一種半固化片裁邊料的再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了半固化片裁邊料的再利用方法：將原料按照需要進行再制造，得產(chǎn)品；原料包含回收處理方法制得的物料；物料由下述回收處理方法制得：將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可；產(chǎn)品為石質(zhì)產(chǎn)品，原料還包括礦石質(zhì)材料；再制造的工藝包括塑形、澆筑、填充、膠合和壓合工藝中的一種或多種；物料與礦石質(zhì)材料的質(zhì)量比為1：8～1：50。本發(fā)明的方法有效地控制了環(huán)境污染，實現(xiàn)了工業(yè)邊角料的廢舊回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，并且可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)。
【專利說明】一種半固化片裁邊料的再利用方法
[0001]本申請是申請?zhí)枮?01210019968.X，申請日:2012年01月21日，發(fā)明名稱為“一種半固化片裁邊料的回收處理方法和再利用方法”專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種半固化片裁邊料的再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大。尤其是近年來隨著環(huán)氧樹脂行業(yè)的迅速發(fā)展，市場需求的不斷增大，帶動了其下游產(chǎn)業(yè)的多樣化發(fā)展，層壓板產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)一個新的發(fā)展高峰期，很多層壓板生產(chǎn)企業(yè)不斷擴產(chǎn)提升產(chǎn)能。
[0004]目前，國內(nèi)層壓板的生產(chǎn)流程主要包括:膠黏劑的制備、半固化片的制備、層壓料的準備以及壓合等主要流程。其中在半固化片的制備過程中，常見的玻璃纖維布浸潰料的邊緣經(jīng)過工藝流程后，緯紗末端由于被膠黏劑浸潤并烘烤，多股緯紗粘附熱固性膠黏劑，形成細小的較為堅硬的分支，不僅降低了半固化片外觀質(zhì)量，同時對后續(xù)工序的操作造成影響。
[0005]目前，自動化程度較高的企業(yè)常采用高壓熱空氣處理，但是大部分生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)工藝和設(shè)備相對落后，一般采用刀具裁切處理，因此產(chǎn)生了大量的裁邊料，因為外形的原因俗稱為“毛毛蟲”。這些裁邊料由于粘附有環(huán)氧樹脂等膠黏劑，自身不易分解，并且機械處理時膠黏劑成分機械受熱后容易變軟并粘附在設(shè)備表面，對設(shè)備損耗很大。對于上述裁邊料目前還沒有良好的處理方式，如果大量堆砌，容易造成污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有制備半固化片過程中產(chǎn)生大量的裁邊料、污染環(huán)境和對設(shè)備損耗大等缺陷，提供了一種半固化片裁邊料的回收處理方法和再利用方法。本發(fā)明的方法有效地控制了環(huán)境污染，實現(xiàn)了工業(yè)邊角料的廢舊回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，并且可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)。
[0007]本發(fā)明提供了一種半固化片裁邊料的回收處理方法:其包括下列步驟:將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可。
[0008]工業(yè)中，把材料冷卻到-100 °C以下的冷處理叫做深冷處理，溫度一般為-100 V?-196 °C。本發(fā)明所述的深冷處理的溫度優(yōu)選-100 V?-175 °C，更優(yōu)選-145°C?_175°C。所述的深冷處理的處理劑優(yōu)選用液氮。所述的液氮的用量以使所述半固化片裁邊料能夠充分深冷處理為準，所述的液氮與半固化片裁邊料的質(zhì)量比優(yōu)選1:1?1:3，更優(yōu)選1:1.2?1:2.5。所述的深冷處理的處理時間根據(jù)裁邊料的實際情況選擇，優(yōu)選 3min ?18min,更優(yōu)選 5min ?IOmin0
