木條縱向開槽的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了木條縱向開槽機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)兩端分別設(shè)有裝料架、切割裝置，所述裝料架活動連接于機(jī)體，面向切割裝置的鋸刃前后移動；裝料架背向切割裝置的一面與活塞A的端部連接，所述活塞A的活塞缸A固定于機(jī)體；位于裝料架一端的機(jī)體側(cè)板A上設(shè)有放料口，位于裝料架另一端的機(jī)體側(cè)板B上設(shè)有定位裝置；所述切割裝置包括緊密貼合的多片豎直鋸片，所述鋸片固定于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體，所述轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，通過將多片鋸片緊密貼合后進(jìn)行木條的縱向切割，將木條進(jìn)行開槽，減少了切割步驟，提高了切割精度，而且明顯提高了木條縱向開槽的速度，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】木條縱向開槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及木工板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種木條縱向開槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在木材加工生產(chǎn)過程中，木條進(jìn)行交叉拼接的時候，需要在木條的指定位置處進(jìn)行縱向開槽，通過所設(shè)的槽口進(jìn)行木條的交叉拼接并固定。目前市面上只有橫向開槽機(jī)，這種設(shè)備只能夠適用于木板或木條的橫向開槽，即所開槽與木板的板面或木條的長度方向平行，無法進(jìn)行木條的縱向開槽。所以在木材加工企業(yè)中，一般都是通過操作工劃線后分別進(jìn)行兩側(cè)槽邊的鋸切，槽邊鋸切至指定深度后，再進(jìn)行槽底的鋸切，將所加工的槽挖出來。有條件的企業(yè)能夠通過鋸帶進(jìn)行切割，沒有條件的企業(yè)，只能通過普通鋸片甚至是操作工人工進(jìn)行鋸切；不論何種方式進(jìn)行鋸切，由于這種鋸切方式需要分成兩個步驟完成，鋸切的速度相對較慢，鋸切的效率也較低；而且鋸切的時候都是操作工手工進(jìn)行劃線定位，其定位精度相對較低，導(dǎo)致所開槽的精度較低。加工企業(yè)中，還有另外一種加工方式可以進(jìn)行縱向開槽:利用銑床將木條的槽通過銑刀銑切出來，雖然此種方式加工和工裝相對之前的加工方式較為便利，切割精度較高，但是由于是銑切運(yùn)動，其加工速度相對之前的方式更慢，尤其是需要加工較大面積的槽的時候，其加工速度嚴(yán)重制約了它的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木條縱向開槽機(jī)，將多片鋸片緊密貼合后進(jìn)行木條的縱向切割，將木條進(jìn)行開槽，減少了切割步驟，提高了切割精度，而且明顯提高了木條縱向開槽的速度，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]木條縱向開槽機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)兩端分別設(shè)有裝料架、切割裝置，所述裝料架活動連接于機(jī)體，面向切割裝置的鋸刃前后移動；裝料架背向切割裝置的一面與活塞A的端部連接，所述活塞A的活塞缸A固定于機(jī)體；位于裝料架一端的機(jī)體側(cè)板A上設(shè)有放料口，位于裝料架另一端的機(jī)體側(cè)板B上設(shè)有定位裝置；所述切割裝置包括緊密貼合的多片豎直鋸片或銑刀片，所述鋸片或銑刀片固定于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體，所述轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動。通過將多片鋸片或銑刀片緊密貼合后進(jìn)行木條的縱向切割，將木條進(jìn)行開槽，減少了切割步驟，提高了切割精度，而且明顯提高了木條縱向開槽的速度，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于裝料架下方設(shè)有水平滑桿，所述滑桿兩端分別固定于機(jī)體的端板A和端板B，所述裝料架通過底部所設(shè)的滑套與滑桿滑動連接。通過滑桿使裝料架的前后移動順暢，摩擦力較小，便于木條縱向開槽加工的進(jìn)行。