一種桉木指接地板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木材加工【技術領域】，具體公開了一種桉木指接地板的制備方法。所述方法包括如下步驟：干燥、選料、機械加工性能改善處理、調濕處理、接長拼寬、企口、砂光、油漆等工序。本發(fā)明較好地解決了速生桉木指接地板生產(chǎn)中砂光成本高、材料損耗、膠水用量大，膠線開裂、板間含水率不均勻、指接困難等問題。具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質量高等優(yōu)點。
【專利說明】一種桉木指接地板的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工【技術領域】，具體涉及一種桉木指接地板制備方法。
【背景技術】
[0002]桉木是我國南方主要的速生樹種之一，具有生長速度快，材質硬度高，花紋美觀，蓄積量大等優(yōu)點。但桉木也存在干燥易開裂、變形，纖維長，砂光后毛刺多，加工易損傷刀具等問題，木材市場對桉木的使用主要是定位在紙漿、纖維板原料上，目前還沒有利用速生桉木開發(fā)指接實木地板的報道。因此，將速生桉木制成指接地板，可大幅提高其附加值。然而，未經(jīng)處理的速生桉木無法制成符合產(chǎn)品要求的指接地板。主要原因有:一、桉木屬于速生樹種，生長快，含水率很高，生長應力大，采用直接窯干干燥工藝，容易產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，且窯干周期長，生產(chǎn)成本高。二、桉木尺寸穩(wěn)定性差，徑弦向干縮差異大，吸濕性強，容易造成指接板成形后再次變形和尺寸變化，增大材損。三、桉木加工過程中容易起毛刺，特別是端部加工毛糙，很難指接；另外，在木材順紋進行機械加工也容易產(chǎn)生纖維拉裂和毛糙，指接桉木地板拼寬時產(chǎn)生膠線開裂，還會影響產(chǎn)品外觀；再則，由于砂光性能不好，造成砂光成本高，砂光毛糙，油漆質量不容易達標。
[0003]另外，利用現(xiàn)有的指接技術生產(chǎn)桉木指接地板時，還存在梳齒時木材損耗大，施膠量大的缺點。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況及相關文獻可得，指接板常規(guī)的齒長在10?15mm之間，施膠量在250?400g/m2之間。如中國專利文獻CN102490235A公開了一種“指接板的制備工藝”，該工藝施膠量約為344?420g/m2。例如申請公布號CN 102192395 A、申請公布日2011.09.21所示的發(fā)明公開了一種指接板，該指接板包括由多段鋸齒短板拼接而成的指接條，其指接條之間的粘接面為斜面。該發(fā)明的指接板，通過將指接條之間的粘接面設計為斜面，增大了指接條之間的粘接和受力面積，使得指接板粘接更牢固且在使用過程中更不易開裂。但是，即使將指接條之間的粘結面改為斜面，在制成指接板后，指接板整板的穩(wěn)定性還是不夠好，接縫處不緊密，熱壓之后膠水收縮容易在接縫處出現(xiàn)凹陷，這些問題嚴重的制約了指接板在終端產(chǎn)品中的應用。張明剛等在《安徽農業(yè)科學》第39卷10期發(fā)表的“指接板生產(chǎn)工藝研究”中最優(yōu)生產(chǎn)工藝的齒長為10?15mm，施膠量為260 g/m2。聶濤在《建筑人造板》1999年第2期發(fā)表的“指接集成材特點及生產(chǎn)工藝的研究”提到國內指接板齒長一般為10?12mm，施膠量為250?300g/m2。如能在保證指接強度的前提下減少齒長和施膠量，企業(yè)將可獲得更大的效益。
[0004]因此，本發(fā)明通過對速生桉木進行機械加工性能改善，然后再通過小板接長拼寬、開企口、砂光、油漆等工藝，制造速生木桉木指接地板。能在保證指接強度的前提下減少齒長和施膠量，并使指接桉木實木地板板面平整，油漆性能好，膠線不開裂，企業(yè)將可獲得更大的效益。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:(I)解決桉木指接地板生產(chǎn)時容易起毛刺，特別是端部加工毛糙，很難指接的問題。(2)解決順紋進行機械加工時，因纖維拉裂和毛糙造成在拼寬時膠線開裂。(3)解決由于桉木砂光性能不好，造成砂光成本高，砂光毛糙，油漆質量不容易達標的問題。(4)降低砂光成本，提高其表面光滑度，減小梳齒造成的材料損耗，減小施膠量，從而降低生產(chǎn)成本。(5)桉木指接地板各指接片間含水率不均引起的變形、開裂問題。(6)解決現(xiàn)有木材熱處理使木材力學強度降低、內應力大、木材厚度上含水率梯度大的問題。