[0009]所述的粉碎可為常規(guī)的粉碎，一般包括物理粉碎和/或超聲粉碎等，所述的物理粉碎一般包括剪切粉碎和/或撞擊粉碎等。所述的粉碎的粒徑可根據(jù)實際需要進行選擇，優(yōu)選0.01mm?100mm,更優(yōu)選0.01mm?10.0mm,最優(yōu)選0.01mm?0.1mm。所述的粉碎后還可進行分選處理。所述的分選處理可利用篩網(wǎng)篩選、旋風分離設(shè)備分選和磁選設(shè)備除去磁性雜質(zhì)中的一種或多種。所述的篩網(wǎng)優(yōu)選50?2000目篩網(wǎng)，更優(yōu)選200?1250目篩網(wǎng)。所述的旋風分離設(shè)備的主要功能是按粉碎料的粒徑大小分選出需要的物料，同時去除部分雜質(zhì)。所述的磁選設(shè)備的主要功能是利用磁性設(shè)備將物料中的部分金屬雜質(zhì)分離。所述的旋風分離設(shè)備和磁選設(shè)備的操作方法和操作條件可按本領(lǐng)域常規(guī)的操作方法和操作條件進行選擇。
[0010]本發(fā)明還提供了一種半固化片裁邊料的再利用方法，其包括下列步驟:將原料根據(jù)需要進行再制造，得產(chǎn)品；所述的原料包含按上述回收處理方法制得的物料。
[0011]所述的再制造后得到的產(chǎn)品包括紙質(zhì)產(chǎn)品、木質(zhì)產(chǎn)品、纖維合成產(chǎn)品和石質(zhì)產(chǎn)品等。所述的紙質(zhì)產(chǎn)品包括再生工業(yè)用紙、再生印刷用紙和再生包裝用紙等。所述的木質(zhì)產(chǎn)品由于制備工藝的不同，可分為壓合木質(zhì)產(chǎn)品、膠合木質(zhì)產(chǎn)品、壓合竹制產(chǎn)品、膠合竹制產(chǎn)品和木質(zhì)填充料等。所述的纖維合成產(chǎn)品包括電器產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、服裝服飾、纖維類包裝物、纖維類工藝品和層壓板等。所述的石質(zhì)產(chǎn)品包括建筑材料、裝飾材料、石質(zhì)工藝品和石質(zhì)填充料等。所述的再制造的工藝可根據(jù)需要制得的產(chǎn)品的常規(guī)制造工藝進行。
[0012]在本發(fā)明一較佳的實施方式中，所述的再利用方法按下述方法進行:所述的產(chǎn)品為紙質(zhì)產(chǎn)品時，所述的原料還可包括紙質(zhì)材料。所述的紙質(zhì)材料為以紙為基礎(chǔ)原料制作的各類應(yīng)用材料及其再生料，優(yōu)選工業(yè)用紙、新聞用紙和包裝用紙中的一種或多種。所述的制造紙質(zhì)產(chǎn)品的工藝可按照常規(guī)工藝進行，優(yōu)選打漿、塑型、填充和壓合等工藝中的一種或多種，更優(yōu)選打漿和/或塑型工藝。所述的物料與紙質(zhì)材料的質(zhì)量比優(yōu)選1:8?1:50，更優(yōu)選1:12?1:32。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與制造紙質(zhì)產(chǎn)品。所述的物料與紙質(zhì)材料的粒徑比優(yōu)選1:0.5?1:10，更優(yōu)選1:0.5?1:1。
[0013]所述的紙質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)選紙管。當所述的紙質(zhì)產(chǎn)品為紙管時，所述的再利用方法優(yōu)選為:將所述的物料和工業(yè)用廢紙碎漿混勻后打漿，通過本領(lǐng)域常規(guī)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工業(yè)用紙管。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與生產(chǎn)紙管。所述的物料的粒徑為0.1mm?IOmm,優(yōu)選0.1mm?0.5mm。所述的物料與工業(yè)用廢紙碎漿的質(zhì)量比優(yōu)選1:10?1:50，更優(yōu)選1:20?1:32，最優(yōu)選1:28?1:32。所述的打漿的叩解度優(yōu)選35° SR?50° SR，更優(yōu)選38° SR?45。SR。