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述裝料架包括背板，還包括分別設(shè)于背板頂部和底部兩端的擋片，頂部的擋片底面通過活塞B活動連接有壓板；所述裝料架的兩端擋片之間的最小距離等于或大于多片豎直鋸片或銑刀片的總厚度。通過壓板將待加工的木條進(jìn)行固定，防止木條受切割裝置的作用力而產(chǎn)生偏移，影響加工精度，產(chǎn)生次品；同時防止擋片被鋸片或銑刀片鋸切，延長鋸片的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑套上水平固定有基板，所述基板通過頂部所設(shè)的活塞C與裝料架底部擋片的底面活動連接。通過活塞C的作用，將木條進(jìn)行提升，使木條所開槽的槽底為平面，提高切割精度。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述裝料架位于側(cè)板A的端部設(shè)有放料支架，所述放料支架從放料口伸出機(jī)體。方便操作工將待加工木條放置于裝料架上，便于木條進(jìn)行定位固定。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞A的活塞缸A穿出端板B ;所述活塞A活塞缸A位于機(jī)體外的部分固定于端板A所設(shè)的槽架內(nèi)，活塞缸A位于機(jī)體內(nèi)的部分固定于支板上，所述支板位于活塞缸A端部位置處設(shè)有立板，活塞桿A的端部穿過立板固定于裝料架背板上所設(shè)的連接件。通過活塞A的動作，將待加工木條送至切割裝置處，使待加工木條進(jìn)行開槽加工。
[0011 ] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)體的側(cè)板A和側(cè)板B上以及鋸片或銑刀片與側(cè)板B之間分別設(shè)有橫梁，所述橫梁平行于滑桿，設(shè)于鋸片或銑刀片與側(cè)板B之間的橫梁下方設(shè)有隔板。隔板將開槽時產(chǎn)生的木屑進(jìn)行隔擋，防止木屑與傳動部件接觸，避免影響設(shè)備的正常工作。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支板端部向下傾斜固定有排屑板，所述排屑板的頂邊固定于支板，底邊與端板A的下部固定，兩側(cè)邊分別固定于機(jī)體的側(cè)板A和隔板的底邊，所述電機(jī)通過固定座固定于排屑板下方的底板上。排屑板便于將開槽時產(chǎn)生的木屑排出設(shè)備，防止木屑堆積后影響木條的開槽加工。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座分別固定于側(cè)板B的橫梁和鋸片與側(cè)板B之間的橫梁上，所述轉(zhuǎn)軸位于兩軸承座之間位置處設(shè)有傳動輪A，所述傳動輪A通過傳動帶與電機(jī)輸出軸上所設(shè)的傳動輪B傳動連接。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述端板A上位于排屑板上方位置處，設(shè)有排屑口，所述排屑口的下口等于或低于排屑板的底邊高度，排屑口的寬度與排屑板相等。排泄口便于操作工將開槽時產(chǎn)生的大量木屑及時清理，避免木屑堆積、造成環(huán)境污染，甚至影響木條的開槽加工。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位裝置包括設(shè)于支座的定位板，所述支座固定于位于側(cè)板B的橫梁上。便于木條進(jìn)行定位，提高木條的開槽精度。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支座上位于定位板一側(cè)位置處和側(cè)板A所設(shè)橫梁上位于裝料架和端板A之間位置處分別設(shè)有行程開關(guān)A和行程開關(guān)B，所述行程開關(guān)A、行程開關(guān)B通過連接架固定于支座和側(cè)板A所設(shè)的橫梁上的立架，行程開關(guān)A和行程開關(guān)B均固定于連接架。通過行程開關(guān)A和行程開關(guān)B的信號控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的相關(guān)動作，完成木條的開槽加工。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接架上設(shè)有條型通孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過條型通孔與立架所設(shè)的螺紋孔固定。根據(jù)加工木條規(guī)格的不同以及加工要求的不同，進(jìn)行行程開關(guān)A、行程開關(guān)B位置的調(diào)節(jié)，完成木條的開槽加工。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位板通過行程開關(guān)A的連接架與支座固定連接。通過定位板和行程開關(guān)A的調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格的木條和不同的加工要求。