[0006]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的。
[0007]一種桉木指接地板的制備方法，包括如下步驟:
51.干燥:將厚度為20?25mm的桉木鋸材置于干燥窯內，窯內溫度控制在38?65°C，相對濕度30?98%，將桉木鋸材干燥至含水率3?8% ；
52.機械加工性能改善處理:將桉木鋸材進行機械加工性能改善處理，處理溫度為180 ?195°C，時間 2 ?4h ;
53.調濕處理:在45?55°C，相對濕度80?95%條件下，將經(jīng)S2處理后的桉木鋸材的含水率調濕至5?8% ；
54.接長拼寬；
55.企口、砂光、油漆。
[0008]桉木屬于速生樹種，生長快，含水率很高，生長應力大，采用直接窯干干燥工藝，容易產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，在木材干燥過程中，根據(jù)按木的含水量變化，不斷地改變處理溫度和處理濕度可以很好地避免木材開裂、變形的問題，作為優(yōu)選實施方案，所述干燥的具體步驟為:在含水率40%以上時窯內溫度控制在40°C，相對濕度92% ；在含水率30?40%時窯內溫度控制在45 °C，相對濕度85?88% ;在含水率20?30%時窯內溫度控制在48°C，相對濕度75?78% ;在含水率10?20%時窯內溫度控制在55°C，相對濕度60?65% ;在含水率小于10%后窯內溫度控制在60°C，相對濕度35?40% ;干燥至含水率8%以下
步驟S2所述對桉木鋸材進行機械加工性能改善處理的目的是為了克服熱處理木材力學強度降低問題。優(yōu)選地，S2所述機械加工性能改善處理方法為:
521.預熱階段:將桉木鋸材垛于處理設備內，干球溫度以20?60°C/h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為10?30°C，氣流循環(huán)速度2?4m/s ；
522.升濕階段:將濕球溫度快速升至100°C并保溫30?50min，氣流循環(huán)速度2?4m/
s ；
523.升溫階段:將干球溫度以15?30°C/h的升溫速率升至180?195°C，氣流循環(huán)速度5?7m/ s ；
524.保溫階段:在干球溫度180?195°C之間處理2?5h，氣流循環(huán)速度5?7m/s；
525.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以20?30°C/h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度5?7m/s，再以2?5°C /h的速率降溫至110°C以下，氣流速度2?4m/s停止加熱；
526.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫5?30°C后，處理過程結束。
[0009]桉木指接地板各指接片間含水率不均，容易引起板材變形、開裂問題，本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)通過合適的調濕處理可以使指接片間含水率均勻，內應力得到釋放，木材厚度上含水率梯度減小?？朔邷馗邼裉幚砟静暮蔬_不到要求的問題。作為優(yōu)選實施方案，S3所述調濕處理的方法為:
531.保持干球溫度45?50°C，相對濕度80?85%，處理時間24?48小時；
532.保持干球溫度45?50°C，相對濕度85?90%，處理時間24?48小時；
533.保持干球溫度45?50°C，相對濕度92?95%，處理時間48?72小時；
S4所述接長拼寬為:基材定寬、定厚與分選后,對指接木片開指形齒,齒長4?IOmm,指距1.5?4.0_，頂寬0.15?0.60mm ;在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量70?100g/m2，將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量100?150g/m2，然后冷壓成指接板。
[0010]更優(yōu)選地，所述齒長為4?5mm,指距1.5?2.0mm,頂寬0.15?0.30mm。
