(yōu)點(diǎn)是:[0034]1、原材料方面。現(xiàn)有技術(shù)使用了耐磨紙、裝飾紙、平衡紙,原材料種類較多,所需輔助設(shè)備或人工操作工序相應(yīng)增加。本發(fā)明人造板的正背面采用相同裝飾紙,結(jié)構(gòu)層簡單,沒用膠水,便于自動化批量生產(chǎn)。
[0035]2、鋼模板方面。專利CN102689335A所涉及的一種高、低光相間飾面人造板的制造模板,包括上模板、下模板,所述上模板的壓模面鍍鉻,所述上模板的壓模面上制有與人造板的飾面圖紋相對應(yīng)的多條凸紋,所述凸紋頂面高出上模板基面0.15-0.25mm,所述凸紋頂面鍍鉻層的光澤度為500-600,上模板壓模面其余部分鍍鉻層的光澤度50-150,這樣的光澤度對比大的鋼模板難制作。本發(fā)明所使用的手抓紋模板采用鋼板型號AISI630,規(guī)格尺寸:2635mm*1450mm*5.0mm,模板表面呈現(xiàn)多條凹紋,所述凹紋面低于模板基面
0.10-0.20_。模板基面光澤度為11-12,凹紋光澤度2-3。
[0036]3、工藝調(diào)整方面。專利CN102689335A所涉及熱壓溫度為190-230°C,時(shí)間為16-40s。本發(fā)明采用常規(guī)飾面板生產(chǎn)工藝:熱壓溫度179°C _189°C、熱壓時(shí)間18_25s,低溫容易控制,可減少能源消耗,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)短周期壓貼生產(chǎn),同時(shí)也防止板材高溫形變。
[0037]4、熱壓工序出來的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板還通過后續(xù)的晾板冷卻和表面平衡壓力處理,經(jīng)過晾板裝置冷卻平衡處理后的飾面板,表面所帶有的溫度迅速降低,板面溫度可從接近200°C降至室溫,可有效預(yù)防熱應(yīng)力產(chǎn)生變形起翹等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,包括步驟: (1)將木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干,并通過吹塵平展處理; (2)將手抓紋不銹鋼模板放入熱壓機(jī),熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,緩慢升溫至179°C _186°C,保持溫度一段時(shí)間; (3)將第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次自上而下地鋪裝組合成人造板板坯;在對基材板的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過程中,通過安裝在機(jī)架上的多個(gè)真空吸盤進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作,并對每個(gè)基材板進(jìn)行吹氣除塵處理; (4)通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓,控制熱壓溫度179°C_189°C、系統(tǒng)壓力17_20MPa、熱壓時(shí)間為18-25S的條件下,將所述人造板板坯進(jìn)行熱壓,形成手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,步驟(4)中,還包括雙循環(huán)管加熱處理,在熱壓機(jī)的上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管;所述兩條有迂回狀的加熱循環(huán)管中導(dǎo)熱油流動方向相反,使導(dǎo)熱油熱量對手抓紋不銹鋼模板傳遞更快和均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,步驟4后還包括步驟5如下: (5)從熱壓機(jī)輸出的板材經(jīng)過修邊包漿處理,最后放入冷卻平衡機(jī)中進(jìn)行晾板冷卻和表面平衡壓力處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,步驟5中,所述冷卻平衡機(jī)包括機(jī)架、翻桿系統(tǒng)、電機(jī)、主傳動軸、環(huán)形鏈條;所述翻桿系統(tǒng)由固定間隔排列的多排翻桿組成,多排翻桿通過電機(jī)、主傳動軸連接環(huán)形鏈條牽引進(jìn)行循環(huán)傳動;每排翻桿均由多根相同的翻桿組成,安裝在機(jī)架上并保持同一直線,兩排翻桿之間的固定間隔用于夾住加熱后的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板進(jìn)行表面平衡壓力處理,通過環(huán)形鏈條循環(huán)運(yùn)動,熱的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板從翻桿系統(tǒng)的一端通過翻桿運(yùn)送到另一端就變冷了。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,所述手抓紋不銹鋼模板表面呈現(xiàn)多條凹紋,所述凹紋面低于模板基面0.10-0.20mm,模板基面光澤度為11-12,凹紋光澤度2-3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,步驟(3)中,采用靜電發(fā)生器產(chǎn)生的靜電施加在木紋裝飾紙上,木紋裝飾紙立即帶上靜電并自動展開平整吸附在基材板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板的制作方法,其特征在于,所述步驟3中的基材板為刨花板或中密度纖維板,大小與所述手抓紋不銹鋼模板相匹配。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)出來的手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板,其特征在于,在熱壓機(jī)的熱壓板與手抓紋不銹鋼模板之間放入緩沖墊,升溫至179°C _186°C,保持溫度一段時(shí)間;所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板是由第一木紋裝飾紙、基材板、第二木紋裝飾紙依次從上而下鋪裝熱壓而成,熱壓控制溫度179°C _189°C、系統(tǒng)壓力17-20MPa、熱壓時(shí)間為 18-25s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述手抓紋浸潰膠膜紙飾面人造板,其特征在于,所述木紋裝飾紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸潰后烘干而成;所述木紋裝飾紙的克重為70~90克/平方米,三聚氰胺樹脂的上膠 量130~160%。
【文檔編號】B27D1/08GK103991112SQ201410136711
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】李正木 申請人:惠州市好的板科技有限公司
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