[0014]在本發(fā)明另一較佳的實施方式中，所述產(chǎn)品為木質(zhì)產(chǎn)品時，所述的原料還可包括膠黏劑以及木質(zhì)材料。所述的木質(zhì)材料優(yōu)選木材和/或竹材。所述的木質(zhì)材料可為經(jīng)加工制作的應(yīng)用材料、其邊角料和再生料中的一種或多種，優(yōu)選木屑、刨花、炭化木、木陶瓷、木塑復合材料和竹制品中的一種或多種。所述的膠黏劑優(yōu)選熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量優(yōu)選30%?75%，更優(yōu)選40%?50%。所述的制造木質(zhì)產(chǎn)品的工藝可按照常規(guī)工藝進行，優(yōu)選壓合、膠合、塑型和填充工藝中的一種或多種，更優(yōu)選壓合和/或膠合工藝。所述的壓合優(yōu)選加熱壓合。所述的加熱壓合的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)的溫度，優(yōu)選60°C?280°C。所述的物料與木質(zhì)材料的質(zhì)量比優(yōu)選1:0.25?1:10，更優(yōu)選1:0.5?1:5。所述的物料優(yōu)選以粒狀的形態(tài)參與制造木質(zhì)產(chǎn)品。所述的物料的粒徑優(yōu)選0.1mm?100mm,更優(yōu)選0.1mm?50mm。所述的物料與木質(zhì)材料的粒徑比優(yōu)選1:0.5?1:20,更優(yōu)選1:0.5 ?1:5。[0015]所述的木質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)選為木壓合板。當所述的木質(zhì)產(chǎn)品為木壓合板時，所述的再利用方法優(yōu)選為:將所述的物料與木屑混勻，加入熱固性膠黏劑，并填入壓合模具中，進行加熱壓合生產(chǎn)木壓合板。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與生產(chǎn)木壓合板。所述的物料的粒徑優(yōu)選
0.1mm?100mm,更優(yōu)選0.1mm?50mm,最優(yōu)選Imm?30mm。所述的物料與木屑的粒徑比優(yōu)選1:0.1?1: 10，更優(yōu)選1:0.5?1:1。所述的物料與木屑的質(zhì)量比優(yōu)選1:0.5?1:8，更優(yōu)選1:1?1:5，最優(yōu)選1:1?1:4。所述的加熱壓合可為本領(lǐng)域常規(guī)的加熱壓合。所述的加熱壓合溫度優(yōu)選120°C?180°C，更優(yōu)選150°C?180°C。加熱壓合時間優(yōu)選IOmin?60min,更優(yōu)選5min?15min。所述的物料與膠黏劑的質(zhì)量比優(yōu)選1:0.1?1:2.0,更優(yōu)選1:0.I ?I:0.5，即可。
[0016]在本發(fā)明另一較佳的實施方式中，所述的產(chǎn)品為纖維合成產(chǎn)品時，所述的原料還可包括纖維合成材料和/或膠黏劑。所述的制造纖維合成產(chǎn)品的工藝可按照常規(guī)工藝進行，優(yōu)選壓合、填充、擠出成型、打漿和塑型工藝中的一種或多種，更優(yōu)選壓合、擠出成型和填充工藝中的一種或多種。所述的膠黏劑優(yōu)選熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量優(yōu)選30%?75%，更優(yōu)選40%?50%。所述的纖維合成材料為利用天然纖維和/或化學纖維制造的各類合成材料，優(yōu)選木纖維材料、竹纖維材料、亞麻纖維材料、玻璃纖維材料、聚酯纖維材料、聚酰胺纖維材料、聚乙烯醇纖維材料、聚丙烯腈纖維材料、聚乙烯纖維材料、聚丙烯纖維材料和聚氯乙烯纖維材料中的一種或多種。所述的物料與纖維合成材料的質(zhì)量比優(yōu)選1: 10?1:82，更優(yōu)選1:50?1:70。所述的物料優(yōu)選以粒狀的形態(tài)參與制造纖維合成產(chǎn)品。所述的物料與纖維合成材料的粒徑比優(yōu)選1:0.1?1:20，更優(yōu)選1:
0.1?1:1。所述的纖維合成產(chǎn)品優(yōu)選為包覆電纜或?qū)訅喊濉?br> [0017]當所述的纖維合成產(chǎn)品為包覆電纜時，所述的再利用方法優(yōu)選為:將所述的物料和熔融的聚乙烯纖維混勻，再通過擠出成型工藝制備包覆電纜。所述的混勻優(yōu)選將上述物料添加到熔融的聚乙烯纖維中。所述的擠出成型工藝可為本領(lǐng)域常規(guī)的生產(chǎn)工藝，其中，螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選15r/min?50r/min，真空度優(yōu)選0.03MPa?0.1OMPa,壓縮空氣壓力優(yōu)選
0.02MPa?0.lOMPa。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與制備包覆電纜。所述的物料的粒徑優(yōu)選
0.0lmm?0.05mm,更優(yōu)選0.0lmm?0.03mm。所述的物料與熔融聚乙烯纖維的質(zhì)量比優(yōu)選1: 15?1: 32，更優(yōu)選1:15?1:30，最優(yōu)選1:20?1: 25。所述的熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)的制備包覆電纜中熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度，優(yōu)選120°C?170°C，更優(yōu)選 135°C?160°C。
[0018]當所述的纖維合成產(chǎn)品為層壓板時，所述的再利用方法優(yōu)選為:將所述的物料與填充料混勻后，與熱固性膠黏劑混勻，再通過壓合工藝制備層壓板。所述的填充料可為本領(lǐng)域常用的制備層壓板的填充料，包括無機填充料和有機填充料，優(yōu)選二氧化硅、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋁、粘土粉、橡膠粉末、聚四氟乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氨酯粉末、聚醚酯粉末和有機阻燃劑中的一種或多種，更優(yōu)選二氧化硅、氫氧化鋁和硫酸鋇中的一種或多種。所述的壓合工藝可為本領(lǐng)域常規(guī)的壓合工藝，優(yōu)選加熱壓合。所述的加熱壓合的溫度優(yōu)選170°C?250°C，更優(yōu)選190°C?215°C。所述的加熱壓合的時間優(yōu)選60min?180min,更優(yōu)選90min?120min。所述的加熱壓合的壓力優(yōu)選30Kg/cm2?55Kg/cm2,更優(yōu)選35Kg/cm2?42Kg/cm2。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與制備層壓板。所述的物料的粒徑優(yōu)選0.0lmm?0.1mm。所述的物料與填充料的粒徑比優(yōu)選1:0.25?1:5，更優(yōu)選1:0.5?1:1。所述的物料與填充料總量的質(zhì)量比優(yōu)選1:10?1:25，更優(yōu)選1:15?1:25，最優(yōu)選1:20?1:25。所述的熱固性膠黏劑可為本領(lǐng)域常用的生產(chǎn)層壓板用的熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)的用量，所述的物料與膠黏劑的質(zhì)量比優(yōu)選1:8?1:60，更優(yōu)選1:15?I:30o
[0019]在本發(fā)明另一較佳的實施方式中，所述的產(chǎn)品為石質(zhì)產(chǎn)品時，所述的原料還可包括礦石質(zhì)材料。所述的礦石質(zhì)材料為以巖土礦石為基礎(chǔ)原料制作的各類應(yīng)用材料及其再生料，優(yōu)選大理石、花崗石、板石、鵝卵石、石英、石膏和陶瓷中的一種或多種。所述的制造石質(zhì)產(chǎn)品的工藝可按照常規(guī)工藝進行，優(yōu)選塑形、澆筑、填充、膠合和壓合工藝中的一種或多種，更優(yōu)選塑形和/或澆筑工藝。所述的物料與礦石質(zhì)材料的質(zhì)量比優(yōu)選1:8?1:50，更優(yōu)選1: 10?1:30。所述的物料優(yōu)選以粒狀的形態(tài)參與制造石質(zhì)產(chǎn)品。所述的物料與石質(zhì)材料的粒徑比優(yōu)選1:0.I?1:20，更優(yōu)選1:0.5?1:1。