[0011]更優(yōu)選地，所述在指形齒處施膠量為80?90g/m2，在指接長條側面施膠量110 ?120g/m2。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明通過對桉木木材進行機械加工性能改善處理,解決了桉木端部加工時毛糙問題，所以梳齒度長減小，施膠量減小，從而減少了木材浪費，指接強度顯著提高；而且解決了順紋機械加工時纖維拉裂和毛糙問題；
本發(fā)明通過調濕處理，把桉木木材含水率控制在5?8%，使桉木芯、邊材之間的潤濕性趨于一致，從而使桉木地板油漆質量顯著提高；而且，拼寬施膠量減小，拼寬膠線無開裂現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明通過對桉木木材進行機械加工性能改善處理，使桉木存在的應力木應力得到釋放，從而解決桉木砂光時易起毛，砂光板面平整的問題，使砂光成本降低。再加上采用了調濕處理的方法，把含水率控制在5?8%，由于降溫階段控制了降溫速度，并在降溫過程中控制了氣流循環(huán)速度，減少了桉木的力學強度損失。
[0014]熱處理后，木材吸濕性能顯著降低，現(xiàn)有方法很難使木材厚度上和木材之間含水率均勻。采用了本發(fā)明S3調濕處理，在不同階段控制相對濕度和處理時間，使木材內部存在的外高內低的含水率分布消除，從而消除內應力；同時使指接地板各指接木片間含水率均勻，含水率控制5?8%，從而解決了桉木指接地板易產(chǎn)生變形、開裂問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明指接板的結構不意圖；1:接長條；2:形齒；3:接木片。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖和具體實施例來進一步解釋本發(fā)明，實施例中所使用的試驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所使用的材料、試劑等，如無特殊說明，為可從商業(yè)途徑得到的試劑和材料。
[0017]實施例1
對照附圖1，本實施例所述桉木指接地板是由多片指接木片3相互指接構成。所述指接木片3可以是各種規(guī)格和大小，根據(jù)產(chǎn)品需要，對炭化回潮后的桉木鋸材進行不同方式的鋸切。指接木片3是長方體木塊，等寬等厚，并在指接木片3的兩個短邊端面開有指形齒2，每塊指接木片3上的指形齒2的齒形完全相冋，因此兩塊指接木片3可以完全哨合。將多個指接木片3接合成指接長條1，再將指接長條I平行膠接而成指接板。
[0018]所述桉木指接地板的具體制備步驟為:
51.原木鋸解:將原木截成Im長的木段，用帶鋸剖分成所需50mm寬，厚23mm的板條；
52.干燥:將鋸好的板條堆好后，堆頂部放置塊狀重物，再用叉車將桉木板條裝入干燥窯，在含水率40%以上時窯內溫度控制在40°C，相對濕度92% ;在含水率30?40%時窯內溫度控制在45 °C，相對濕度85?88% ;在含水率20?30%時窯內溫度控制在48 °C，相對濕度75?78% ;在含水率10?20%時窯內溫度控制在55°C，相對濕度60?65% ;在含水率小于10%后窯內溫度控制在60°C，相對濕度35?40% ;干燥至含水率8%以下。
[0019]S3.選料:去除桉木開裂、節(jié)子缺陷；
S4.將干燥好的板條放熱高溫處理設備內，進行機械加工性能改善處理:
S41.窯內干球溫度以40°C /h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為15?20°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0020]S42.升濕階段:將窯內濕球溫度快速升至100°C并保溫40min，氣流循環(huán)速度3m/S。
[0021]S43.升溫階段:將窯內干球溫度以20°C /h的升溫速率升至190°C，氣流循環(huán)速度6m/s。
[0022]S44.保溫階段:在干球溫度190°C條件下處理3h，氣流循環(huán)速度6m/s。
[0023]S45.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以30°C /h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度6m/s。再以5°C /h的速率降溫至110°C，氣流循環(huán)速度3m/s。
[0024]S46.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫30°C后出窯，處理過程結束。