[0019]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述多片豎直鋸片或銑刀片分別通過兩側(cè)所設(shè)的限位塊固定于轉(zhuǎn)軸。通過限位裝置，將多片鋸片或銑刀片進(jìn)行定位和緊密貼合，滿足木條的開槽加工。
[0020]本實(shí)用新型使用時，先根據(jù)木條的規(guī)格以及開槽加工要求，將行程開關(guān)A、行程開關(guān)B以及定位板進(jìn)行調(diào)節(jié)；接通電源，開啟電機(jī)，電機(jī)帶動鋸片或銑刀片高速轉(zhuǎn)動；將帶加工的木條從放料支架放入、穿過放料口，使待加工木條貼合裝料架的側(cè)板與底部擋片；當(dāng)待加工木條位于機(jī)體內(nèi)的端部接觸定位板時，同時接觸到行程開關(guān)A，行程開關(guān)A通過信號控制活塞B的活塞桿B伸出活塞缸B，帶動壓板向下運(yùn)動，將待加工木條固定；同時活塞A的活塞桿A伸出活塞缸A，帶動裝料架向切割裝置運(yùn)動，使待加工木條進(jìn)行開槽加工；當(dāng)木條的槽鋸切至指定位置時，木條正好接觸行程開關(guān)B，行程開關(guān)B通過信號控制活塞C的活塞桿C伸出活塞缸C，使木條的槽底鋸切成平面；鋸切時所產(chǎn)出的木屑通過排屑板從排泄口排出機(jī)體外；當(dāng)活塞桿C達(dá)到最大行程時，信號控制活塞A的活塞桿A退回活塞缸A，同時活塞桿C退回活塞缸C ；當(dāng)裝料架在活塞桿A的帶動下回至起始位置時，行程開關(guān)A再次被木條端部觸碰，行程開關(guān)A通過信號控制活塞桿A停止動作，同時控制活塞桿B退回活塞缸B ；帶動壓板上升，使木條可以被取出；以便操作工進(jìn)行下一根木條的開槽加工。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0022]第一、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，通過將多片鋸片或銑刀片緊密貼合后進(jìn)行木條的縱向切割，將木條進(jìn)行開槽，減少了切割步驟，提高了切割精度，而且明顯提高了木條縱向開槽的速度，大幅提聞了企業(yè)的生廣效率。
[0023]第二、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，通過鋸片或銑刀片的組合調(diào)整，可以將槽切割成多種形狀。
[0024]第三、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，通過壓板將待加工的木條進(jìn)行固定，防止木條受切割裝置的作用力而產(chǎn)生偏移，影響加工精度，產(chǎn)生次品。
[0025]第四、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，通過定位板和行程開關(guān)的調(diào)節(jié)，可以滿足不同規(guī)格的木條和不同的加工要求。
[0026]第五、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，定位裝置保證了木料切割精度，保證了木料的切割質(zhì)量。
[0027]第六、本實(shí)用新型的木條縱向開槽機(jī)，機(jī)體為半封閉式結(jié)構(gòu)，木條進(jìn)行開槽時，壓板將木條固定，操作工不接觸木條，不會有安全隱患。
[0028]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0029]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型去掉側(cè)板結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0031]圖3為本實(shí)用新型去掉頂板結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0032]【具體實(shí)施方式】:
[0033]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)體I，所述機(jī)體I內(nèi)兩端分別設(shè)有裝料架6、切割裝置7，所述裝料架6活動連接于機(jī)體1，面向切割裝置7的鋸刃前后移動；裝料架6背向切割裝置7的一面與活塞AS的端部連接，所述活塞AS的活塞缸A固定于機(jī)體I ;位于裝料架6 —端的機(jī)體I側(cè)板A2上設(shè)有放料口 15，位于裝料架6另一端的機(jī)體I側(cè)板B3上設(shè)有定位裝置；所述切割裝置7包括緊密貼合的多片豎直鋸片或銑刀片(本實(shí)施案例中，切割裝置7包括緊密貼合的多片豎直鋸片)，所述鋸片固定于轉(zhuǎn)軸18上，所述轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體I，所述轉(zhuǎn)軸18通過電機(jī)27驅(qū)動。
[0034]位于裝料架6下方設(shè)有水平滑桿29，所述滑桿29兩端分別固定于機(jī)體I的端板A4和端板B5，所述裝料架6通過底部所設(shè)的滑套30與滑桿29滑動連接。
[0035]所述裝料架6包括背板，還包括分別設(shè)于背板頂部和底部兩端的擋片38，頂部的擋片38底面通過活塞B12活動連接有壓板11，所述壓板11底面低于鋸片的軸線高度；所述裝料架6的兩端擋片38之間的最小距離等于或大于多片豎直鋸片的總厚度(本實(shí)施案例中，所述裝料架6的兩端擋片38之間的最小距離大于多片豎直鋸片的總厚度)。
[0036]所述滑套30上水平固定有基板31，所述基板31通過頂部所設(shè)的活塞ClO與裝料架6底部擋片38的底面活動連接；所述活塞ClO的活塞桿活動范圍等于或大于裝料架6底部擋片38與鋸片軸線所在水平面之間的距離。
[0037]所述裝料架6位于側(cè)板A2的端部設(shè)有放料支架39，所述放料支架39從放料口 15伸出機(jī)體I。
[0038]所述活塞AS的活塞缸穿出端板B5 ;所述活塞AS活塞缸A位于機(jī)體I外的部分固定于端板B5所設(shè)的槽架22內(nèi)，活塞缸A位于機(jī)體I內(nèi)的部分固定于支板33上,所述支板33位于活塞缸A端部位置處設(shè)有立板34，活塞桿A的端部穿過立板34固定于裝料架6背板上所設(shè)的連接件32。
[0039]所述機(jī)體I的側(cè)板A2和側(cè)板B3上以及鋸片與側(cè)板B3之間分別設(shè)有橫梁21，所述橫梁21平行于滑桿29，設(shè)于鋸片與側(cè)板B3之間的橫梁21下方設(shè)有隔板23。
[0040]所述支板33端部向下傾斜固定有排屑板35，所述排屑板35的頂邊固定于支板33，底邊與端板A4的下部固定，兩側(cè)邊分別固定于機(jī)體I的側(cè)板A2和隔板23的底邊，所述電機(jī)27通過固定座28固定于排屑板35下方的底板25上。
[0041]所述轉(zhuǎn)軸18通過軸承座41與機(jī)體I轉(zhuǎn)動連接,所述軸承座41分別固定于側(cè)板B3的橫梁21和鋸片與側(cè)板B3之間的橫梁上，所述轉(zhuǎn)軸18位于兩軸承座41之間位置處設(shè)有傳動輪A，所述傳動輪A通過傳動帶20與電機(jī)27輸出軸42上所設(shè)的傳動輪B傳動連接。
[0042]所述端板A4上位于排屑板35上方位置處，設(shè)有排屑口 24，所述排屑口 24的下口等于或低于排屑板35的底邊高度(本實(shí)施案例中，所述排屑口 24的下口等于排屑板35的底邊高度)，排屑口 24的寬度與排屑板35相等。
[0043]所述定位裝置包括設(shè)于支座40的定位板9，所述支座40固定于位于側(cè)板B3的橫梁21上。
[0044]所述支座40上位于定位板9 一側(cè)位置處和側(cè)板A2所設(shè)的橫梁21上位于裝料架6和側(cè)板D5之間位置處分別設(shè)有行程開關(guān)A13和行程開關(guān)B14，所述行程開關(guān)A13、行程開關(guān)B14通過連接架17固定于支座40和側(cè)板A2所設(shè)的橫梁21上的立架16，行程開關(guān)A13和行程開關(guān)B14均固定于連接架17。
[0045]所述連接架17上設(shè)有條型通孔37，調(diào)節(jié)螺栓36穿過條型通孔37與立架16所設(shè)的螺紋孔固定。
[0046]所述定位板9通過行程開關(guān)A13的連接架17與支座40固定連接。
[0047]所述多片豎直鋸片分別通過兩側(cè)所設(shè)的限位塊19固定于轉(zhuǎn)軸18。[0048]所述鋸片的最高位置處和裝料架6的頂部擋片38活動范圍的最高位置均低于機(jī)體I的頂板26。
【權(quán)利要求】