[0020]所述的石質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)選石膏板。當所述的石質(zhì)產(chǎn)品為石膏板時，所述的再利用方法優(yōu)選為:將所述的物料與相同粒徑比的石膏熟料混勻，按本領(lǐng)域常規(guī)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)石膏板。所述的物料與石膏熟料的質(zhì)量比優(yōu)選1:10?1:50，更優(yōu)選1:10?1:30，最優(yōu)選1:15?1:20。所述的物料優(yōu)選以粒狀參與生產(chǎn)石膏板。所述的物料的粒徑優(yōu)選0.1mm?20mm,更優(yōu)選Imm?10mm。所述的石膏熟料優(yōu)選以粒狀參與生產(chǎn)石膏板。所述的石膏熟料的粒徑優(yōu)選0.01mm?0.5mm,更優(yōu)選0.01mm?0.1_。
[0021]在不違背本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0022]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0023]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明可以有效地回收處理和再利用半固化片裁邊料，實現(xiàn)了工業(yè)邊角料的廢舊回收利用，減少了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，為企業(yè)處理半固化片裁邊料提供了一條具有實用價值的參考方法；同時，很好地控制了環(huán)境污染問題，有效地利用了固體廢棄物；另外，該方法的推廣，可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0025]實施例1
[0026]步驟一:深冷處理
[0027]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質(zhì)量比為1:
1.5，將液氮溫度控制在-170°C (±5°C)，如果溫度升高繼續(xù)通入液氮，處理時間為5min?IOmin0
[0028]步驟二:粉碎
[0029]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉(zhuǎn)移到粉碎設(shè)備中，粉碎粒徑為0.1mm?10mm，通過50目篩網(wǎng)刷選，再通過磁選設(shè)備清除粉碎料中的雜質(zhì)，得物料。
[0030]步驟三:混勻打漿[0031]將上述得到的物料加入到回收的工業(yè)用紙廢紙碎漿中，物料與工業(yè)用廢紙碎漿的質(zhì)量比為1:30?；旌暇鶆蚝笏腿氪驖{機，打漿至叩解度為40° SR，然后依次通過脫水、壓榨、干燥、壓光、卷取、復卷等工藝流程，生產(chǎn)工業(yè)用高強度紙管。其中，上述各項工藝流程均為本領(lǐng)域常用工藝。
[0032]經(jīng)測試，上述實施例工藝制備的成品紙，其緊度為88~96g/cm2，層間結(jié)合力為≥320J/m2,厚度差≤ 0.015mm。
[0033]實施例2
[0034]步驟一:深冷處理
[0035]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質(zhì)量比為1:
1.5，將液氮溫度控制在-150°C (±5°C)，如果溫度升高繼續(xù)通入液氮，處理時間為3min~5min。
[0036]步驟二:粉碎
[0037]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉(zhuǎn)移到粉碎設(shè)備中，粉碎粒徑為0.1mm~
10.0mm,通過磁選裝置清除粉碎料中的金屬雜質(zhì)，得物料。
[0038]步驟三:混勻壓合
[0039]將上述得到的物料與相同粒徑比的木屑按比例質(zhì)量充分混合均勻，再加入熱固性膠黏劑，其質(zhì)量比物料:木屑:膠黏劑為1:2:0.2，混合均勻后填入壓合模具中，送入壓合設(shè)備中進行加熱壓合，壓合溫度為160°C~180°C，壓合時間為lOmin。壓合流程工藝為本領(lǐng)域常用工藝。物料與木屑的粒徑比為1:0.5~1:1。
[0040]上述實施例生產(chǎn)的木壓合板，其性能指標均達到國家標準GB/T9846-2004和GB/T22349-2008所規(guī)定的技術(shù)要求。同時，其抗壓性能和隔音性能均優(yōu)于常規(guī)木壓合板。
[0041]實施例3
[0042]步驟一:深冷處理