[0025]S5.調濕處理:將處理好的板條用叉車放入干燥窯內，保持干球溫度50°C，相對濕度83%，處理時間36小時。然后保持干球溫度48°C，相對濕度88%，處理時間36時。最后保持干球溫度45°C，相對濕度94%，處理時間72小時。使所有板條在含水率5?8%之間。
[0026]S6.接長拼寬:
將板條定寬、定厚與分選，對鋸材刨光定厚，通過多片鋸切割為所需寬度的指接木片，并按顏色、質量分選；用梳齒機對指接木片開指形齒，齒長5mm,指距2mm,頂寬0.3mm。在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量80g/m2，利用接長機將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量110g/m2,然后冷壓成指接板。指接板長1200mm,寬140mm,厚度18_。
[0027]S7.按常規(guī)實木地板方法，采用四面刨進行長度和寬度方向企口。
[0028]S8.砂光。
[0029]S9.采用油性漆封邊，采用UV油漆工藝進行表面、背面油漆。
[0030]本實施例中，桉木指接地板結構強度高，穩(wěn)定性能好，指接木片變形開裂情況極少。指接板砂光后毛刺少，表面光滑，砂光次數(shù)少，每平方米砂光成本降低了 62%?？墒瓒听X形，施以少量膠水也可獲得較高的結合強度，梳齒材料損耗可減少51%，同時施膠量比常規(guī)方法減少43%，生產(chǎn)成本大幅降低。根據(jù)GB/T 21140-2007指接材(非結構用)國家標準，對指接木片的含水率、抗彎強度、浸潰剝離強度、甲醛釋放量進行評價，結果顯示:木片含水率為8%，抗彎強度27MPa，浸潰無剝離，甲醛釋放量為0.32mg/L,屬EO級，各項指標均達到國家標準要求。根據(jù)GB/T 6491-2012《鋸材干燥質量》，測量應力指標為0.8，分層含水率梯度1.0%。根據(jù)GB/T 15036-1實木地板國家標準，對桉木指接地板進行漆膜表面耐磨、漆膜附著力、漆膜硬度的測試，結果顯示:桉木指接地板耐磨值為0.07g/100r，漆膜附著力為I級，漆膜硬度為2H，三項指標均達到優(yōu)等品的要求。各項數(shù)據(jù)表明，該桉木指接地板產(chǎn)品質量好，生產(chǎn)成本低，具有很高的推廣價值。
[0031]實施例2
51.原木鋸解:將原木截成Im長的木段，用帶鋸剖分成所需50mm寬，厚23mm的板條；
52.干燥:將鋸好的板條堆好后，堆頂部放置塊狀重物，再用叉車將桉木板條裝入干燥窯，在含水率40%以上時窯內溫度控制在40°C，相對濕度92% ;在含水率30?40%時窯內溫度控制在45°C，相對濕度85% ;在含水率20?30%時窯內溫度控制在48°C，相對濕度75% ；在含水率10?20%時窯內溫度控制在55°C，相對濕度65% ;在含水率小于10%后窯內溫度控制在60°C，相對濕度35% ;干燥至含水率8%以下。
[0032]S3.選料:去除桉木開裂、節(jié)子缺陷；
S4.將干燥好的板條放熱高溫處理設備內，進行機械加工性能改善處理:
S41.窯內干球溫度以50°C /h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為25°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0033]S42.升濕階段:將窯內濕球溫度快速升至100°C并保溫45min，氣流循環(huán)速度3m/
So
[0034]S43.升溫階段:將窯內干球溫度以25°C /h的升溫速率升至185°C，氣流循環(huán)速度6m/s。
[0035]S44.保溫階段:在干球溫度185°C條件下處理4h，氣流循環(huán)速度6m/s。
[0036]S45.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以25°C /h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度6m/s。再以4°C /h的速率降溫至110°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0037]S46.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫30°C后出窯，處理過程結束。
[0038]S5.調濕處理:將處理好的板條用叉車放入干燥窯內，保持干球溫度50°C，相對濕度85%，處理時間24小時。然后保持干球溫度48°C，相對濕度85%，處理時間36小時。最后保持干球溫度45°C，相對濕度93%，處理時間60小時。使所有板條在含水率5?8%之間。
