一種分段式壓料斷屑機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，它包括前壓料機構(gòu)（2）和后壓料機構(gòu)（1），前壓料機構(gòu)（2）的壓料板B（12）的彎折部（18）壓緊于平面B（17）上，壓料板B（12）的連接部B（16）通過軸孔套裝于支架B（11）的固定軸（13）上，支架B（11）與壓料板B（12）間設(shè)有彈簧B；后壓料機構(gòu)（1）的壓料板A（4）與支架A（3）的定位板（5）配合連接，套裝有螺母（7）和彈簧A（9）的螺桿（10）貫穿壓料板A（4）的導(dǎo)向孔（6）后與定位板（5）連接。本實用新型的有益效果是：可適應(yīng)對具有不同厚度的物料的同時壓緊和刨削加工，壓料板A的前端面和壓料板B后端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以將刨削屑順利導(dǎo)出該空間。
【專利說明】一種分段式壓料斷屑機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種分段式壓料斷屑機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，木材加工行業(yè)廣泛應(yīng)用的雙面木工刨床，其進給裝置是在上刀軸的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前壓軸和后進給輥軸，當下刀軸完成對木料下表面的刨削加工后，木料在前壓軸和后進給輥軸的共同作用下，克服上刀軸的刨削阻力，繼續(xù)向前推進，直至將木料送出刨床，完成對木料的雙面刨削。但是由于前壓軸和后進給輥軸距離上刀軸較遠，對于存在形變的物料由于在上刀軸處沒有設(shè)置壓料裝置，從而導(dǎo)致刨削質(zhì)量差，加工不合格，同時，刨削產(chǎn)生的木屑難以清除，其隨木料的輸送經(jīng)前壓軸擠壓后易對木材表面造成損傷，而采用人工清除，則難以操作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可適應(yīng)對具有不同厚度的物料的同時送料壓緊和切削加工，并且可以將刨削屑順利導(dǎo)出刨削部的分段式壓料斷屑機構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，它包括分設(shè)于上刨刀裝置兩側(cè)的前壓料機構(gòu)和后壓料機構(gòu)，所述的前壓料機構(gòu)包括支架B和安裝于支架B前端的壓料板B,支架B的前端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板B，支架B的后端設(shè)置有固定軸，支架B的前端設(shè)置有止位臺階，壓料板B的上部具有平面A和分設(shè)于平面A前后兩側(cè)的連接部A和連接部B，連接部A具有與止位臺階的平面B配合的彎折部，彎折部壓緊于平面B上，連接部B上設(shè)置有軸孔，連接部B通過軸孔套裝于固定軸上，支架B位于平面A的上部設(shè)置有容腔，容腔內(nèi)設(shè)置有彈簧B，彈簧B的一端抵壓于平面A上，彈簧B的另一端抵壓于容腔的頂面上。
[0005]所述的后壓料機構(gòu)包括支架A和安裝于支架A后端的壓料板A，支架A后端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板A，支架A后端面上固定設(shè)置有沿垂直于物料傳輸方向的方向設(shè)置的定位板，壓料板上設(shè)置有于定位板配合的定位槽，定位槽垂直方向的寬度大于定位板垂直方向的高度，壓料板A通過定位槽與定位板配合連接,壓料板的上方設(shè)置有導(dǎo)向孔，定位板的上方設(shè)置有與導(dǎo)向孔配合的螺紋孔，沿從上到下方向依次套裝有螺母、墊片和彈簧A的螺桿貫穿導(dǎo)向孔后與定位板的螺紋孔配合連接，彈簧A—端抵壓于墊片上，彈簧A的另一端抵壓于壓料板上。
[0006]所述的支架B位于容腔的上部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓，彈簧B套裝于螺栓上。
[0007]所述的壓料板A的底部為向前彎曲的弧形板，壓料板A的前端面為內(nèi)凹型弧形面，所述的壓料板B的底部為向后彎曲的弧形板，壓料板B的后端面為內(nèi)凹型弧形面。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型壓料板A和壓料板B均可彈性活動，可適應(yīng)對具有不同厚度的物料的同時壓緊并加工，壓料板A后端面和壓料板前端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以將刨削屑順利導(dǎo)出該空間。同時，壓料板A和壓料板B距離刨刀裝置較近，可以有效壓緊被刨削部，提高了刨削質(zhì)量，可有效防止啃頭和掃尾現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3為圖2沿A-A截面的剖視圖
[0012]圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中，1-后壓料機構(gòu)，2-前壓料機構(gòu)，3-支架A，4-壓料板A，5_定位板，6_導(dǎo)向孔，7-螺母，8-墊片，9-彈簧A，10-螺桿，11-支架B，12-壓料板B，13-固定軸，14-平面A，15-連接部A，16-連接部B，17-平面B，18-彎折部，19-彈簧B，20-螺栓，21-刨刀裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，它包括分設(shè)于上刨刀裝置21兩側(cè)的前壓料機構(gòu)2和后壓料機構(gòu)1，所述的前壓料機構(gòu)2包括支架Bll和安裝于支架Bll前端的壓料板B12，支架BI I的前端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板B12，支架Bll的后端設(shè)置有固定軸13，支架Bll的前端設(shè)置有止位臺階，壓料板B12的上部具有平面A14和分設(shè)于平面A14前后兩側(cè)的連接部A15和連接部B16，連接部A15具有與止位臺階的平面B17配合的彎折部18，彎折部18壓緊于平面B17上，連接部B16上設(shè)置有軸孔，連接部B16通過軸孔套裝于固定軸13上，支架Bll位于平面A14的上部設(shè)置有容腔，容腔內(nèi)設(shè)置有彈簧B19，彈簧B19的一端抵壓于平面A14上，彈簧B19的另一端抵壓于容腔的頂面上；