[0043]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質(zhì)量比為1:
2.0，將處理溫度控制在-175°C( ±5°C)，如果溫度升高繼續(xù)通入液氮以保證處理溫度，處理時間為3min~5min。
[0044]步驟二:粉碎
[0045]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉(zhuǎn)移到粉碎設(shè)備中，粉碎粒徑為0.01mm~
0.1_，用200目的篩網(wǎng)篩選，通過磁選裝置，清除粉碎料中的金屬雜質(zhì)，得物料。
[0046]步驟三:填充、壓合
[0047]將上述物料與相同粒徑比的填充料(二氧化硅、氫氧化鋁和硫酸鋇)充分混合均勻，物料與填充料總量的質(zhì)量比為1:20，添加到用于生產(chǎn)層壓板的膠黏劑中，按本領(lǐng)域的常規(guī)加熱壓合工藝生產(chǎn)層壓板。其中，層壓板的壓合溫度為190°C~210°C，壓合時間為90min,壓合壓力為37Kg/cm2。
[0048]上述實施例生產(chǎn)的層壓板，其性能指標均達到國家標準GB/T1303.1-1998所規(guī)定的技術(shù)要求。
[0049]實施例4
[0050]步驟一:深冷處理
[0051]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質(zhì)量比為1:2.2，將處理溫度控制在_180°C( ±5°C)，如果溫度升高繼續(xù)通入液氮以保證處理溫度，處理時間為5min~8min。
[0052]步驟二:粉碎
[0053]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉(zhuǎn)移到粉碎設(shè)備中進行粉碎，粉碎料通過旋風分離裝置，并用1250目的篩網(wǎng)篩選,選用粒徑為0.01mm~0.03mm的粉碎料,再通過磁選裝置，清除粉碎料中的金屬雜質(zhì)，得物料。
[0054]步驟三:混合、擠出成型
[0055]將上述物料添加到用于生產(chǎn)包覆電纜的熔融聚乙烯塑料中，物料與熔融塑料質(zhì)量比為1:20，使其完全分散并混合均勻，按本領(lǐng)域的常規(guī)擠出成型工藝生產(chǎn)包覆電纜。其中，聚乙烯塑料混合物料的溫度為150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為28r/min，真空度為0.085MPa，縮空氣壓力為 0.05MPa。
[0056]經(jīng)測試，上述實施例所制造的以絕緣層厚度為0.70mm電纜，其長期工作溫度>70°C，火花實驗電流> 7000V，工作實驗電流> 2000V，在20°C時用直流500V電壓試驗穩(wěn)定充電Imin后絕緣電阻≥2500ΜΩ.Km。
[0057]實施例5
[0058]步驟一:深冷處理
[0059]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質(zhì)量比為1:
1.5，將液氮溫度控制在-170°C (±5°C)，如果溫度升高繼續(xù)通入液氮，處理時間為3min~5min。
[0060]步驟二:粉碎
[0061]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉(zhuǎn)移到粉碎設(shè)備中，粉碎粒徑為1mm~10mm，得物料。
[0062]步驟三:混勻塑形
[0063]將上述得到的物料加入到用于石膏熟料中，物料與石膏熟料的質(zhì)量比為1:15，制成石膏漿料并充分混合均勻，然后依次通過成型、凝固、干燥、分選、封邊等工藝，生產(chǎn)建材用石膏板。其中，上述各項工藝流程為本領(lǐng)域常用工藝。
[0064]上述實施例生產(chǎn)的石膏板，其性能指標均符合國家標準GBT9775-2008和JC/T799-88所規(guī)定的技術(shù)要求。該石膏板的內(nèi)部空洞較少，抗沖擊性、隔熱性能均優(yōu)于常規(guī)工藝生產(chǎn)的石膏板，并且具有更好的質(zhì)輕的特點。另外，該石膏板硬度較大，棱邊硬度> 88N ；吸水性較低，吸水率< 6.5%。