[0039]S6.接長拼寬:
將板條定寬、定厚與分選，對鋸材刨光定厚，通過多片鋸切割為所需寬度的指接木片，并按顏色、質量分選；用梳齒機對指接木片開指形齒，齒長6mm,指距2mm,頂寬0.3mm。在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量90g/m2，利用接長機將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量120g/m2,然后冷壓成指接板。指接板長1200mm,寬140mm,厚度18_。
[0040]S7.按常規(guī)實木地板方法，采用四面刨進行長度和寬度方向企口。
[0041]S8.砂光。
[0042]S9.采用油性漆封邊，采用UV油漆工藝進行表面、背面油漆。
[0043]本實施例中，桉木指接地板結構強度高，穩(wěn)定性能好，指接木片變形開裂情況極少。指接板砂光后毛刺少，表面光滑，砂光次數(shù)少，每平方米砂光成本降低了 56%。可疏短齒形，施以少量膠水也可獲得較高的結合強度，梳齒材料損耗可減少35%，同時施膠量比常規(guī)方法減少30%，生產(chǎn)成本大幅降低。根據(jù)GB/T 21140-2007指接材(非結構用)國家標準，對指接木片的含水率、抗彎強度、浸潰剝離強度、甲醛釋放量進行評價，結果顯示:木片含水率為7.5%，抗彎強度29MPa，浸潰無剝離，甲醛釋放量為0.4mg/L，屬EO級，各項指標均達到國家標準要求。根據(jù)GB/T 15036-1實木地板國家標準，對桉木指接地板進行漆膜表面耐磨、漆膜附著力、漆膜硬度的測試，結果顯示:桉木指接地板耐磨值為0.07g/100r，漆膜附著力為I級，漆膜硬度為2H，三項指標均達到優(yōu)等品的要求。根據(jù)GB/T 6491-2012《鋸材干燥質量》，測量應力指標為1.0，分層含水率梯度0.7%。各項數(shù)據(jù)表明，該桉木指接地板產(chǎn)品質量好，生產(chǎn)成本低，具有很高的推廣價值。
[0044]實施例3
51.原木鋸解:將原木截成Im長的木段，用帶鋸剖分成所需50mm寬，厚23mm的板條；
52.干燥:將鋸好的板條堆好后，堆頂部放置塊狀重物，再用叉車將桉木板條裝入干燥窯，在含水率40%以上時窯內溫度控制在40°C，相對濕度92% ;在含水率30?40%時窯內溫度控制在45 °C，相對濕度85?88% ;在含水率20?30%時窯內溫度控制在48 °C，相對濕度75?78% ;在含水率10?20%時窯內溫度控制在55°C，相對濕度60?65% ;在含水率小于10%后窯內溫度控制在60°C，相對濕度35?40% ;干燥至含水率8%以下。
[0045]S3.選料:去除桉木開裂、節(jié)子缺陷；
S4.將干燥好的板條放熱高溫處理設備內，進行機械加工性能改善處理:
S41.窯內干球溫度以40°C /h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為15?20°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0046]S42.升濕階段:將窯內濕球溫度快速升至100°C并保溫40min，氣流循環(huán)速度3m/
So
[0047]S43.升溫階段:將窯內干球溫度以20°C /h的升溫速率升至180°C，氣流循環(huán)速度5m/s。
[0048]S44.保溫階段:在干球溫度180°C條件下處理3h，氣流循環(huán)速度5m/s。
[0049]S45.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以30°C /h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度5m/s。再以5°C /h的速率降溫至110°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0050]S46.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫30°C后出窯，處理過程結束。
[0051]S5.調濕處理:將處理好的板條用叉車放入干燥窯內，保持干球溫度50°C，相對濕度80%，處理時間24小時。然后保持干球溫度48°C，相對濕度85%，處理時間36小時。最后保持干球溫度45°C，相對濕度92%，處理時間72小時。使所有板條在含水率5?8%之間。
[0052]S6.接長拼寬:
將板條定寬、定厚與分選，對鋸材刨光定厚，通過多片鋸切割為所需寬度的指接木片，并按顏色、質量分選；用梳齒機對指接木片開指形齒，齒長8mm,指距2mm,頂寬0.3mm。在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量90g/m2，利用接長機將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量120g/m2,然后冷壓成指接板。指接板長1200mm,寬140mm,厚度18_。
[0053]S7.按常規(guī)實木地板方法，采用四面刨進行長度和寬度方向企口，
S8.砂光。
[0054]S9.采用油性漆封邊，采用UV油漆工藝進行表面、背面油漆。
[0055]本實施例中，桉木指接地板結構強度高，穩(wěn)定性能好，指接木片變形開裂情況極少。指接板砂光后毛刺少，表面光滑，砂光次數(shù)少，每平方米砂光成本降低了 48%?？墒瓒听X形，施以少量膠水也可獲得較高的結合強度，梳齒材料損耗可減少21%，同時施膠量比常規(guī)方法減少18%。根據(jù)GB/T 21140-2007指接材(非結構用)國家標準，對指接木片的含水率、抗彎強度、浸潰剝離強度、甲醛釋放量進行評價，結果顯示:木片含水率為7.6%，抗彎強度31MPa，浸潰無剝離，甲醛釋放量為0.45mg/L，屬EO級，各項指標均達到國家標準要求。根據(jù)GB/T 6491-2012《鋸材干燥質量》，測量應力指標為1.0，分層含水率梯度0.6%。根據(jù)GB/T 15036-1實木地板國家標準，對桉木指接地板進行漆膜表面耐磨、漆膜附著力、漆膜硬度的測試，結果顯示:桉木指接地板耐磨值為0.07g/100r，漆膜附著力為I級，漆膜硬度為2H，三項指標均達到優(yōu)等品的要求。
[0056]實施例4
51.原木鋸解:將原木截成Im長的木段，用帶鋸剖分成所需50mm寬，厚23mm的板條；
52.干燥:將鋸好的板條堆好后，堆頂部放置塊狀重物，再用叉車將桉木板條裝入干燥窯，在含水率40%以上時窯內溫度控制在40°C，相對濕度92% ;在含水率30?40%時窯內溫度控制在45 °C，相對濕度85?88% ;在含水率20?30%時窯內溫度控制在48 °C，相對濕度75?78% ;在含水率10?20%時窯內溫度控制在55°C，相對濕度60?65% ;在含水率小于10%后窯內溫度控制在60°C，相對濕度35?40% ;干燥至含水率8%以下。
[0057]S3.選料:去除桉木開裂、節(jié)子缺陷；
S4.將干燥好的板條放熱高溫處理設備內，進行機械加工性能改善處理:
S41.窯內干球溫度以40°C /h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為15?20°C，氣流循環(huán)速度2m/s。
[0058]S42.升濕階段:將窯內濕球溫度快速升至100°C并保溫40min，氣流循環(huán)速度3m/
So
[0059]S43.升溫階段:將窯內干球溫度以20°C /h的升溫速率升至195°C，氣流循環(huán)速度7m/s。
[0060]S44.保溫階段:在干球溫度195°C條件下處理2h，氣流循環(huán)速度7m/S。
[0061]S45.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以30°C /h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度7m/s。再以5°C /h的速率降溫至110°C，氣流循環(huán)速度3m/s。
[0062]S46.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫30°C后出窯，處理過程結束。
[0063]S5.調濕處理:將處理好的板條用叉車放入干燥窯內，保持干球溫度50°C，相對濕度85%，處理時間36小時。然后保持干球溫度48°C，相對濕度90%，處理時間36小時。最后保持干球溫度45°C，相對濕度95%，處理時間72小時。使所有板條在含水率5?8%之間。
[0064]S6.接長拼寬:
將板條定寬、定厚與分選，對鋸材刨光定厚，通過多片鋸切割為所需寬度的指接木片，并按顏色、質量分選；用梳齒機對指接木片開指形齒，齒長6mm,指距2mm,頂寬0.3mm。在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量80g/m2，利用接長機將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量110g/m2,然后冷壓成指接板。指接板長1200mm,寬140mm,厚度18_。