[0016]所述的后壓料機構(gòu)I包括支架A3和安裝于支架A3后端的壓料板A4，支架A3后端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板A4，支架A3后端面上固定設(shè)置有沿垂直于物料傳輸方向的方向設(shè)置的定位板5，壓料板上設(shè)置有于定位板5配合的定位槽，定位槽垂直方向的寬度大于定位板5垂直方向的高度,壓料板A通過定位槽與定位板5配合連接，壓料板的上方設(shè)置有導(dǎo)向孔6，定位板5的上方設(shè)置有與導(dǎo)向孔6配合的螺紋孔，沿從上到下方向依次套裝有螺母7、墊片8和彈簧A9的螺桿10貫穿導(dǎo)向孔6后與定位板5的螺紋孔配合連接，彈簧A9 —端抵壓于墊片8上，彈簧A9的另一端抵壓于壓料板上。
[0017]所述的支架Bll位于容腔的上部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓20，彈簧B19套裝于螺栓20上。
[0018]所述的壓料板A4的底部為向前彎曲的弧形板，壓料板A4的前端面為內(nèi)凹型弧形面，所述的壓料板B12的底部為向后彎曲的弧形板，壓料板B12的后端面為內(nèi)凹型弧形面。
[0019]本實用新型的工作過程如下:壓料板B12在彈簧B19的作用下壓緊物料，并且其又有繞固定軸13向上旋轉(zhuǎn)的空間，壓料板B12的分段設(shè)計，可適應(yīng)對具有不同厚度的物料的同時壓緊和刨削加工，壓料板A4在彈簧A9的作用下壓緊物料，并且由于定位槽垂直方向的寬度大于定位板5垂直方向的高度，壓料板A4具有向上移動的空間，從而可以提供對不同厚度的木材的同時壓緊和刨削加工，通過調(diào)節(jié)支架A3的安裝高度，可以調(diào)節(jié)壓料板A4的壓緊力；壓料板B12后側(cè)弧形和壓料板A4前側(cè)弧形的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以將刨削屑順利導(dǎo)出該空間，無需人工操作。
【權(quán)利要求】
1.一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，其特征在于:它包括分設(shè)于上刨刀裝置(21)兩側(cè)的前壓料機構(gòu)(2)和后壓料機構(gòu)(1)，所述的前壓料機構(gòu)(2)包括支架B (11)和安裝于支架B (11)前端的壓料板B (12),支架B (11)的前端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板B (12)，支架B (11)的后端設(shè)置有固定軸(13)，支架B (11)的前端設(shè)置有止位臺階，壓料板B (12)的上部具有平面A (14)和分設(shè)于平面A (14)前后兩側(cè)的連接部A (15)和連接部B (16)，連接部A (15)具有與止位臺階的平面B (17)配合的彎折部(18)，彎折部(18)壓緊于平面B (17)上，連接部B (16)上設(shè)置有軸孔，連接部B (16)通過軸孔套裝于固定軸(13)上，支架B (11)位于平面A (14)的上部設(shè)置有容腔，容腔內(nèi)設(shè)置有彈簧B (19)，彈簧B (19)的一端抵壓于平面A (14)上，彈簧B (19)的另一端抵壓于容腔的頂面上； 所述的后壓料機構(gòu)(I)包括支架A (3)和安裝于支架A (3)后端的壓料板A (4)，支架A (3)后端沿垂直于物料傳輸方向的方向成排設(shè)置有多個壓料板A (4)，支架A (3)后端面上固定設(shè)置有沿垂直于物料傳輸方向的方向設(shè)置的定位板(5)，壓料板上設(shè)置有于定位板(5 )配合的定位槽,定位槽垂直方向的寬度大于定位板(5 )垂直方向的高度,壓料板A通過定位槽與定位板(5)配合連接，壓料板的上方設(shè)置有導(dǎo)向孔(6)，定位板(5)的上方設(shè)置有與導(dǎo)向孔(6)配合的螺紋孔，沿從上到下方向依次套裝有螺母(7)、墊片(8)和彈簧A (9)的螺桿(10)貫穿導(dǎo)向孔(6)后與定位板(5)的螺紋孔配合連接，彈簧A (9) —端抵壓于墊片(8)上，彈簧A (9)的另一端抵壓于壓料板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，其特征在于:所述的支架B(11)位于容腔的上部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓(20)，彈簧B (19)套裝于螺栓(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式壓料斷屑機構(gòu)，其特征在于:所述的壓料板A(4)的底部為向前彎曲的弧形板，壓料板A (4)的前端面為內(nèi)凹型弧形面，所述的壓料板B (12)的底部為向后彎曲的弧形板，壓料板B (12)的后端面為內(nèi)凹型弧形面。
【文檔編號】B27C1/14GK203391047SQ201320499953
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】魯素勤, 王云清 申請人:四川省青城機械有限公司