1.木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(I)內(nèi)兩端分別設(shè)有裝料架(6)、切割裝置(7)，所述裝料架(6)活動連接于機(jī)體(1)，面向切割裝置(7)的鋸刃前后移動；裝料架(6)背向切割裝置(7)的一面與活塞A (8)的端部連接，所述活塞A (8)的活塞缸A固定于機(jī)體(I);位于裝料架(6) —端的機(jī)體(I)側(cè)板A (2)上設(shè)有放料口(15),位于裝料架(6)另一端的機(jī)體(I)側(cè)板B (3)上設(shè)有定位裝置；所述切割裝置(7)包括緊密貼合的多片豎直鋸片或銑刀片，所述鋸片或銑刀片固定于轉(zhuǎn)軸(18)上，所述轉(zhuǎn)軸(18)轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體(I)，所述轉(zhuǎn)軸(18 )通過電機(jī)(27 )驅(qū)動。
2.2.如權(quán)利要求1所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:位于裝料架(6)下方設(shè)有水平滑桿(29)，所述滑桿(29)兩端分別固定于機(jī)體(I)的端板A (4)和端板B (5)，所述裝料架(6)通過底部所設(shè)的滑套(30)與滑桿(29)滑動連接。
3.如權(quán)利要 求2所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述裝料架(6)包括背板，還包括分別設(shè)于背板頂部和底部兩端的擋片(38)，頂部的擋片(38)底面通過活塞B (12)活動連接有壓板(11);所述裝料架(6)的兩端擋片(38)之間的最小距離等于或大于多片豎直鋸片或銑刀片的總厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述滑套(30)上水平固定有基板(31)，所述基板(31)通過頂部所設(shè)的活塞C (10)與裝料架(6)底部擋片(38)的底面活動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述裝料架(6)位于側(cè)板A(2)的端部設(shè)有放料支架(39)，所述放料支架(39)從放料口(15)伸出機(jī)體(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述活塞A(8)的活塞缸A穿出端板B (5);所述活塞A (8)活塞缸A位于機(jī)體(I)外的部分固定于端板B (5)所設(shè)的槽架(22 )內(nèi)，活塞缸A位于機(jī)體(I)內(nèi)的部分固定于支板(33 )上，所述支板(33 )位于活塞缸A端部位置處設(shè)有立板(34)，活塞桿A的端部穿過立板(34)固定于裝料架(6)背板上所設(shè)的連接件(32)。
7.如權(quán)利要求6所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體(I)的側(cè)板A(2)和側(cè)板B (3)上以及鋸片或銑刀片與側(cè)板B (3)之間分別設(shè)有橫梁(21)，所述橫梁(21)平行于滑桿(29)，設(shè)于鋸片或銑刀片與側(cè)板B (3)之間的橫梁(21)下方設(shè)有隔板(23)。
8.如權(quán)利要求7所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述支板(33)端部向下傾斜固定有排屑板(35),所述排屑板(35)的頂邊固定于支板(33),底邊與端板A (4)的下部固定，兩側(cè)邊分別固定于機(jī)體(I)的側(cè)板A (2)和隔板(23)的底邊，所述電機(jī)(27)通過固定座(28)固定于排屑板(35)下方的底板(25)上。
9.如權(quán)利要求8所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(18)通過軸承座(41)與機(jī)體(I)轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座(41)分別固定于側(cè)板B (3)的橫梁(21)和鋸片或銑刀片與側(cè)板B (3)之間的橫梁(21)上，所述轉(zhuǎn)軸(18)位于兩軸承座(41)之間位置處設(shè)有傳動輪A，所述傳動輪A通過傳動帶(20)與電機(jī)(27)輸出軸(42)上所設(shè)的傳動輪B傳動連接。
10.如權(quán)利要求8所述的木條縱向開槽機(jī)，其特征在于:所述端板A(4)上位于排屑板(35)上方位置處，設(shè)有排屑口(24)，所述排屑口(24)的下口等于或低于排屑板(35)的底邊高度，排屑口(24)的寬度與排屑板(35)相等。
【文檔編號】B27F5/02GK203391059SQ201320513264
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】劉波 申請人:金湖縣唐港秦莊木材加工廠