[0065]S7.按常規(guī)實木地板方法，采用四面刨進行長度和寬度方向企口，
S8.砂光。
[0066]S9.采用油性漆封邊，采用UV油漆工藝進行表面、背面油漆。
[0067]本實施例中，桉木指接地板結構強度高，穩(wěn)定性能好，指接木片變形開裂情況極少。指接板砂光后毛刺少，表面光滑，砂光次數(shù)少，每平方米砂光成本降低了 62%?？墒瓒听X形，施以少量膠水也可獲得較高的結合強度，梳齒材料損耗可減少36%，同時施膠量比常規(guī)方法減少34%，生產(chǎn)成本大幅降低。根據(jù)GB/T 21140-2007指接材(非結構用)國家標準，對指接木片的含水率、抗彎強度、浸潰剝離強度、甲醛釋放量進行評價，結果顯示:木片含水率為7.2%，抗彎強度25MPa，浸潰無剝離，甲醛釋放量為0.36mg/L,屬EO級，各項指標均達到國家標準要求。根據(jù)GB/T 6491-2012《鋸材干燥質量》，測量應力指標為0.6，分層含水率梯度0.9%。根據(jù)GB/T 15036-1實木地板國家標準，對桉木指接地板進行漆膜表面耐磨、漆膜附著力、漆膜硬度的測試，結果顯示:桉木指接地板耐磨值為0.07g/100r,漆膜附著力為I級，漆膜硬度為2H，三項指標均達到優(yōu)等品的要求。
[0068]以上實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【權利要求】
1.一種桉木指接地板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51.干燥:將厚度為20?25mm的桉木鋸材置于干燥窯內，窯內溫度控制在38?65°C，相對濕度30?98%，將桉木鋸材干燥至含水率3?8% ； 52.機械加工性能改善處理:將桉木鋸材進行機械加工性能改善處理，處理溫度為180 ?195°C，時間 2 ?4h ; 53.調濕處理:在45?55°C，相對濕度80?95%條件下，將經(jīng)S2處理后的桉木鋸材的含水率調濕至5?8% ； 54.接長拼寬； 55.企口、砂光、油漆。
2.根據(jù)權利要求1所述桉木指接地板的制備方法，其特征在于，S2所述機械加工性能改善處理方法為: 521.預熱階段:將桉木鋸材垛于處理設備內，干球溫度以20?60°C/h的升溫速率從室溫升至100°C，升溫過程保證干、濕球溫差為10?30°C，氣流循環(huán)速度2?4m/s ； 522.升濕階段:將濕球溫度快速升至100°C并保溫30?50min，氣流循環(huán)速度2?4m/s ； 523.升溫階段:將干球溫度以15?30°C/h的升溫速率升至180?195°C，氣流循環(huán)速度5?7m/ s ； 524.保溫階段:在干球溫度180?195°C之間處理2?5h，氣流循環(huán)速度5?7m/s； 525.降溫階段:保溫階段結束后，停止加熱，以20?30°C/h的速率降溫至140°C，氣流循環(huán)速度5?7m/s，再以2?5°C /h的速率降溫至110°C以下，氣流速度2?4m/s停止加熱； 526.冷卻階段:待木材自然冷卻至高于室溫5?30°C后，處理過程結束。
3.根據(jù)權利要求1所述桉木指接地板的制備方法，其特征在于:S3所述調濕處理的方法為: 531.保持干球溫度45?50°C，相對濕度80?85%，處理時間24?48小時； 532.保持干球溫度45?50°C，相對濕度85?90%，處理時間24?48小時； 533.保持干球溫度45?50°C，相對濕度92?95%，處理時間48?72小時。
4.根據(jù)權利要求1所述桉木指接地板的制備方法，其特征在于，S4所述接長拼寬為:基材定寬、定厚與分選后，對指接木片開指形齒，齒長4?IOmm,指距1.5?4.0mm,頂寬0.15?0.60mm ;在指形齒處涂雙組份乳白膠，施膠量70?100g/m2，將指接木片接長；在指接長條側面涂雙組份乳白膠，施膠量100?150g/m2，然后冷壓成指接板。
5.根據(jù)權利要求4所述桉木指接地板的制備方法，其特征在于，所述齒長為4?5mm，指距 1.5 ?2.0mm,頂寬 0.15 ?0.30mm。
6.根據(jù)權利要求4所述桉木指接地板的制備方法，其特征在于，所述在指形齒處施膠量為80?90g/m2，在指接長條側面施膠量110?120g/m2。
【文檔編號】B27D1/10GK103753661SQ201410022313
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】涂登云, 云虹, 廖立, 郭瓊, 周橋芳 申請人:華南農業(yè)大學