[0065]雖然上述【具體實施方式】詳細描述了本發(fā)明的有益效果，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，上述實施例僅為對本發(fā)明的說明和解釋，并非對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書所限定。任何對本發(fā)明所做的修改、改進以及等同替換，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半固化片裁邊料的再利用方法，其特征在于包含下列步驟:將原料按照需要進行再制造，得產(chǎn)品；所述的原料包含回收處理方法制得的物料；所述物料由下述回收處理方法制得:將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可； 所述的產(chǎn)品為石質(zhì)產(chǎn)品，所述的原料還包括礦石質(zhì)材料；所述的再制造的工藝包括塑形、澆筑、填充、膠合和壓合工藝中的一種或多種；所述的物料與礦石質(zhì)材料的質(zhì)量比為1:8 ?1:50。
2.如權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于:所述的深冷處理的溫度為-100°C?_175°C，較佳地為-145°C?_175°C ;所述的深冷處理的處理劑為液氮；所述的液氮與半固化片裁邊料用量的質(zhì)量比為1:1?1:3，較佳地為1:1.2?1:2.5 ;所述的深冷處理的處理時間為3min?18min,較佳地為5min?IOmin ;所述的粉碎的粒徑為0.0lmm?10Omm ,較佳地為0.0I謹?10.0mm,更佳地為0.0I謹?0.1謹。
3.如權(quán)利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的粉碎后還進行分選處理；所述的分選處理為利用篩網(wǎng)、旋風分離設(shè)備和磁選設(shè)備中的一種或多種進行；所述的篩網(wǎng)為50?2000目篩網(wǎng)，較佳地為200?1250目篩網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的礦石質(zhì)材料為大理石、花崗石、板石、鵝卵石、石英、石膏和陶瓷中的一種或多種；所述的物料與礦石質(zhì)材料的質(zhì)量比為 1:10 ?I:30o
5.如權(quán)利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料以粒狀的形態(tài)參與制造石質(zhì)廣品；所述的物料與礦石質(zhì)材料的粒徑比為1:0.1?1:20。
6.如權(quán)利要求5所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料與礦石質(zhì)材料的粒徑比為 1:0.5 ?I:lo
7.如權(quán)利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的石質(zhì)產(chǎn)品為石膏板，所述的再利用方法為:將所述的物料與相同粒徑比的石膏熟料混勻，按本領(lǐng)域常規(guī)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)石膏板。
8.如權(quán)利要求7所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料與石膏熟料的質(zhì)量比為1:10?I:50 ;所述的物料以粒狀參與生產(chǎn)石膏板；所述的物料的粒徑為0.1mm?20mm ;所述的石膏熟料以粒狀參與生產(chǎn)石膏板；所述的石膏熟料的粒徑為0.0lmm?0.5_。
9.如權(quán)利要求8所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料與石膏熟料的質(zhì)量比為1:10?1:30 ;所述的物料的粒徑為Imm?IOmm ;所述的石膏熟料的粒徑為0.0lmm?0.1mnin
10.如權(quán)利要求9所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料與石膏熟料的質(zhì)量比為1:15 ?I:20o
【文檔編號】B27N3/08GK103769289SQ201410058745
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月21日
【發(fā)明者】胡瑞平 申請人:金安國紀科技股份有限公司